CN219723104U - 一种出油率较高的高效榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油率较高的高效榨油机，包括切碎组件、位于切碎组件下的榨油组件和位于榨油组件内部的蒸汽组件，所述榨油组件上部设有进料斗，所述切碎组件下方设有与进料斗连接的进料管，所述蒸汽组件位于进料斗内；所述切碎组件包括盛料桶、位于盛料桶上方的桶盖、设置于盛料桶中心的搅拌轴，所述搅拌轴上设有切碎刀，所述盛料桶底部内部设有网筛，所述网筛的直径与盛料桶底部内径相同。本实用新型采用上述的一种出油率较高的高效榨油机，集切碎、通入蒸汽和榨油于一体，保证油料高效切碎的同时全部进入榨油机内，蒸汽板的设置使得油料均匀加湿，提高出油率，实现高效生产。

Description

一种出油率较高的高效榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其是涉及一种出油率较高的高效榨油机。

背景技术

榨油机是借助机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来。榨油机中的油料作物在榨油前大多经过烘炒处理，其水分含量极低，而适当增加油料的湿度，有利于提高出油率，同时，延长榨油机的使用寿命。油料水分过低可能会造成机械损坏事故，出油减少，油饼不成块，油色深褐。通常给油料增湿往往是由外界向进料斗内的油料通入水蒸气，然后利用水蒸气的高温，也就是水蒸气蒸馏的原理，把油从油料作物中带出来，然后经过油水分离就可以得到产品了。

为提高出油率还要做好油料的预处理工作，预处理的质量会直接影响榨油机的正常工作和出油率。目前大多数种类的油料在榨油之前需经过切碎，目的是方便压榨，提高出油率。现有的切碎装置通常与榨油机分体设置，切碎完的油料还需经过机械或人工的转运，转运到榨油机进行榨油，导致榨油过程拉长，榨油效率低，而且现有的切碎装置切碎效果差且效率低，油料在切碎时一部分飞溅到切碎装置侧壁上，导致切碎的油料不能全部转运至榨油机榨油，造成油料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出油率较高的高效榨油机，集切碎、通入蒸汽和榨油于一体，保证油料高效切碎的同时全部进入榨油机内，蒸汽板的设置使得油料均匀加湿，提高出油率，实现高效生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种出油率较高的高效榨油机，包括切碎组件、位于切碎组件下的榨油组件和位于榨油组件内部的蒸汽组件，所述榨油组件上部设有进料斗，所述切碎组件下方设有与进料斗连接的进料管，所述蒸汽组件位于进料斗内；

所述切碎组件包括盛料桶、位于盛料桶上方的桶盖、设置于盛料桶中心的搅拌轴，所述搅拌轴上设有切碎刀，所述盛料桶底部内部设有网筛，所述网筛的直径与盛料桶底部内径相同。

优选的，所述搅拌轴一端贯穿桶盖并设有控制搅拌轴转动的电机，所述桶盖一侧设有进料口，所述筛网与盛料桶底部固定连接。

优选的，所述搅拌轴上部一侧设有垂直搅拌轴的横杆，所述横杆一端设有垂直横杆的毛刷一，所述搅拌轴底部与横杆相对一侧设有与横杆平行的毛刷二，所述毛刷一与盛料桶的内壁接触，所述毛刷二与网筛接触。

优选的，所述蒸汽组件包括蒸汽管和蒸汽板，所述蒸汽管一端位于进料斗内，其另一端位于进料斗外且设有流量控制阀，所述蒸汽板位于进料斗内且与蒸汽管连通，所述蒸汽板斜向下与蒸汽管连通，所述蒸汽板上设有均匀分布的蒸汽孔。

优选的，所述进料管内部设有控制切碎的油料向下输送的插板，所述进料管侧壁上设有与插板对应的插槽，所述插板与进料管垂直。

优选的，所述插板中间设有规则排列的卡孔，所述卡孔设有对应的T型卡针，所述插板上方进料管侧壁上设有向外凸出的凸起部，所述卡针插装在凸起部。

因此，本实用新型采用上述一种出油率较高的高效榨油机，集切碎、通入蒸汽和榨油于一体，保证油料高效切碎的同时全部进入榨油机内，蒸汽板的设置使得油料均匀加湿，提高出油率，实现高效生产。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种出油率较高的高效榨油机实施例的整体结构图；

图2是本实用新型一种出油率较高的高效榨油机中的搅拌轴示意图；

图3是本实用新型一种出油率较高的高效榨油机中的蒸汽板示意图；

图4是本实用新型一种出油率较高的高效榨油机中的插板示意图；

图5是本实用新型一种出油率较高的高效榨油机中的卡针示意图；

图6是本实用新型一种出油率较高的高效榨油机中的进料管正视图。

附图标记

1、盛料桶；2、切碎刀；3、网筛；4、进料管；5、流量控制阀；6、蒸汽管；7、榨油组件；8、蒸汽板；9、进料斗；10、插板；11、搅拌轴；12、横杆；13、毛刷一；14、毛刷二；15、蒸汽孔；16、卡孔；17凸起部；18、卡针。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图所示，一种出油率较高的高效榨油机，包括切碎组件、位于切碎组件下的榨油组件7和位于榨油组件7内部的蒸汽组件，切碎组件切碎油料，提高出油率；蒸汽组件可适当增加油料水分，提高出油率。该榨油机集切碎、通入蒸汽和榨油于一体，缩短榨油进程，提高榨油效率。

油料水分偏低可能会出现榨机负荷过载的现象，并导致榨油过后的油饼出饼不能成块，碎散且带焦斑；出油位置移向出饼方向，出油减少，油色深褐。可能会造成重大机械损坏事故。此时需调空蒸汽喷入量，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。三种装置配合使用，形成集切碎、蒸汽、榨油于一体的榨油机，不仅出油率高而且省时省力，使用方便，生产效率高。

切碎组件包括盛料桶1、位于盛料桶1上方的桶盖、设置于盛料桶1中心的搅拌轴11，桶盖一侧设有进料口。油料通过进料口放入盛料桶1内，搅拌轴11一端贯穿桶盖并设有控制搅拌轴11转动的电机，桶盖对搅拌轴11起到支撑固定作用，方便搅拌轴11转动，搅拌轴11上设有切碎刀2，电机带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动切碎刀2转动，切碎刀2切碎盛料桶1内的油料，切碎刀2在搅拌轴周向上下交错均匀分布，使得油料切碎更高效且料渣切碎均匀，提高切碎效率。

搅拌轴11上部一侧设有垂直搅拌轴11的横杆12，横杆12一端设有垂直横杆12的毛刷一13，毛刷一13与盛料桶1的内壁接触，切碎过程中油料飞溅到盛料桶1内壁上，毛刷一13随搅拌轴11转动清理粘附到盛料桶1内壁上的碎渣，保证切碎的油料能全部进入榨油组件，避免油料的浪费。

搅拌轴11底部与横杆12相对一侧设有与横杆12平行的毛刷二14，盛料桶1底部内部设有网筛3，网筛3的直径与盛料桶1底部内径相同，网筛3与盛料桶1底部固定连接，毛刷二14与网筛3接触。网筛3相当于盛料桶1的底盖，切碎的油料通过网筛3下漏到榨油组件7中。油料切碎后通过网筛3往下漏，漏到榨油组件7中，同时网筛3也对盛料桶1内的油料起到撑托的作用，方便切碎刀2切碎油料。毛刷二14随搅拌轴11转动，扫动落到网筛3上的碎料，加速碎料下漏，防止堵住网筛3，影响进料。

榨油组件7上部设有进料斗9，切碎组件下方设有与进料斗9连接的进料管4，进料管4内部设有控制切碎的油料向下输送的插板10，进料管4侧壁上设有与插板10对应的插槽，插板10与进料管4垂直。切碎的榨油材料通过网筛3经进料管4进入进料斗9内，插板10可以控制油料进入进料斗9的量，插板的尺寸和外形与进料管相适应，插槽与插板相适应，移动插板10，插板10与进料管4内壁距离拉大，进料量增多，反向移动插板10，插板10与进料管4内壁距离减小，进料量减少。

插板10中间设有规则排列的卡孔16，卡孔16设有对应的T型卡针18，插板10上方进料管4侧壁上设有向外凸出的凸起部17，卡针18插装在凸起部17。确定进料量之后，插板10的位置不能变动，拔出凸起部17的卡针18插入凸起部17以及插板10的卡孔16内，固定插板10，防止进料冲击插板10，导致插板10位置移动，改变进料量。

蒸汽组件位于进料斗9内，方便给进入进料斗9中的油料喷射蒸汽，蒸汽组件包括蒸汽管6和蒸汽板8，蒸汽管6一端位于进料斗9内，其另一端位于进9外且设有流量控制阀5，蒸汽管6与外界蒸汽发生器连通，为蒸汽装置输送蒸汽，流量控制阀5控制蒸汽进入进料斗9的流量，根据需要随时调控。蒸汽板8位于进料斗9内且与蒸汽管6连通，蒸汽板8位于进料管4的下方，蒸汽板8斜向下与蒸汽管6连接，进料管4里的油料下落到进料斗9内，经蒸汽板8蒸汽的喷射，下落到斜向下蒸汽板8上，再滑落进进料斗底部进入榨油组件7榨膛内。蒸汽板8上设有均匀分布的蒸汽孔15。蒸汽均匀的喷向油料，油料与蒸汽混合均匀，为避免油料堵塞蒸汽孔15可在蒸汽板8表面设置一层网纱，及时对网纱进行清理更换，避免影响榨油进程。

因此，本实用新型采用上述一种出油率较高的高效榨油机，集切碎、通入蒸汽和榨油于一体，保证油料高效切碎的同时全部进入榨油机内，蒸汽板的设置使得油料均匀加湿，提高出油率，实现高效生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种出油率较高的高效榨油机，其特征在于：包括切碎组件、位于切碎组件下的榨油组件和位于榨油组件内部的蒸汽组件，所述榨油组件上部设有进料斗，所述切碎组件下方设有与进料斗连接的进料管，所述蒸汽组件位于进料斗内；

所述切碎组件包括盛料桶、位于盛料桶上方的桶盖、设置于盛料桶中心的搅拌轴，所述搅拌轴上设有切碎刀，所述盛料桶底部内部设有网筛，所述网筛的直径与盛料桶底部内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种出油率较高的高效榨油机，其特征在于：所述搅拌轴一端贯穿桶盖并设有控制搅拌轴转动的电机，所述桶盖一侧设有进料口，所述网筛与盛料桶底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种出油率较高的高效榨油机，其特征在于：所述搅拌轴上部一侧设有垂直搅拌轴的横杆，所述横杆一端设有垂直横杆的毛刷一，所述搅拌轴底部与横杆相对一侧设有与横杆平行的毛刷二，所述毛刷一与盛料桶的内壁接触，所述毛刷二与网筛接触。

4.根据权利要求1所述的一种出油率较高的高效榨油机，其特征在于：所述蒸汽组件包括蒸汽管和蒸汽板，所述蒸汽管一端位于进料斗内，其另一端位于进料斗外且设有流量控制阀，所述蒸汽板位于进料斗内且与蒸汽管连通，所述蒸汽板斜向下与蒸汽管连通，所述蒸汽板上设有均匀分布的蒸汽孔。

5.根据权利要求1所述的一种出油率较高的高效榨油机，其特征在于：所述进料管内部设有控制切碎的油料向下输送的插板，所述进料管侧壁上设有与插板对应的插槽，所述插板与进料管垂直。

6.根据权利要求5所述的一种出油率较高的高效榨油机，其特征在于：所述插板中间设有规则排列的卡孔，所述卡孔设有对应的T型卡针，所述插板上方进料管侧壁上设有向外凸出的凸起部，所述卡针插装在凸起部。