CN219723912U - 一种采油用的压裂砂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压裂砂生产设备技术领域。具体为一种采油用的压裂砂生产装置，包括槽体、绞龙机构、转动机构、开闭机构和揉洗机构；槽体的上侧设置为开口，槽体的右侧面开设有出料孔，槽体内装填有压裂砂；绞龙机构通过转动机构转动连接在槽体的内侧；开闭机构安装在出料孔上，用于控制出料孔的开闭；揉洗机构安装在槽体上，用于对槽体内的压裂砂进行揉洗。本实用新型用于对压裂砂进行清洗，在对压裂砂清洗的过程中，揉洗机构同步配合绞龙机构对压裂砂进行揉洗，清洗效果更好，提高了压裂砂的清洗效率，同时在设备保养时，揉洗机构也可以对槽体的内壁以及绞龙机构上的绞龙叶片进行清洗，降低了操作人员的劳动强度，更加方便实用。

Description

一种采油用的压裂砂生产装置

技术领域

本实用新型涉及压裂砂生产设备技术领域，特别涉及一种采油用的压裂砂生产装置。

背景技术

压裂砂是一种高纯度的石英砂，有着超强的抗压性和极高的磨圆度。这种物质被人为地压碎后，主要用于石油工业领域。

压裂砂加工工艺主要分为：采砂、洗砂、干燥、筛分以及储存五大部分。目前市面上的洗砂一般在水槽内进行，借助绞龙叶片的往复运动对压裂砂进行清洗，然而该洗砂方式，效率低，洗砂效果不佳；同时洗砂设备在使用一定时间后，需要对洗砂设备进行清洗和保养，一般通过人工完成，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采油用的压裂砂生产装置，以解决现有洗砂设备洗砂效率低，洗砂效果不佳的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种采油用的压裂砂生产装置，包括槽体、绞龙机构、转动机构、开闭机构和揉洗机构；

槽体的上侧设置为开口，槽体的右侧面开设有出料孔，槽体内装填有压裂砂；

绞龙机构通过转动机构转动连接在槽体的内侧；

开闭机构安装在出料孔上，用于控制出料孔的开闭；

揉洗机构安装在槽体上，用于对槽体内的压裂砂进行清洗。

进一步地，所述绞龙机构包括第一转轴、绞龙叶片；

绞龙叶片通过第一转轴转动连接在槽体的内侧，绞龙叶片的外圈与槽体的内壁抵接。

进一步地，所述转动机构包括齿轮组件、驱动电机和第一支架；

驱动电机通过第一支架安装在槽体的外侧面上，驱动电机通过齿轮组件与第一转轴传动连接。

进一步地，所述开闭机构包括第二支架、升降组件、活动门；

升降组件通过第二支架安装在槽体的上侧，且位于出料孔的正上方，活动门安装在升降组件的下侧。

进一步地，所述开闭机构还包括两块前挡板和两块后挡板；

两块前挡板和两块后挡板分别安装在槽体的前后内侧上，活动门竖直滑动连接在两块前挡板之间且位于两块后挡板之间。

进一步地，所述开闭机构还包括密封垫；密封垫安装在活动门上靠近槽体内壁的一侧。

进一步地，所述揉洗机构包括两个滑动组件、转动组件、第二转轴、两个活动块；

两个滑动组件均包括滑轨和安装在滑轨上的电动滑块；两个滑轨对称设置在槽体的前后侧面上；

第二转轴转动连接在两个电动滑块上，转动组件安装在其中一个电动滑块上，用于驱动第二转轴转动；两个活动块垂直安装在第二转轴上。

进一步地，所述揉洗机构还包括两个叶片清洗刷和两个内壁清洗刷；

两个叶片清洗刷均采用可拆卸的方式分别安装在两个活动块的外侧面上，两个内壁清洗刷均采用可拆卸的方式垂直安装在第二转轴上；两个叶片清洗刷设置在两个内壁清洗刷之间。

进一步地，所述压裂砂生产装置还包括控制器，控制器安装在槽体的外侧面上，转动机构、开闭机构和揉洗机构均与控制器电连接。

进一步地，所述压裂砂生产装置还包括供水机构，所述供水机构安装在槽体的外侧面上，用于向槽体的内侧供水。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型相对传统的洗砂设备，增设了揉洗机构，揉洗机构上安装有滑动组件、两个活动块和转动组件，在绞龙叶片对压裂砂清洗的过程中，启动揉洗机构，两个活动块跟随绞龙叶片同步往复滑动，在往复滑动的过程中，可根据需要启动转动组件，转动组件驱动第二转轴小幅度转动，在此过程中，两个活动块可将压裂砂向绞龙叶片的内壁方向推动，使得压裂砂与绞龙叶片发生相对运动，该过程可使得槽体内的压裂砂运动更加剧烈，可提高压裂砂的清洗效率，同时可使得压裂砂清洗效果更佳；

2、在设备需要清洗保养时，本实用新型可借助揉洗机构对绞龙叶片的侧壁和槽体的内侧面进行清洗，无需人工对槽体的内壁和绞龙叶片进行清洗，降低了操作人员的劳动强度；

3、本实用新型结构简单，设备成本低，适合在市面上进行推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为图1的A部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、槽体；11、出料孔；

2、绞龙机构；21、第一转轴；22、绞龙叶片；

4、开闭机构；41、第二支架；42、升降组件；43、活动门；

5、揉洗机构；51、滑动组件；52、第二转轴；53、活动块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型再作进一步详细的说明。在本实用新型的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图3的上下方向，以图3为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，左右方向为横向，上下方向为竖向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4，一种采油用的压裂砂生产装置，包括槽体1、绞龙机构2、转动机构、开闭机构4和揉洗机构5；

槽体1摆设在地面上，所述槽体1的上侧设置为开口，槽体1的右侧面开设有出料孔11，槽体1内装填有压裂砂；

绞龙机构2通过转动机构转动连接在槽体1的内侧；

开闭机构4安装在出料孔11上，用于控制出料孔11的开闭；

揉洗机构5安装在槽体1上，用于对槽体1内的压裂砂进行清洗。

在本实施例中，所述绞龙机构2包括第一转轴21、绞龙叶片22；

绞龙叶片22通过第一转轴21转动连接在槽体1的内侧，绞龙叶片22的外圈与槽体1的内壁抵接。

在本实施例中，所述转动机构包括齿轮组件、驱动电机和第一支架；

驱动电机通过第一支架安装在槽体1的外侧面上，驱动电机通过齿轮组件与第一转轴21传动连接。所述驱动电机采用伺服电机，具有正反转功能，通过驱动电机可驱动绞龙叶片22正反转动。

在本实施例中，所述开闭机构4包括第二支架41、升降组件42、活动门43；

升降组件42通过第二支架41安装在槽体1的上侧，且位于出料孔11的正上方，活动门43安装在升降组件42的下侧。

在本实施例中，所述开闭机构4还包括两块前挡板和两块后挡板；

两块前挡板和两块后挡板分别安装在槽体1的前后内侧上，活动门43竖直滑动连接在两块前挡板之间且位于两块后挡板之间。两块前挡板和两块后挡板可对活动门43进行限位，使得活动门43更加稳固的安装在出料孔11内，避免槽体1内的压裂砂和/或水在洗砂的过程中，通过出料孔11流失。

在本实施例中，所述开闭机构4还包括密封垫；密封垫安装在活动门43上靠近槽体1内壁的一侧。通过设置密封垫，可使得活动门43更加紧密的贴合在槽体1的内壁上，进一步防止槽体1内的压裂砂和/或水在洗砂的过程中，通过出料孔11流失。

参照图1和图2，在本实施例中，所述揉洗机构5包括两个滑动组件51、转动组件、第二转轴52、两个活动块53；

两个滑动组件51均包括滑轨和安装在滑轨上的电动滑块；两个滑轨对称设置在槽体1的前后侧面上；

第二转轴52转动连接在两个电动滑块上，转动组件安装在其中一个电动滑块上，用于驱动第二转轴52转动；两个活动块53垂直安装在第二转轴52上。

在本实施例中，所述揉洗机构5还包括两个叶片清洗刷和两个内壁清洗刷；

两个叶片清洗刷均采用可拆卸的方式分别安装在两个活动块53的外侧面上，两个内壁清洗刷均采用可拆卸的方式垂直安装在第二转轴52上；两个叶片清洗刷设置在两个内壁清洗刷之间。

揉洗机构5的工作过程为：

在洗砂的过程中，可启动揉洗机构5对槽体1内的压裂砂进行揉洗。具体的，首先将待清洗的压裂砂倒入到槽体1的内侧，然后向槽体1内注入水，启动转动机构，转动机构驱动绞龙叶片22往复运动，绞龙叶片22对槽体1内的压裂砂进行清洗，在清洗过程中，启动滑动组件51，滑动组件51上的电动滑块驱动两个活动块53向绞龙叶片22运动，两个活动块53跟随绞龙叶片22同步往复滑动，在往复滑动的过程中，可启动转动组件，转动组件驱动第二转轴52小幅度转动，在此过程中，两个活动块53可将压裂砂向绞龙叶片22的内壁方向推动，使得压裂砂与绞龙叶片22发生相对运动，该过程可使得槽体1内的压裂砂运动更加剧烈，可提高压裂砂的清洗效率，同时可使得压裂砂清洗效果更佳。

当需要对压裂砂生产装置进行清洗保养时，将两个叶片清洗刷和两个内壁清洗刷安装在对应的位置上，安装完毕后，此时两个叶片清洗刷和两个内壁清洗刷均位于槽体1内，启动转动机构，转动机构驱动绞龙叶片22往复运动，采用洗砂过程一样，通过两个叶片清洗刷和两个内壁清洗刷分别对绞龙叶片22的侧壁和槽体1的内壁进行清洗，该过程无需工人清洗，降低了工人的劳动强度，更加方便实用。

在本实施例中，所述压裂砂生产装置还包括控制器，控制器安装在槽体1的外侧面上，转动机构、开闭机构4和揉洗机构5均与控制器电连接。

在本实施例中，所述压裂砂生产装置还包括供水机构，所述供水机构安装在槽体1的外侧面上，用于向槽体1的内侧供水。

本实用新型的工作过程为：

首先将待清洗的压裂砂倒入到槽体1的内侧，然后向槽体1内注入水，启动转动机构，转动机构驱动绞龙叶片22在槽体1内正反方向往复运动，绞龙叶片22在往复运动过程中，可推动槽体1内的压裂砂往复运动，该过程可对压裂砂进行清洗，在绞龙叶片22对压裂砂清洗的过程中，启动揉洗机构5，揉洗机构5配合绞龙叶片22同步对压裂砂进行清洗，洗砂效果更佳，同时提成了洗砂效率；清洗完成之后，启动开闭机构4，开闭机构4将出料孔11打开，启动转动机构，转动机构驱动绞龙机构2运动，在绞龙叶片22的转动下，槽体1内的压裂砂和水排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种采油用的压裂砂生产装置，其特征在于：包括槽体(1)、绞龙机构(2)、转动机构、开闭机构(4)和揉洗机构(5)；

槽体(1)的上侧设置为开口，槽体(1)的右侧面开设有出料孔(11)，槽体(1)内装填有压裂砂；

绞龙机构(2)通过转动机构转动连接在槽体(1)的内侧；

开闭机构(4)安装在出料孔(11)上，用于控制出料孔(11)的开闭；

揉洗机构(5)安装在槽体(1)上，用于对槽体(1)内的压裂砂进行清洗。

2.根据权利要求1所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述绞龙机构(2)包括第一转轴(21)、绞龙叶片(22)；

绞龙叶片(22)通过第一转轴(21)转动连接在槽体(1)的内侧，绞龙叶片(22)的外圈与槽体(1)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述转动机构包括齿轮组件、驱动电机和第一支架；

驱动电机通过第一支架安装在槽体(1)的外侧面上，驱动电机通过齿轮组件与第一转轴(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述开闭机构(4)包括第二支架(41)、升降组件(42)、活动门(43)；

升降组件(42)通过第二支架(41)安装在槽体(1)的上侧，且位于出料孔(11)的正上方，活动门(43)安装在升降组件(42)的下侧。

5.根据权利要求4所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述开闭机构(4)还包括两块前挡板和两块后挡板；

两块前挡板和两块后挡板分别安装在槽体(1)的前后内侧上，活动门(43)竖直滑动连接在两块前挡板之间且位于两块后挡板之间。

6.根据权利要求4所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述开闭机构(4)还包括密封垫；密封垫安装在活动门(43)上靠近槽体(1)内壁的一侧。

7.根据权利要求1所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述揉洗机构(5)包括两个滑动组件(51)、转动组件、第二转轴(52)、两个活动块(53)；

两个滑动组件(51)均包括滑轨和安装在滑轨上的电动滑块；两个滑轨对称设置在槽体(1)的前后侧面上；

第二转轴(52)转动连接在两个电动滑块上，转动组件安装在其中一个电动滑块上，用于驱动第二转轴(52)转动；两个活动块(53)垂直安装在第二转轴(52)上。

8.根据权利要求7所述的压裂砂生产装置，其特征在于，所述揉洗机构(5)还包括两个叶片清洗刷和两个内壁清洗刷；

两个叶片清洗刷均采用可拆卸的方式分别安装在两个活动块(53)的外侧面上，两个内壁清洗刷均采用可拆卸的方式垂直安装在第二转轴(52)上；两个叶片清洗刷设置在两个内壁清洗刷之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的压裂砂生产装置，其特征在于，还包括控制器，控制器安装在槽体(1)的外侧面上，转动机构、开闭机构(4)和揉洗机构(5)均与控制器电连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的压裂砂生产装置，其特征在于，还包括供水机构，所述供水机构安装在槽体(1)的外侧面上，用于向槽体(1)的内侧供水。