CN219720505U - 一种气液分离出水壶塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离出水壶塞，包括带出水口的壳体和用于开闭出水口的通气组件，通气组件内穿设有顶杆，顶杆的一端连接有密封件，密封件可与通气组件的端部相抵，顶杆另一端通过凸轮结构一连接有通气管，通气管与外部连通，且与盖体连接，盖体与壳体旋转活动连接，顶杆上还设有弹簧组件，通过弹簧组件向顶杆施加朝向盖体方向的力，壶体内的水能够从出水口处流出，同时外部空气能够通过通气管进入通气组件，再从通气组件的端口进入到壶体内部，实现气液分离，使出水更加流畅，另外出水时液体没有与气体相撞，使出水液体更加连贯，减少在承装容器中溅起水花，另外设置通气管可以避免出水时液体将进气孔堵住。

Description

一种气液分离出水壶塞

技术领域

本实用新型属于出水开关技术领域，具体是一种气液分离出水壶塞。

背景技术

保温壶具有良好的保温储存功能，是人们生活中常用的储水工具，目前的保温壶大多采用按压式开关，进气和出水都在同一个开口中进行，保温壶正常倾斜出水时不会有阻碍感，但是对于2L-6L的大容量保温壶来说，倾斜倒水显然是不方便的，而且液体容易将整个开口填满，此时外部空气进入壶体内就比较困难，也就造成出水不流畅。

另外，近年来“露营风”盛行，为了使保温壶的造型更加时尚，我司研发出一种倒立出水的大容量保温壶，可以承装多人的自制饮品或饮用水，而采用传统的按压式壶塞显然是不适用与倒立出水的，为此提出一种气液分离出水壶塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离出水壶塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液分离出水壶塞，包括带出水口的壳体和用于开闭出水口的通气组件，所述通气组件内穿设有顶杆，所述顶杆的一端连接有密封件，所述密封件可与通气组件的端部相抵，所述顶杆另一端通过凸轮结构一连接有通气管，所述通气管与外部连通，且与盖体连接，所述盖体与壳体旋转活动连接，所述顶杆上还设有弹簧组件，通过弹簧组件向顶杆施加朝向盖体方向的力。

进一步的技术方案，所述凸轮结构一包括间隔设在顶杆端部的凸轮齿一，两个凸轮齿一之间设有凸轮齿二，所述凸轮齿二设在通气管的端部。

进一步的技术方案，位于盖体与壳体之间还设有限位结构，通过限位结构限制盖体相对于壳体旋转的角度。

进一步的技术方案，所述限位结构包括间隔设在盖体内壁的若干限位凸缘，所述限位凸缘置于壳体上设有的限位滑槽中，所述限位滑槽间隔设有若干限位块，所述限位块可与限位凸缘相抵。

进一步的技术方案，所述盖体与通气组件之间设有凸轮结构二，通过凸轮结构二推动通气组件活动。

进一步的技术方案，所述通气组件包括筒体，所述筒体外侧设有密封部，所述密封部可与出水口边缘位置的壳体相抵。

进一步的技术方案，所述弹簧组件包括弹簧一，所述弹簧一套设在顶杆上，其一端与设在通气组件内的凸块相抵，另一端与顶杆连接。

进一步的技术方案，位于出水口内设有抵触部，所述筒体穿过抵触部向盖体方向延伸，位于筒体上套设有弹簧二，所述弹簧二一端与抵触部相抵，另一端与筒体底部相抵。

进一步的技术方案，所述抵触部外周边缘向下延伸形成遮挡部，所述遮挡部与壳体侧壁形成导水通道。

进一步的技术方案，所述弹簧组件包括拉簧，所述拉簧套设在顶杆上，其一端与顶杆连接，另一端与壳体连接。

进一步的技术方案，所述密封部端部呈阶梯伞状，所述拉簧上部可与密封部内壁相抵。

进一步的技术方案，所述顶杆上设有抵止块一，所述通气组件内设有抵止块二，所述抵止块二可与抵止块一相抵。

本实用新型的有益效果：

通过旋转盖体带动通气管同步动作，利用凸轮结构一使通气管与顶杆相互错位而将顶杆伸出通气组件，此时密封件与通气组件脱离，与此同时带动通气组件上升，使通气组件与壳体脱离，即出水口打开，壶体内的水能够从出水口处流出，同时外部空气能够通过通气管进入通气组件，再从通气组件的端口进入到壶体内部，实现气液分离，使出水更加流畅，另外出水时液体没有与气体相撞，使出水液体更加连贯，减少在承装容器中溅起水花，另外设置通气管可以避免出水时液体将进气孔堵住。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图。

图2：本实用新型的盖体结构图。

图3：本实用新型的限位结构图。

图4：本实用新型的通气组件与顶杆俯视平面图。

图5：本实用新型的立体部分剖面图一。

图6：本实用新型的爆炸图一。

图7：本实用新型的立体部分剖面图二。

图8：本实用新型的爆炸图二。

图9：本实用新型的立体部分剖面图三。

附图标记：11-壳体、12-出水口、13-抵触部、14-遮挡部、15-导水通道、2-通气组件、21-筒体、22-密封部、23-抵止块二、31-顶杆、32-密封件、33-凸轮结构一、331-凸轮齿一、332-凸轮齿二、34-通气管、351-盖体、352-进气孔、353-出水孔、36-凸轮结构二、37-抵止块一、41-弹簧一、42-凸块、43-弹簧二、44-拉簧、51-限位凸缘、52-限位滑槽、53-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-9；

本实用新型所述的壶塞适用于所有的储水壶中，并且采用气液分离的方式能够在倒立出水中避免堵住开口而无法进气，使出水更加流畅；具体包括带出水口12的壳体11和用于开闭出水口12的通气组件2，本实施例中，通气组件2为两端连通的中空结构，通气组件2内穿设有顶杆31，顶杆31的一端连接有密封件32，顶杆31另一端通过凸轮结构一33连接有通气管34，通气管34一端与盖体351，盖体351与壳体11旋转活动连接，要说明的是盖体351可以是一个活动件，并不具有密封的作用，其主要的作用在于开关功能，通气管34内的气道能够穿过盖体351与外部连通，即盖体351上可以设有进气孔352，进气孔352与通气管34的气道连通，另外盖体351上还应当可以具有出水孔353，位于顶杆31上还设有弹簧组件；

以关闭出水口12的状态为初始状态进行说明，顶杆31远离通气管34的一端连接有密封件32，通过弹簧组件向顶杆31施加朝向盖体351方向的力，使密封件32与通气组件2的端部相抵而将其端部开口密封防止漏水，同时密封件32也会向通气组件2的端部施加朝向盖体351方向的力，而使通气组件2与壳体11相抵将出水口12关闭；本实用新型中的盖体351与壳体11的旋转连接方式有很多，例如为螺纹连接；此时通气组件2穿过出水口12保持与盖体351的相抵状态，使用时通过旋动盖体351使其抬升，与此同时会有两个动作，第一个动作是，盖体351抬升的同时带动通气组件2上升，使通气组件2与壳体11分离而将出水口12打开；第二个动作时，当盖体351旋转时通气管34也会跟随旋转，利用凸轮结构一33的错位使顶杆31进一步抬升，此时密封件32会与通气组件2脱离；基于上述两个动作，壶体内的水能够从出水口12处流出，同时外部空气能够通过通气管34进入通气组件2，再从通气组件2的端口进入到壶体内部，实现气液分离，使出水更加流畅，另外出水时液体没有与气体相撞，使出水液体更加连贯，减少在承装容器中溅起水花，另外设置通气管34可以避免出水时液体将进气孔352堵住。

本实施例中的顶杆31只能能够上下活动，具体可以采用的方式是，顶杆31的截面为不规则图形，例如为长条形，参照图4，位于通气组件2内对称设有两块限制块，两块限制块之间预留出条形通道供顶杆31穿出，这样就可以限制顶杆31的旋转。

本实用新型中关于凸轮结构一33的其中一个实施例，参照图6和图8，具体包括顶杆31靠近通气管34的一端间隔设有凸轮齿一331，凸轮齿一331包含有斜面一，在本实施例中的凸轮齿一331的数量为两，当然也可以是三个、四个等，具体根据实际情况进行数量调整，位于两个凸轮齿一331之间设有凸轮齿二332，凸轮齿二332设在通气管34的端部，位于凸轮齿二332的一侧设有与斜面一对应的斜面二，使用时盖体351带动通气管34旋转，凸轮齿二332和凸轮齿一331发生错位，并利用斜面一和斜面二相互滑动使凸轮齿一331和凸轮齿二332相互远离，而实现顶杆31的上升，当顶杆31需要下降时，盖体351带动通气管34反向旋转，同时顶杆31在弹簧组件的作用下向下运动，实现凸轮齿一331和凸轮齿二332的相互咬合。

为了避免盖体351旋转角度过大导致凸轮齿一331和凸轮齿二332出现脱齿，以及反向旋转出现断裂的情况，位于盖体351与壳体11之间还设有限位结构，参照图3，通过限位结构限制盖体351相对于壳体11旋转的角度；具体间隔设在盖体351内壁的若干限位凸缘51，限位凸缘51置于壳体11上设有的限位滑槽52中，不仅可以使盖体351能够相对壳体11做旋转运动，可以将盖体351与壳体11固定连接，位滑槽间隔设有若干限位块53，当盖体351相对壳体11旋转一定角度后，限位块53与限位凸缘51相抵。

本实施例提供盖体351与壳体11的另一种连接方式，在本实施例中盖体351不能相对与壳体11进行上下活动，仅能够进行相对旋转，而位于盖体351与通气组件2之间设有凸轮结构二36，参照图3和图5，当盖体351相对于壳体11进行旋转时，利用凸轮结构二36可以将通气组件2抬升，本实施例中的凸轮结构二36和凸轮结构一33的结构相同，具体可以参照凸轮结构一33的实施方式；当然还应该具有其他可以带动通气组件2上升的方式，下文详述。

本实用新型关于通气组件2的其中一个实施例，具体包括筒体21，筒体21为两端连通的中空结构，筒体21外侧设有密封部22，密封部22可与出水口12边缘位置的壳体11相抵；当处于关闭状态时，本实施例实现出水口12的关闭方式有两种；

第一种方式，利用弹簧组件对顶杆31施加向下的力，使密封件32与筒体21相抵，密封件32向筒体21施加向下的力，最终施加在密封部22处，使密封部22与出水口12边缘位置的壳体11相抵，实现出水口12的封闭；

第二种方式，参照图5和图6，位于出水口12内设有抵触部13，筒体21穿过抵触部13向盖体351方向延伸，位于筒体21上套设有弹簧二43，弹簧二43一端与抵触部13相抵，另一端与筒体21底部相抵，抵触部13是固定不动的，而弹簧二43可以向筒体21端部施加向下的力，最终施加在密封部22处，使密封部22与出水口12边缘位置的壳体11相抵，实现出水口12的封闭；

进一步地，抵触部13外周边缘向下延伸形成遮挡部14，遮挡部14与壳体11侧壁形成导水通道15。

本实用新型关于弹簧组件具有多种实施方式；

实施方式一，参照图5和图6，弹簧组件包括弹簧一41，弹簧一41套设在顶杆31上，其一端与设在通气组件2内的凸块42相抵，另一端与顶杆31连接，此处的凸块42同时可以作为限制顶杆31旋转的限制块，当顶杆31上升时会将弹簧一41进行压缩，当顶杆31端部失去凸轮齿二332的支撑时，弹簧一41会向顶杆31的端部施加向下的推力，使其向下运动；

实施方式二，参照图7和图8，弹簧组件包括拉簧44一，拉簧44套设在顶杆31上，其一端与顶杆31连接，另一端与壳体11连接，顶杆31上升时对拉簧44拉伸，当顶杆31端部失去凸轮齿二332的支撑时，拉簧44会向顶杆31的端部施加向下的拉力，使其向下运动。

在此提供另一种可以使通气组件2上升的方式，参照图7，密封部22端部呈阶梯伞状，初始状态下，拉簧44与密封部22内壁不接触，顶杆31上升使带动拉簧44拉升，上升到一定位置后，拉簧44的上部与密封部22内壁相抵，顶杆31继续上升利用拉簧44作为支撑带动通气组件2上升。

在此提供第三种可以使通气组件2上升的方式，参照图9，在顶杆31上设有抵止块一37，通气组件2内设有抵止块二23，在正常情况下抵止块一37和抵止块二23存在高度差，当顶杆31带动抵止块一37上升到一定位置后，抵止块一37与抵止块二23相抵，并且随着顶杆31的继续上升，带动通气组件2上升；另外，本实施例中的抵止块二23可以作为限制块，限制顶杆31的旋转。

在本实施例中，可以采用加大拉力的拉簧44，此时可以取消抵触部13和弹簧二43的设置，减少零部件的使用，使安装更加快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液分离出水壶塞，其特征在于：包括带出水口(12)的壳体(11)和用于开闭出水口(12)的通气组件(2)，所述通气组件(2)内穿设有顶杆(31)，所述顶杆(31)的一端连接有密封件(32)，所述密封件(32)可与通气组件(2)的端部相抵，所述顶杆(31)另一端通过凸轮结构一(33)连接有通气管(34)，所述通气管(34)与外部连通，且与盖体(351)连接，所述盖体(351)与壳体(11)旋转活动连接，所述顶杆(31)上还设有弹簧组件，通过弹簧组件向顶杆(31)施加朝向盖体(351)方向的力。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述凸轮结构一(33)包括间隔设在顶杆(31)端部的凸轮齿一(331)，两个凸轮齿一(331)之间设有凸轮齿二(332)，所述凸轮齿二(332)设在通气管(34)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：位于盖体(351)与壳体(11)之间还设有限位结构，通过限位结构限制盖体(351)相对于壳体(11)旋转的角度。

4.根据权利要求2所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述盖体(351)与通气组件(2)之间设有凸轮结构二(36)，通过凸轮结构二(36)推动通气组件(2)活动。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述通气组件(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)外侧设有密封部(22)，所述密封部(22)可与出水口(12)边缘位置的壳体(11)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述弹簧组件包括弹簧一(41)，所述弹簧一(41)套设在顶杆(31)上，其一端与设在通气组件(2)内的凸块(42)相抵，另一端与顶杆(31)连接。

7.根据权利要求5所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：位于出水口(12)内设有抵触部(13)，所述筒体(21)穿过抵触部(13)向盖体(351)方向延伸，位于筒体(21)上套设有弹簧二(43)，所述弹簧二(43)一端与抵触部(13)相抵，另一端与筒体(21)底部相抵。

8.根据权利要求5所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述弹簧组件包括拉簧(44)，所述拉簧(44)套设在顶杆(31)上，其一端与顶杆(31)连接，另一端与壳体(11)连接。

9.根据权利要求8所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述密封部(22)端部呈阶梯伞状，所述拉簧(44)上部可与密封部(22)内壁相抵。

10.根据权利要求1或8所述的一种气液分离出水壶塞，其特征在于：所述顶杆(31)上设有抵止块一(37)，所述通气组件(2)内设有抵止块二(23)，所述抵止块二(23)可与抵止块一(37)相抵。