CN219723324U - 带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，涉及阀门涂装技术领域，包括阀门本体，阀门本体正下方位置上设置有底托台，底托台上表面中心点位置设置有中心环罩，且底托台上表面沿中心环罩的两侧位置设置有侧压罩，侧压罩沿底托台的长度方向为滑动连接，底托台两端位置安装有电动推杆；本实用新型是在对燃气阀门进行涂装作业时，以两个侧压罩结合中心环罩形成相对封闭的工作环境，其目的是避免喷涂的油漆或保护介质飞溅到外部工作环境中，在此基础上，以可旋转的中心环罩带动燃气阀门进行匀速旋转，其目的是：保证喷洒扩散的油漆或保护介质可以均匀涂覆在燃气阀门的表面位置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门涂装技术领域，具体涉及带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构。
背景技术
燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，在生产过程中，需要对燃气阀门进行喷涂作业，其原理是：对燃气阀门外表面喷涂带颜色的油漆，以颜色表示燃气阀门的使用种类，或者喷涂保护油漆/防锈等涂层起到保护阀门表面的作用。
针对喷涂作业来说，无论是人工喷涂或者是机械喷涂的方式，主要是将液状油漆或保护涂层介质以呈现雾状的方式均匀喷洒在阀门表面位置上，主要使用到喷漆枪等结构，喷漆枪喷出的雾状油漆或者保护介质以呈现锥形的进行扩散，其中锥形面积中的雾状油漆或者保护介质中并未能全部覆盖在阀门表现上，导致其中一部分扩散到工作环境中，该部分的油漆或者保护介质无法得到利用而浪费，且对工作环境造成影响。
针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，用于解决当前对燃气阀门进行喷涂油漆或保护涂层时，喷出的雾状油漆或保护涂层并未能全部覆盖到阀门表面上，存在油漆或保护涂层浪费的问题，以及对工作环境造成影响。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，包括阀门本体，所述阀门本体正下方位置上设置有底托台，所述底托台上表面中心点位置设置有中心环罩，且底托台上表面沿中心环罩的两侧位置设置有侧压罩，所述侧压罩沿底托台的长度方向为滑动连接，所述底托台两端位置安装有电动推杆，所述电动推杆的传动杆与侧压罩中心点位置之间相安装，所述侧压罩外部位置上安装有环形管道，所述环形管道上安装有多个雾化喷嘴，多个所述雾化喷嘴贯穿侧压罩，且多个雾化喷嘴沿侧压罩的圆心点呈环形阵列设置。
进一步设置为：所述雾化喷嘴沿指向阀门本体的方向呈倾斜状。
进一步设置为：所述侧压罩内直径与中心环罩内直径相等。
进一步设置为：所述侧压罩中心点位置、中心环罩内壁下侧中心点位置设置有定位锥头，所述定位锥头的外直径等于阀门本体的内直径。
进一步设置为：所述中心环罩上的定位锥头与中心环罩之间为固定连接，所述侧压罩上的定位锥头与侧压罩之间为转动连接。
进一步设置为：所述中心环罩的外壁位置上开设有齿轮槽，且中心环罩在底托台上为转动连接，所述底托台对应中心环罩正下方的内部位置上开设有空腔，所述空腔内部一端安装有驱动马达，且空腔内部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮一端安装在驱动马达的输出端上，且主动齿轮与齿轮槽之间相啮合。
本实用新型具备下述有益效果：
1、整体结构采用两个侧压罩和中心环罩组合形成相对封闭的工作环境，待喷涂的燃气阀门置于工作环境内部，其目的是：避免喷涂作业中喷洒扩散的油漆或保护介质飞溅到工作环境外部，降低油漆或被保护介质的浪费，其中两个侧压罩可由对应位置上的电动推杆进行驱动；
2、在上述结构基础上，增设了定位锥头的结构，定位锥头的作用是用来堵住燃气阀门上的管口位置，避免油漆或保护介质喷洒到燃气阀门内部表面上，并且其中的中心环罩可以通过驱动马达带动的主动齿轮进行带动旋转，进一步利用到中心环罩上的定位锥头，使整体燃气阀门可以进行匀速旋转，结合倾斜设置的雾化喷嘴，使喷洒的油漆或保护介质可以均匀地涂覆在燃气阀门的表面位置上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构中底托台部件的剖切图；
图3为本实用新型提出的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构中中心环罩部件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构中侧压罩部件的剖切图；
图5为本实用新型提出的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构中侧压罩部件的剖视图。
图中：1、底托台；2、电动推杆；3、环形管道；4、侧压罩；5、中心环罩；6、齿轮槽；7、主动齿轮；8、阀门本体；9、定位锥头；10、驱动马达；11、雾化喷嘴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
针对燃气阀门的喷涂作业时，要使用到喷漆枪等结构，喷漆枪喷出的雾状油漆或者保护介质以呈现锥形的进行扩散，其中锥形面积中的雾状油漆或者保护介质中并未能全部覆盖在阀门表现上，导致其中一部分扩散到工作环境中，该部分的油漆或者保护介质无法得到利用而浪费，为此提出了如下的技术方案：
参照图1～5，本实施例中的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，包括阀门本体8，阀门本体8正下方位置上设置有底托台1，底托台1上表面中心点位置设置有中心环罩5，且底托台1上表面沿中心环罩5的两侧位置设置有侧压罩4，侧压罩4沿底托台1的长度方向为滑动连接，底托台1两端位置安装有电动推杆2，电动推杆2的传动杆与侧压罩4中心点位置之间相安装，侧压罩4外部位置上安装有环形管道3，环形管道3上安装有多个雾化喷嘴11，多个雾化喷嘴11贯穿侧压罩4，且多个雾化喷嘴11沿侧压罩4的圆心点呈环形阵列设置，雾化喷嘴11沿指向阀门本体8的方向呈倾斜状，侧压罩4内直径与中心环罩5内直径相等。
工作原理：参照图1、图2和图3所示，将阀门本体8放置在中心环罩6的中间位置，在此基础上，通过启动两个电动推杆2，使两个侧压罩4均沿靠近中心环罩5的方向进行移动，直至两个侧压罩4与中心环罩5之间相接触，以两个侧压罩4和中心环罩5形成相对封闭的工作环境，通过在环形管道3上连接外置软管，根据喷涂作业中所使用的喷枪结构，将喷涂作业中所使用的油漆或保护介质喷洒到工作环境中，其目的是避免喷洒过程中油漆或保护介质扩散到工作环境外部。
实施例二
本实施例以实施例一中的技术方案为基础，优化出如下的技术方案：
侧压罩4中心点位置、中心环罩5内壁下侧中心点位置设置有定位锥头9，定位锥头9的外直径等于阀门本体8的内直径，中心环罩5上的定位锥头9与中心环罩5之间为固定连接，侧压罩4上的定位锥头9与侧压罩4之间为转动连接，中心环罩5的外壁位置上开设有齿轮槽6，且中心环罩5在底托台1上为转动连接，底托台1对应中心环罩5正下方的内部位置上开设有空腔，空腔内部一端安装有驱动马达10，且空腔内部转动安装有主动齿轮7，主动齿轮7一端安装在驱动马达10的输出端上，且主动齿轮7与齿轮槽6之间相啮合。
工作原理：如实施例一中的工作原理来说，在放置阀门本体8时，需要使阀门本体8上一个管口对准中心环罩5上的定位锥头9上，并启动其中一个电动推杆2，带动其中一个侧压罩4逐渐靠近中心环罩5，其目的是该侧压罩4上的定位锥头9与阀门本体8上另一个管口相对齐，在对其管口后，两个侧压罩4才会继续同步移动，直至合拢形成相对封闭的工作环境；
在具体喷涂油漆或保护介质时，油漆或保护介质通过雾化喷嘴11喷洒扩散时，其喷洒方向指向阀门本体8的方向，其目的是避免油漆或保护介质直接喷洒到侧压罩4和中心环罩5的内壁位置上；
在上述基础上，同步启动驱动马达10，以主动齿轮7通过齿轮槽6带动中心环罩5进行匀速旋转，结合固定安装的定位锥头9和两个转动连接的定位锥头9可以带动阀门本体8进行匀速旋转，其目的是：使扩散的油漆或保护介质可以更加均匀地喷洒覆盖在阀门本体8的外表面位置上。
综上所述：在对燃气阀门进行涂装作业时，以两个侧压罩结合中心环罩形成相对封闭的工作环境，其目的是避免喷涂的油漆或保护介质飞溅到外部工作环境中，在此基础上，以可旋转的中心环罩带动燃气阀门进行匀速旋转，其目的是：保证喷洒扩散的油漆或保护介质可以均匀涂覆在燃气阀门的表面位置上。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，包括阀门本体(8)，其特征在于，所述阀门本体(8)正下方位置上设置有底托台(1)，所述底托台(1)上表面中心点位置设置有中心环罩(5)，且底托台(1)上表面沿中心环罩(5)的两侧位置设置有侧压罩(4)，所述侧压罩(4)沿底托台(1)的长度方向为滑动连接，所述底托台(1)两端位置安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的传动杆与侧压罩(4)中心点位置之间相安装，所述侧压罩(4)外部位置上安装有环形管道(3)，所述环形管道(3)上安装有多个雾化喷嘴(11)，多个所述雾化喷嘴(11)贯穿侧压罩(4)，且多个雾化喷嘴(11)沿侧压罩(4)的圆心点呈环形阵列设置。
2.根据权利要求1所述的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，其特征在于，所述雾化喷嘴(11)沿指向阀门本体(8)的方向呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，其特征在于，所述侧压罩(4)内直径与中心环罩(5)内直径相等。
4.根据权利要求1所述的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，其特征在于，所述侧压罩(4)中心点位置、中心环罩(5)内壁下侧中心点位置设置有定位锥头(9)，所述定位锥头(9)的外直径等于阀门本体(8)的内直径。
5.根据权利要求4所述的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，其特征在于，所述中心环罩(5)上的定位锥头(9)与中心环罩(5)之间为固定连接，所述侧压罩(4)上的定位锥头(9)与侧压罩(4)之间为转动连接。
6.根据权利要求5所述的带有防飞溅功能的燃气阀门表面涂装结构，其特征在于，所述中心环罩(5)的外壁位置上开设有齿轮槽(6)，且中心环罩(5)在底托台(1)上为转动连接，所述底托台(1)对应中心环罩(5)正下方的内部位置上开设有空腔，所述空腔内部一端安装有驱动马达(10)，且空腔内部转动安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)一端安装在驱动马达(10)的输出端上，且主动齿轮(7)与齿轮槽(6)之间相啮合。
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