CN219724051U - 巨胎硫化机废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了巨胎硫化机废气收集装置，包括地基、硫化锅、抓胎手立柱和抓胎手，地基的顶部与硫化锅的顶部固定安装，抓胎手立柱的底部与地基的顶部固定安装，抓胎手立柱位于硫化锅的左前侧。本实用新型通过设置第一导轨、第一电动行梁、固定罩、第二导轨、第二电动行梁、移动罩、风管和移动帘的配合使用，通过使移动罩和固定罩对巨胎用的硫化锅进行覆盖收集硫化废气，达到了对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的优点，解决了现有的硫化机废气收集装置对于体积庞大的巨胎硫化机进行废气收集时，由于巨胎硫化机硫设备体积庞大，安装废气收集罩难度较大，会使废气漏出，不便于对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的问题。

Description

巨胎硫化机废气收集装置

技术领域

本实用新型属于巨胎硫化机废气收集技术领域，尤其涉及巨胎硫化机废气收集装置。

背景技术

巨胎是轮胎制造行业中尺寸规格最大的一种产品，主要用于配套大型矿山车，直径尺寸最大的可达4米以上。在巨胎硫化定型生产过程中会产生大量的硫化废气，伴随轮胎硫化定型结束后会进行集中的排放，需要对其产生的废气进行收集处理。

现有固定式的硫化废气集气罩是将整台硫化机封闭在其内部，预留硫化机模具换模空间或做成移动帘在检修和换模时可将罩体上部打开，供行吊作业。此种废气收集罩方案用于TBR硫化机、PCR硫化机或者OTR硫化机时，因硫化机本体体积较小，可较容易实现。

但现有的硫化机废气收集装置对于体积庞大的巨胎硫化机进行废气收集时，由于巨胎硫化机硫设备体积庞大，安装废气收集罩难度较大，会使废气漏出，不便于对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了巨胎硫化机废气收集装置，具备对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的优点，解决了现有的硫化机废气收集装置对于体积庞大的巨胎硫化机进行废气收集时，由于巨胎硫化机硫设备体积庞大，安装废气收集罩难度较大，会使废气漏出，不便于对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的问题。

本实用新型是这样实现的，巨胎硫化机废气收集装置，包括地基、硫化锅、抓胎手立柱和抓胎手，所述地基的顶部与硫化锅的顶部固定安装，所述抓胎手立柱的底部与地基的顶部固定安装，所述抓胎手立柱位于硫化锅的左前侧，所述抓胎手设置在抓胎手立柱的表面，所述地基的内部的两侧均固定连接有第一导轨，所述第一导轨的顶部滑动连接有第一电动行梁，所述第一电动行梁的顶部固定连接有硫化机行架，所述硫化机行架的顶部固定连接有固定罩，所述地基的内部固定连接有两个第二导轨，两个第一导轨位于两个第二导轨之间，所述第二导轨的顶部滑动连接有第二电动行梁，所述第二电动行梁顶部固定连接有移动罩，所述移动罩套设在固定罩的表面，所述固定罩的后侧固定连通有风管，所述移动罩的前侧活动连接有移动帘。

作为本实用新型优选的，所述风管的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与地基的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述地基的顶部开设有槽口，所述硫化锅、抓胎手立柱、第一导轨和第二导轨均位于槽口内。

作为本实用新型优选的，所述第二导轨的底部固定连接有若干个几型支架，所述几型支架的底部与地基的内壁固定连接，所述几型支架均匀分布在第二导轨的底部。

作为本实用新型优选的，所述移动帘的设置有检修天窗，所述天窗与移动帘通过螺钉固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动罩内壁的两侧均固定连接有限位滑块，所述固定罩的两侧开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一导轨、第一电动行梁、固定罩、第二导轨、第二电动行梁、移动罩、风管和移动帘的配合使用，通过使移动罩和固定罩对巨胎用的硫化锅进行覆盖收集硫化废气，达到了对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的优点，解决了现有的硫化机废气收集装置对于体积庞大的巨胎硫化机进行废气收集时，由于巨胎硫化机硫设备体积庞大，安装废气收集罩难度较大，会使废气漏出，不便于对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的问题。

2、本实用新型通过设置支撑架，能够对风管进行支撑，使风管支撑稳定。

3、本实用新型通过设置槽口，能够使硫化锅、抓胎手立柱、第一导轨和第二导轨具有放置空间。

4、本实用新型通过设置几型支架，能够对第二导轨进行支撑，使第二导轨支撑稳定。

5、本实用新型通过设置检修天窗，能够使使用者通过检修天窗观察设备工作，也便于使用者对其进行检修。

6、本实用新型通过设置限位滑块和限位滑槽，能够使移动罩在固定罩的表面移动得更加容易，减少移动罩的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供巨胎硫化机废气收集装置位于硫化锅顶部立体图；

图3是本实用新型实施例提供巨胎硫化机废气收集装置的移动罩和固定罩配合使用的立体图。

图中：1、地基；2、硫化锅；3、抓胎手立柱；4、抓胎手；5、第一导轨；6、第一电动行梁；7、硫化机行架；8、固定罩；9、限位滑槽；10、第二导轨；11、第二电动行梁；12、移动罩；13、风管；14、移动帘；15、支撑架；16、槽口；17、几型支架；18、检修天窗；19、限位滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的巨胎硫化机废气收集装置，包括地基1、硫化锅2、抓胎手立柱3和抓胎手4，地基1的顶部与硫化锅2的顶部固定安装，抓胎手立柱3的底部与地基1的顶部固定安装，抓胎手立柱3位于硫化锅2的左前侧，抓胎手4设置在抓胎手立柱3的表面，地基1的内部的两侧均固定连接有第一导轨5，第一导轨5的顶部滑动连接有第一电动行梁6，第一电动行梁6的顶部固定连接有硫化机行架7，硫化机行架7的顶部固定连接有固定罩8，地基1的内部固定连接有两个第二导轨10，两个第一导轨5位于两个第二导轨10之间，第二导轨10的顶部滑动连接有第二电动行梁11，第二电动行梁11顶部固定连接有移动罩12，移动罩12套设在固定罩8的表面，固定罩8的后侧固定连通有风管13，移动罩12的前侧活动连接有移动帘14。

参考图1，风管13的底部固定连接有支撑架15，支撑架15的底部与地基1的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑架15，能够对风管13进行支撑，使风管13支撑稳定，避免风管13在工作室发生松动，从而对风管13造成影响。

参考图3，地基1的顶部开设有槽口16，硫化锅2、抓胎手立柱3、第一导轨5和第二导轨10均位于槽口16内。

采用上述方案：通过设置槽口16，能够使硫化锅2、抓胎手立柱3、第一导轨5和第二导轨10具有放置空间。

参考图2，第二导轨10的底部固定连接有若干个几型支架17，几型支架17的底部与地基1的内壁固定连接，几型支架17均匀分布在第二导轨10的底部。

采用上述方案：通过设置几型支架17，能够对第二导轨10进行支撑，使第二导轨10支撑稳定，避免第二导轨10发生晃动，从而避免对第二电动行梁11的移动造成影响。

参考图2，移动帘14的设置有检修天窗18，天窗与移动帘14通过螺钉固定连接。

采用上述方案：通过设置检修天窗18，能够使使用者通过检修天窗18观察设备工作，也便于使用者对其进行检修，减少了对设备的损害。

参考图3，移动罩12内壁的两侧均固定连接有限位滑块19，固定罩8的两侧开设有与限位滑块19配合使用的限位滑槽9。

采用上述方案：通过设置限位滑块19和限位滑槽9，能够使移动罩12在固定罩8的表面移动得更加容易，减少移动罩12的磨损，延长了移动罩12的使用寿命，对移动罩12也进行了限位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者在对巨胎通过硫化机进行硫化后，使用者启动第一电动行梁6和第二电动行梁11，第一电动行梁6在第一导轨5上滑动，第一电动行梁6带动硫化机行架7，硫化机行架7带动固定罩8移动，使固定罩8移动到硫化锅2的顶部，然后第二电动行梁11在第二导轨10上滑动，第二电动行梁11带动移动罩12在固定罩8上移动，使移动罩12对硫化锅2进行覆盖，对硫化锅2产生的硫化废气进行收集，并且开模过程中，硫化锅2在上移打开时烟气最大，在硫化锅2上行到位后，硫化机行架7移动打开，带动固定罩8向后移动，此时移动罩12在原位不动，集气空间在不断增加，但烟气也在逐渐减小，在硫化机要抓胎更换轮胎时，移动罩12后移到硫化机行架7处，此时移动罩12和固定罩8重叠在硫化机后部，在抓胎和更换轮胎时，移动罩12可行到这个位置。

综上所述：该巨胎硫化机废气收集装置，通过设置地基1、硫化锅2、抓胎手立柱3、抓胎手4、第一导轨5、第一电动行梁6、硫化机行架7、固定罩8、限位滑槽9、第二导轨10、第二电动行梁11、移动罩12、风管13、移动帘14、支撑架15、槽口16、几型支架17、检修天窗18和限位滑块19的配合使用，达到了对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的优点，解决了现有的硫化机废气收集装置对于体积庞大的巨胎硫化机进行废气收集时，由于巨胎硫化机硫设备体积庞大，安装废气收集罩难度较大，会使废气漏出，不便于对巨胎硫化机硫设备进行废气收集的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.巨胎硫化机废气收集装置，包括地基(1)、硫化锅(2)、抓胎手立柱(3)和抓胎手(4)，其特征在于：所述地基(1)的顶部与硫化锅(2)的顶部固定安装，所述抓胎手立柱(3)的底部与地基(1)的顶部固定安装，所述抓胎手立柱(3)位于硫化锅(2)的左前侧，所述抓胎手(4)设置在抓胎手立柱(3)的表面，所述地基(1)的内部的两侧均固定连接有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)的顶部滑动连接有第一电动行梁(6)，所述第一电动行梁(6)的顶部固定连接有硫化机行架(7)，所述硫化机行架(7)的顶部固定连接有固定罩(8)，所述地基(1)的内部固定连接有两个第二导轨(10)，两个第一导轨(5)位于两个第二导轨(10)之间，所述第二导轨(10)的顶部滑动连接有第二电动行梁(11)，所述第二电动行梁(11)顶部固定连接有移动罩(12)，所述移动罩(12)套设在固定罩(8)的表面，所述固定罩(8)的后侧固定连通有风管(13)，所述移动罩(12)的前侧活动连接有移动帘(14)。

2.如权利要求1所述的巨胎硫化机废气收集装置，其特征在于：所述风管(13)的底部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底部与地基(1)的顶部固定连接。

3.如权利要求1所述的巨胎硫化机废气收集装置，其特征在于：所述地基(1)的顶部开设有槽口(16)，所述硫化锅(2)、抓胎手立柱(3)、第一导轨(5)和第二导轨(10)均位于槽口(16)内。

4.如权利要求1所述的巨胎硫化机废气收集装置，其特征在于：所述第二导轨(10)的底部固定连接有若干个几型支架(17)，所述几型支架(17)的底部与地基(1)的内壁固定连接，所述几型支架(17)均匀分布在第二导轨(10)的底部。

5.如权利要求1所述的巨胎硫化机废气收集装置，其特征在于：所述移动帘(14)的设置有检修天窗(18)，所述天窗与移动帘(14)通过螺钉固定连接。

6.如权利要求1所述的巨胎硫化机废气收集装置，其特征在于：所述移动罩(12)内壁的两侧均固定连接有限位滑块(19)，所述固定罩(8)的两侧开设有与限位滑块(19)配合使用的限位滑槽(9)。