CN219723543U - 一种根据浆料粘度控制固含量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根据浆料粘度控制固含量的装置，具体涉及控制固含量装置领域，包括供料罐，所述供料罐的外侧通过管道连接有第一气动泵，所述供料罐的外侧通过管道连接有第二气动泵；供料罐主要通过供水管进行供水，当检测粘度超过设定值时，开启信号及加水量，随后进行监测粘度，粘度正常则停止加水，若粘度还是超规格，则继续加水，从而保证浆料的粘度保持在一个基准上，从而保证涂层面密度过程能力稳定；本装置设置有供水装置，确保了流量的稳定性，从而提升了产品产出质量，能够使浆料粘度控制固含量竖直保持稳定；本装置设置有涂布供料槽连接加固装置，分担了加水过程中连接部位的压力，延长了装置的使用寿命。

Description

一种根据浆料粘度控制固含量的装置

技术领域

本实用新型涉及控制固含量装置技术领域，具体为一种根据浆料粘度控制固含量的装置。

背景技术

在涂布生产过程中，现有浆料在料槽及料罐内会挥发，浆料固含量升高，会导致涂碳箔涂层面密度上升，现有方式是采取人员加水的方式来控制浆料固含量，从而保证涂层面密度的过程能力稳定性；

中国专利公开了一种浆料粘度测量装置(授权公告号CN217006851U)，该专利技术包括T形棒，所述T形棒包括杆部和在所述杆部的第一端部处连接到所述杆部的头部，所述杆部沿第一方向延伸，所述头部沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；所述浆料粘度测量装置还包括拉力计，所述拉力计连接到所述杆部的与所述第一端部相对的第二端部，以便测量所述T形棒受到的力。借助于本实用新型的浆料粘度测量装置，能够以低成本、快捷准确地随时对大批量浆料的粘度进行测量，从而推断出浆料粘度对印刷回墨的影响；

但是，上述的浆料粘度测量装置在使用过程中，监控浆料的粘度以及固含量后，可搭配气动阀自动补给，且作业过程中不会出现涂层面密度超规格的情况，但气动阀和供料罐之间通过管道连接，容易出现连接部位变形的情况，会影响流量的稳定性，从而容易影响产品产出质量；因此，本领域技术人员提供了一种根据浆料粘度控制固含量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种根据浆料粘度控制固含量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：所述供料罐的外侧通过管道连接有第一气动泵，所述供料罐的外侧通过管道连接有第二气动泵，所述第一气动泵的外侧连接有供料管，所述供料管的外侧设置有第一粘度检测装置，所述供料管的一端连接有涂布供料槽主体，所述第二气动泵和所述涂布供料槽主体之间设置有连接管，且该连接管的外侧设置有第二粘度检测装置，所述供料罐的外侧固定有安装座，所述安装座的顶部设置有供水装置，所述供料罐的外侧连接有供水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供水装置包括安装板，所述安装板的顶部安装有稳定套，所述供料罐的底部固定有安装块，所述安装块的底部设置有复位弹簧，所述安装块的底部固定有固定杆，所述固定杆的一侧安装有定位块，所述安装块的内部固定有螺纹套，所述螺纹套的外侧螺纹连接有定位螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的内部滑动连接有延伸至外侧的限位板，所述限位板的一侧固定有把手杆，所述把手杆的一端安装有橡胶块，所述安装块的底部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定有卡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部开设有与所述安装块尺寸适配的安装槽，所述安装座的内部开设有与所述卡块和所述定位块尺寸适配的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布供料槽主体的底部连接有涂布供料槽连接加固装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布供料槽连接加固装置包括固定外壳，所述固定外壳的一侧内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端连接有支撑垫，所述支撑垫的一侧固定有活动架，所述活动架的外侧通过转轴转动连接有加固架，所述固定外壳的外侧开设有弧形槽，所述固定外壳的外侧固定有固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定外壳通过所述固定架与所述涂布供料槽主体之间固定连接，所述加固架活动套接在所述供料管的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粘度检测装置和所述第二粘度检测装置的外侧通过连接线连接有显示屏主体。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、供料罐主要通过供水管进行供水，通过第一粘度检测装置确认涂层面密度最稳定时的浆料的粘度数值，通过设定该稳定的粘度为上限，当检测粘度超过该设定值时，第一粘度检测装置给气动阀发送开启信号及加水量，当加水量达到指定值时，气动阀自动关闭，随后继续进行监测粘度，粘度正常则停止加水，若粘度还是超规格，则继续返回第一步，如此循环来保证浆料的粘度保持在一个基准上，从而保证涂层面密度过程能力稳定；

2、本装置设置有供水装置，可方便地完成限位板和转动杆结构稳定，从而实现方便地完成安装板和稳定套固定的目的，稳定套能够对第一气动泵和第二气动泵与供料罐之间的管道连接处进行加固，避免出现连接部位变形的情况，确保了流量的稳定性，从而提升了产品产出质量，能够使浆料粘度控制固含量竖直保持稳定；

3、本装置设置有涂布供料槽连接加固装置，当供料管与涂布供料槽主体连通后，使供料管与涂布供料槽主体之间的连通部位外侧通过两个加固架进行夹持加固，分担了加水过程中连接部位的压力，延长了装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的供水装置结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区域放大示意图；

图4是本实用新型的涂布供料槽连接加固装置结构示意图；

图中：1、供料罐；2、第一气动泵；3、第二气动泵；4、第一粘度检测装置；5、第二粘度检测装置；6、涂布供料槽主体；7、供料管；8、供水装置；81、安装板；82、稳定套；83、安装块；84、复位弹簧；85、固定杆；86、定位块；87、螺纹套；88、定位螺纹杆；89、限位板；810、把手杆；811、橡胶块；812、转动杆；813、卡块；9、涂布供料槽连接加固装置；91、固定外壳；92、支撑弹簧；93、支撑垫；94、活动架；95、加固架；96、弧形槽；97、固定架；10、安装座；11、供水管；12、显示屏主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种根据浆料粘度控制固含量的装置，包括供料罐1，供料罐1的外侧通过管道连接有第一气动泵2，供料罐1的外侧通过管道连接有第二气动泵3，第一气动泵2的外侧连接有供料管7，供料管7的外侧设置有第一粘度检测装置4，供料管7的一端连接有涂布供料槽主体6，第二气动泵3和涂布供料槽主体6之间设置有连接管，且该连接管的外侧设置有第二粘度检测装置5，供料罐1的外侧固定有安装座10，安装座10的顶部设置有供水装置8，涂布供料槽主体6的底部连接有涂布供料槽连接加固装置9，供料罐1的外侧连接有供水管11，第一粘度检测装置4和第二粘度检测装置5的外侧通过连接线连接有显示屏主体12；

供水装置8包括安装板81，安装板81的顶部安装有稳定套82，供料罐1的底部固定有安装块83，安装块83的底部设置有复位弹簧84，安装块83的底部固定有固定杆85，固定杆85的一侧安装有定位块86，安装块83的内部固定有螺纹套87，螺纹套87的外侧螺纹连接有定位螺纹杆88，安装块83的内部滑动连接有延伸至外侧的限位板89，限位板89的一侧固定有把手杆810，把手杆810的一端安装有橡胶块811，安装块83的底部通过转轴转动连接有转动杆812，转动杆812的一侧固定有卡块813，安装座10的内部开设有与安装块83尺寸适配的安装槽，安装座10的内部开设有与卡块813和定位块86尺寸适配的安装孔。

本装置在使用过程中，供料罐1为不锈钢材质，第一气动泵2和第二气动泵3主要为铝合金材质，且第一气动泵2和第二气动泵3与涂布供料槽主体6之间的连接管外侧还装有流量计与气动阀，第一粘度检测装置4为粘度传感器及显示屏程序集成，供料罐1主要通过供水管11进行供水，通过第一粘度检测装置4确认涂层面密度最稳定时的浆料的粘度数值，通过设定该稳定的粘度为上限，当检测粘度超过该设定值时，第一粘度检测装置4给气动阀发送开启信号及加水量，当加水量达到指定值时，气动阀自动关闭，随后继续进行监测粘度，粘度正常则停止加水，若粘度还是超规格，则继续返回第一步，如此循环来保证浆料的粘度保持在一个基准上，从而保证涂层面密度过程能力稳定，并在进行加水过程中，预先将安装块83底部的固定杆85插入安装座10内，安装座10内开设有安装槽，复位弹簧84的底部能够与安装座10接触，且定位块86可以卡入安装座10预设的安装孔内，随后只需竖直方向拨动橡胶块811，即可带动限位板89竖直方向移动，限位板89在移动后能够带动转动杆812转动，并使转动杆812保持竖直，转动杆812外侧的卡块813可同时卡入安装座10预设的安装孔内，最后使用定位螺纹杆88贯穿限位板89，并使定位螺纹杆88与螺纹套87螺纹连接，即可方便地完成限位板89和转动杆812结构稳定，从而实现方便地完成安装板81和稳定套82固定的目的，稳定套82能够对第一气动泵2和第二气动泵3与供料罐1之间的管道连接处进行加固，避免出现连接部位变形的情况，确保了流量的稳定性，从而提升了产品产出质量，能够使浆料粘度控制固含量竖直保持稳定。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种根据浆料粘度控制固含量的装置，涂布供料槽连接加固装置9包括固定外壳91，固定外壳91的一侧内壁设置有支撑弹簧92，支撑弹簧92的一端连接有支撑垫93，支撑垫93的一侧固定有活动架94，活动架94的外侧通过转轴转动连接有加固架95，固定外壳91的外侧开设有弧形槽96，固定外壳91的外侧固定有固定架97，固定外壳91通过固定架97与涂布供料槽主体6之间固定连接，加固架95活动套接在供料管7的外侧。

本装置在使用过程中，当供料管7与涂布供料槽主体6连通后，通过固定外壳91内的支撑弹簧92来推动支撑垫93活动，能够使支撑垫93带动活动架94移动，同时固定外壳91是通过固定架97与涂布供料槽主体6之间固定连接的，活动架94可使与其固定连接的加固架95活动套接在对应螺纹套87外侧，使供料管7与涂布供料槽主体6之间的连通部位外侧通过两个加固架95进行夹持加固，分担了加水过程中连接部位的压力，延长了装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种根据浆料粘度控制固含量的装置，包括供料罐(1)，其特征在于，所述供料罐(1)的外侧通过管道连接有第一气动泵(2)，所述供料罐(1)的外侧通过管道连接有第二气动泵(3)，所述第一气动泵(2)的外侧连接有供料管(7)，所述供料管(7)的外侧设置有第一粘度检测装置(4)，所述供料管(7)的一端连接有涂布供料槽主体(6)，所述第二气动泵(3)和所述涂布供料槽主体(6)之间设置有连接管，且该连接管的外侧设置有第二粘度检测装置(5)，所述供料罐(1)的外侧固定有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部设置有供水装置(8)，所述供料罐(1)的外侧连接有供水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述供水装置(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)的顶部安装有稳定套(82)，所述供料罐(1)的底部固定有安装块(83)，所述安装块(83)的底部设置有复位弹簧(84)，所述安装块(83)的底部固定有固定杆(85)，所述固定杆(85)的一侧安装有定位块(86)，所述安装块(83)的内部固定有螺纹套(87)，所述螺纹套(87)的外侧螺纹连接有定位螺纹杆(88)。

3.根据权利要求2所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述安装块(83)的内部滑动连接有延伸至外侧的限位板(89)，所述限位板(89)的一侧固定有把手杆(810)，所述把手杆(810)的一端安装有橡胶块(811)，所述安装块(83)的底部通过转轴转动连接有转动杆(812)，所述转动杆(812)的一侧固定有卡块(813)。

4.根据权利要求3所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述安装座(10)的内部开设有与所述安装块(83)尺寸适配的安装槽，所述安装座(10)的内部开设有与所述卡块(813)和所述定位块(86)尺寸适配的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述涂布供料槽主体(6)的底部连接有涂布供料槽连接加固装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述涂布供料槽连接加固装置(9)包括固定外壳(91)，所述固定外壳(91)的一侧内壁设置有支撑弹簧(92)，所述支撑弹簧(92)的一端连接有支撑垫(93)，所述支撑垫(93)的一侧固定有活动架(94)，所述活动架(94)的外侧通过转轴转动连接有加固架(95)，所述固定外壳(91)的外侧开设有弧形槽(96)，所述固定外壳(91)的外侧固定有固定架(97)。

7.根据权利要求6所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述固定外壳(91)通过所述固定架(97)与所述涂布供料槽主体(6)之间固定连接，所述加固架(95)活动套接在所述供料管(7)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种根据浆料粘度控制固含量的装置，其特征在于，所述第一粘度检测装置(4)和所述第二粘度检测装置(5)的外侧通过连接线连接有显示屏主体(12)。