CN219726755U - 一种水泥检测用搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥检测技术领域，尤其涉及一种水泥检测用搅拌混合装置，解决了现有技术中受到水泥的特性影响，水泥在通过排出管向外排出的情况下，可能会发生具有一定黏性的水泥吸附在排出管内壁上的情况，从而导致人员需要在使用后对于该区域的管道进行疏通，进而提高了人员对于该装置的使用负担的问题。一种水泥检测用搅拌混合装置，包括外壳，外壳的顶部安装有驱动电机，外壳的内腔竖直设置有混合杆。本实用新型使得该混合装置在将其内部的混合完成后的水泥向外排出的情况下，不会发生水泥残留在排出管道内壁的情况出现，避免了因水泥的吸附导致管道内腔面积变小的情况发生，减少了装置需要人员维护的概率，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥检测技术领域，尤其涉及一种水泥检测用搅拌混合装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，现有技术中，在人员对于水泥需要进行检测的情况下，人员可选择使用搅拌混合装置来对于水泥进行混合，从而得到水泥的实际数值。
在人员实际使用搅拌混合装置的过程中，受到水泥的特性影响，水泥在通过排出管向外排出的情况下，可能会发生具有一定黏性的水泥吸附在排出管内壁上的情况，从而导致人员需要在使用后对于该区域的管道进行疏通，进而提高了人员对于该装置的使用负担，特此提出一种水泥检测用搅拌混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水泥检测用搅拌混合装置，解决了现有技术中受到水泥的特性影响，水泥在通过排出管向外排出的情况下，可能会发生具有一定黏性的水泥吸附在排出管内壁上的情况，从而导致人员需要在使用后对于该区域的管道进行疏通，进而提高了人员对于该装置的使用负担的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泥检测用搅拌混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述外壳的内腔竖直设置有混合杆，所述混合杆的顶部贯穿外壳内腔顶部与驱动电机的输出轴传动连接，所述外壳的一侧外壁上部固定连接有进料管，所述外壳的一侧外壁下部固定连接有出料管，所述出料管的一侧表面固定连接有延伸管，所述延伸管的上方设置有安装盒，所述安装盒的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述安装盒的内腔底部开设有通槽，所述螺套的外圈底部固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的底部固定连接有与延伸管内腔相适配的固定板，所述固定板的一侧固定连接有斜面推块，所述延伸管的两侧外壁均固定连接有侧板，所述安装盒的两侧外壁均固定连接有平板，所述侧板和平板之间设置有两个气缸。
优选地，所述气缸的底部与侧板的顶部之间通过螺栓固定连接，所述气缸的输出端与相邻的平板的底部固定连接。
优选地，所述安装盒的一侧安装有旋转电机，所述丝杆的一端与安装盒的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿安装盒侧壁与旋转电机的输出轴传动连接。
优选地，所述固定板的两侧分别与相邻的延伸管的内侧壁相贴合，所述斜面推块的一侧与相邻的延伸管的内侧壁相贴合。
优选地，所述出料管的内腔和延伸管的内腔相互连通。
优选地，所述延伸管的底部固定连接有底座。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可通过进料管添加水泥进入外壳的内腔，通过驱动电机带动混合杆对于外壳内腔的水泥进行搅拌混合作业，混合作业完成后，通过出料管将外壳内腔的水泥顺着延伸管向外排出，为了防止外壳内腔在即将排完其内部的水泥过程中，发生部分水泥残留在延伸管内部，导致水泥吸附在延伸管内部影响后续的使用的情况发生，人员通过使用同步器连接的额四个气缸，同时带动安装盒向下调整位置，使得固定板进入延伸管内部，人员可通过旋转电机带动丝杆旋转，使得螺套受力，带动连接杆和固定板进行位移，进而使得斜面推块受到带动也进行位移，将吸附或残留在延伸管内腔的水泥向外推出，通过结构上的设计，使得该混合装置在将其内部的混合完成后的水泥向外排出的情况下，不会发生水泥残留在排出管道内壁的情况出现，避免了因水泥的吸附导致管道内腔面积变小的情况发生，减少了装置需要人员维护的概率，提高了装置的实用性。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过气缸的设置，使得人员方便控制安装盒以及固定板的高度位置，不会在水泥向外排出的情况下，对于水泥的排出进行干扰，通过丝杆的设置，使得人员可通过丝杆的带动，对于螺套进行受力传动位移作业，通过延伸管的设置，使得通过出料管向外排出的水泥可受到延伸管的缓冲向外以匀速排出，通过平板的设置，保证了安装盒两侧稳定支撑的性能，通过底座的设置，加强了延伸管底部的支撑能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型延伸管内部图；
图3为本实用新型气缸结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料管；3、驱动电机；4、出料管；5、延伸管；6、底座；7、混合杆；8、固定板；9、斜面推块；10、安装盒；11、旋转电机；12、丝杆；13、螺套；14、侧板；15、气缸；16、平板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种水泥检测用搅拌混合装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有驱动电机3，外壳1的内腔竖直设置有混合杆7，混合杆7的顶部贯穿外壳1内腔顶部与驱动电机3的输出轴传动连接，外壳1的一侧外壁上部固定连接有进料管2，外壳1的一侧外壁下部固定连接有出料管4，出料管4的一侧表面固定连接有延伸管5，延伸管5的上方设置有安装盒10，安装盒10的内腔水平设置有丝杆12，丝杆12的外圈套设有螺套13，安装盒10的内腔底部开设有通槽，螺套13的外圈底部固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的底部固定连接有与延伸管5内腔相适配的固定板8，固定板8的一侧固定连接有斜面推块9，延伸管5的两侧外壁均固定连接有侧板14，安装盒10的两侧外壁均固定连接有平板16，侧板14和平板16之间设置有两个气缸15，具体的，在人员使用时，人员可通过进料管2添加水泥进入外壳1的内腔，通过驱动电机3带动混合杆7对于外壳1内腔的水泥进行搅拌混合作业，混合作业完成后，通过出料管4将外壳1内腔的水泥顺着延伸管5向外排出，为了防止外壳1内腔在即将排完其内部的水泥过程中，发生部分水泥残留在延伸管5内部，导致水泥吸附在延伸管5内部影响后续的使用的情况发生，人员通过使用同步器连接的额四个气缸15，同时带动安装盒10向下调整位置，使得固定板8进入延伸管5内部，人员可通过旋转电机11带动丝杆12旋转，使得螺套13受力，带动连接杆和固定板8进行位移，进而使得斜面推块9受到带动也进行位移，将吸附或残留在延伸管5内腔的水泥向外推出，通过结构上的设计，使得该混合装置在将其内部的混合完成后的水泥向外排出的情况下，不会发生水泥残留在排出管道内壁的情况出现，避免了因水泥的吸附导致管道内腔面积变小的情况发生，减少了装置需要人员维护的概率，提高了装置的实用性。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可通过进料管2添加水泥进入外壳1的内腔，通过驱动电机3带动混合杆7对于外壳1内腔的水泥进行搅拌混合作业，混合作业完成后，通过出料管4将外壳1内腔的水泥顺着延伸管5向外排出，为了防止外壳1内腔在即将排完其内部的水泥过程中，发生部分水泥残留在延伸管5内部，导致水泥吸附在延伸管5内部影响后续的使用的情况发生，人员通过使用同步器连接的额四个气缸15，同时带动安装盒10向下调整位置，使得固定板8进入延伸管5内部，人员可通过旋转电机11带动丝杆12旋转，使得螺套13受力，带动连接杆和固定板8进行位移，进而使得斜面推块9受到带动也进行位移，将吸附或残留在延伸管5内腔的水泥向外推出。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得该混合装置在将其内部的混合完成后的水泥向外排出的情况下，不会发生水泥残留在排出管道内壁的情况出现，避免了因水泥的吸附导致管道内腔面积变小的情况发生，减少了装置需要人员维护的概率，提高了装置的实用性。
进一步地，气缸15的底部与侧板14的顶部之间通过螺栓固定连接，气缸15的输出端与相邻的平板16的底部固定连接，具体的，通过气缸15的设置，使得人员方便控制安装盒10以及固定板8的高度位置，不会在水泥向外排出的情况下，对于水泥的排出进行干扰。
进一步地，安装盒10的一侧安装有旋转电机11，丝杆12的一端与安装盒10的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆12的另一端通过轴套贯穿安装盒10侧壁与旋转电机11的输出轴传动连接，具体的，通过丝杆12的设置，使得人员可通过丝杆12的带动，对于螺套13进行受力传动位移作业。
进一步地，固定板8的两侧分别与相邻的延伸管5的内侧壁相贴合，斜面推块9的一侧与相邻的延伸管5的内侧壁相贴合，具体的，通过延伸管5的设置，使得通过出料管4向外排出的水泥可受到延伸管5的缓冲向外以匀速排出。
进一步地，出料管4的内腔和延伸管5的内腔相互连通，具体的，通过平板16的设置，保证了安装盒10两侧稳定支撑的性能。
进一步地，延伸管5的底部固定连接有底座6，具体的，通过底座6的设置，加强了延伸管5底部的支撑能力。
综上所述：在人员使用时，人员可通过进料管2添加水泥进入外壳1的内腔，通过驱动电机3带动混合杆7对于外壳1内腔的水泥进行搅拌混合作业，混合作业完成后，通过出料管4将外壳1内腔的水泥顺着延伸管5向外排出，为了防止外壳1内腔在即将排完其内部的水泥过程中，发生部分水泥残留在延伸管5内部，导致水泥吸附在延伸管5内部影响后续的使用的情况发生，人员通过使用同步器连接的额四个气缸15，同时带动安装盒10向下调整位置，使得固定板8进入延伸管5内部，人员可通过旋转电机11带动丝杆12旋转，使得螺套13受力，带动连接杆和固定板8进行位移，进而使得斜面推块9受到带动也进行位移，将吸附或残留在延伸管5内腔的水泥向外推出，通过气缸15的设置，使得人员方便控制安装盒10以及固定板8的高度位置，不会在水泥向外排出的情况下，对于水泥的排出进行干扰，通过丝杆12的设置，使得人员可通过丝杆12的带动，对于螺套13进行受力传动位移作业，通过延伸管5的设置，使得通过出料管4向外排出的水泥可受到延伸管5的缓冲向外以匀速排出，通过平板16的设置，保证了安装盒10两侧稳定支撑的性能，通过底座6的设置，加强了延伸管5底部的支撑能力，通过结构上的设计，使得该混合装置在将其内部的混合完成后的水泥向外排出的情况下，不会发生水泥残留在排出管道内壁的情况出现，避免了因水泥的吸附导致管道内腔面积变小的情况发生，减少了装置需要人员维护的概率，提高了装置的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种水泥检测用搅拌混合装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部安装有驱动电机（3），所述外壳（1）的内腔竖直设置有混合杆（7），所述混合杆（7）的顶部贯穿外壳（1）内腔顶部与驱动电机（3）的输出轴传动连接，所述外壳（1）的一侧外壁上部固定连接有进料管（2），所述外壳（1）的一侧外壁下部固定连接有出料管（4），所述出料管（4）的一侧表面固定连接有延伸管（5），所述延伸管（5）的上方设置有安装盒（10），所述安装盒（10）的内腔水平设置有丝杆（12），所述丝杆（12）的外圈套设有螺套（13），所述安装盒（10）的内腔底部开设有通槽，所述螺套（13）的外圈底部固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的底部固定连接有与延伸管（5）内腔相适配的固定板（8），所述固定板（8）的一侧固定连接有斜面推块（9），所述延伸管（5）的两侧外壁均固定连接有侧板（14），所述安装盒（10）的两侧外壁均固定连接有平板（16），所述侧板（14）和平板（16）之间设置有两个气缸（15）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥检测用搅拌混合装置，其特征在于，所述气缸（15）的底部与侧板（14）的顶部之间通过螺栓固定连接，所述气缸（15）的输出端与相邻的平板（16）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥检测用搅拌混合装置，其特征在于，所述安装盒（10）的一侧安装有旋转电机（11），所述丝杆（12）的一端与安装盒（10）的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆（12）的另一端通过轴套贯穿安装盒（10）侧壁与旋转电机（11）的输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥检测用搅拌混合装置，其特征在于，所述固定板（8）的两侧分别与相邻的延伸管（5）的内侧壁相贴合，所述斜面推块（9）的一侧与相邻的延伸管（5）的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种水泥检测用搅拌混合装置，其特征在于，所述出料管（4）的内腔和延伸管（5）的内腔相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种水泥检测用搅拌混合装置，其特征在于，所述延伸管（5）的底部固定连接有底座（6）。
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