CN219720005U - 一种旋开式全塑粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋开式全塑粉盒，包括：由塑胶材质构成的托盘、面盖、枢轴件和阻尼套，枢轴件沿纵向设于托盘和面盖的其中之一上，托盘和面盖的另一设有供枢轴件穿过的安装孔，阻尼套套设于枢轴件并位于安装孔之内，阻尼套的外周壁凸出设置有至少一圈柔性凸环，柔性凸环与安装孔的内周壁弹性接触，在面盖绕枢轴件的轴心相对托盘转动时，枢轴件和阻尼套一起相对安装孔转动以对面盖产生旋转阻尼力。阻尼套位于枢轴件与安装孔之间以提供面盖转动时的旋转阻尼力，使得面盖相对托盘旋开时具有阻尼手感，容易准确控制面盖的开启角度，由于采用了塑胶材质构成的托盘、面盖、枢轴件和阻尼套，无需分拣出不同材质的零部件，方便资源回收利用。

Description

一种旋开式全塑粉盒

技术领域

本实用新型涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及一种旋开式全塑粉盒。

背景技术

目前，一般的粉盒包括托盘和通过枢轴件转动连接于托盘的侧部的面盖，面盖相对托盘转动以露出或者遮蔽托盘上的粉饼。其中，枢轴件具有横置和纵置两种安装方式，不管是哪种安装方式，枢轴件通常都采用金属件，面盖通过金属的枢轴件相对托盘转动时不具有阻尼效果，导致面盖的开启角度难以准确控制，而且在收回该粉盒时需要将枢轴件分离出来，不利于产品回收处理。

另外，枢轴件采用纵置的安装方式时，在面盖相对托盘旋开一定角度后通常采用磁铁结构或者弹珠结构进行定位，生产组装既不便，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有阻尼手感、便于产品回收处理的旋开式全塑粉盒。

根据本实用新型实施例的一种旋开式全塑粉盒，包括：由塑胶材质构成的托盘、面盖、枢轴件和阻尼套，所述枢轴件沿纵向设于所述托盘和所述面盖的其中之一上，所述托盘和所述面盖的另一设有供所述枢轴件穿过的安装孔，所述阻尼套套设于所述枢轴件并位于所述安装孔之内，所述阻尼套的外周壁凸出设置有至少一圈柔性凸环，所述柔性凸环与所述安装孔的内周壁弹性接触，在所述面盖绕所述枢轴件的轴心相对所述托盘转动时，所述枢轴件和所述阻尼套一起相对所述安装孔转动以对所述面盖产生旋转阻尼力。

根据本实用新型实施例的旋开式全塑粉盒，至少具有如下

有益效果：

以上旋开式全塑粉盒采用了塑胶材质构成的托盘、面盖、枢轴件和阻尼套，阻尼套位于枢轴件与安装孔之间以提供面盖转动时的旋转阻尼力，使得面盖相对托盘旋开时具有阻尼手感，容易准确控制面盖的开启角度，当该旋开式全塑粉盒被回收利用时，无需分拣出不同材质的零部件，方便资源回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，所述柔性凸环设置有多圈，多圈所述柔性凸环沿所述阻尼套的长度方向间隔布置。

在本实用新型的一些实施例中，所述枢轴件和所述面盖为一体结构，所述枢轴件成型于所述面盖的下表面并向下延伸设置，所述安装孔沿竖直方向贯穿所述托盘设置，所述阻尼套通过所述柔性凸环紧配于所述安装孔的内周壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述阻尼套的中部设有供所述枢轴件插入的插接沉孔，所述插接沉孔的内周壁设有若干第一凸部，所述枢轴件的外周设有与所述第一凸部相抵接的第二凸部，以使所述枢轴件和所述阻尼套能过一起相对所述安装孔转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述插接沉孔与所述枢轴件之间设有阻止所述枢轴件向上脱离所述阻尼套的防脱结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述防脱结构包括设有所述插接沉孔的内周壁的上部的环形卡槽，所述枢轴件具有与所述环形卡槽相配合的环形凸台，所述环形凸台的下边缘设有沿所述枢轴件的径向向内倾斜的导向锥面，所述插接沉孔的上端设有与所述导向锥面相匹配的导向坡面以引导所述环形凸台进入所述环形卡槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述托盘设有开口向上的用于容纳粉饼的容腔，所述枢轴件与所述安装孔之间设有将所述面盖稳定于闭合所述容腔的开口的状态的角度定位机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述角度定位机构包括沿所述枢轴件的侧部凸出设置的侧凸部，所述安装孔设有与所述侧凸部相对应的定位缺口，所述安装孔的内周壁设有与所述定位缺口的两侧相连接的环形限位平台，所述环形限位平台与所述定位缺口的连接处设有向下凸出的侧挡部，在所述枢轴件转动时，所述侧凸部能够弹性变形以越过所述侧挡部而进入或者离开所述定位缺口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的旋开式全塑粉盒的一种实施例的内部截面示意图；

图2为图1的A部的局部放大示意图；

图3为图1实施例的旋开式全塑粉盒的结构分解示意图；

图4为图3的枢轴件、安装孔和阻尼套相分离的结构示意图；

图5为阻尼套的一种实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型的一种旋开式全塑粉盒，包括：由塑胶材质构成的托盘100、面盖200、枢轴件300和阻尼套400，枢轴件300沿纵向设于托盘100和面盖200的其中之一上，托盘100和面盖200的另一设有供枢轴件300穿过的安装孔110，阻尼套400套设于枢轴件300并位于安装孔110之内，阻尼套400的外周壁凸出设置有至少一圈柔性凸环410，柔性凸环410与安装孔110的内周壁弹性接触，在面盖200绕枢轴件300的轴心相对托盘100转动时，枢轴件300和阻尼套400一起相对安装孔110转动以对面盖200产生旋转阻尼力。

以上旋开式全塑粉盒采用了塑胶材质构成的托盘100、面盖200、枢轴件300和阻尼套400，阻尼套400位于枢轴件300与安装孔110之间以提供面盖200转动时的旋转阻尼力，使得面盖200相对托盘100旋开时具有阻尼手感，容易准确控制面盖200的开启角度，当该旋开式全塑粉盒被回收利用时，无需分拣出不同材质的零部件，方便资源回收利用。

参见图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，为了使得枢轴件300和阻尼套400作为一个整体相对安装孔110转动时具有更加稳定的阻尼手感，同时有利于防止阻尼套400相对安装孔110松脱，柔性凸环410设置有多圈，多圈柔性凸环410沿阻尼套400的长度方向间隔布置。可以理解的是，柔性凸环410弹性变形地抵靠于安装孔110的内周壁，从而形成一定的紧配效果，用户在转动面盖200时需要克服柔性凸环410与安装孔110的内周壁之间的静摩擦力，从而产生阻尼手感。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，为了减少零部件的数量，简化生产加工流程，枢轴件300和面盖200通过一体注塑的方式形成，枢轴件300成型于面盖200的下表面并向下延伸设置，安装孔110沿竖直方向贯穿托盘100设置，阻尼套400通过柔性凸环410紧配于安装孔110的内周壁。当面盖200绕枢轴件300的轴心转动时，枢轴件300和阻尼套400一起相对安装孔110转动。

参见图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，阻尼套400的中部设有供枢轴件300插入的插接沉孔420，插接沉孔420的内周壁设有若干第一凸部430，枢轴件300的外周设有与第一凸部430相抵接的第二凸部310，以使枢轴件300和阻尼套400能过一起相对安装孔110转动。在本实施例中，四个第一凸部430间隔设置于插接沉孔420的内周壁，从而形成十字槽，枢轴件300的外周具有两个相背设置的第二凸部310，两个第二凸部310插入十字槽的其中一个直线槽中，既实现了枢轴件300和阻尼套400之间的扭矩传递，又方便枢轴件300和阻尼套400进行插接组装。

在本实用新型的一些实施例中，为了防止面盖200向上脱离托盘100，插接沉孔420与枢轴件300之间设有阻止枢轴件300向上脱离阻尼套400的防脱结构。

参见图2、图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，防脱结构包括设有插接沉孔420的内周壁的上部的环形卡槽421，枢轴件300具有与环形卡槽421相配合的环形凸台320，环形凸台320的下边缘设有沿枢轴件300的径向向内倾斜的导向锥面330，插接沉孔420的上端设有与导向锥面330相匹配的导向坡面422以引导环形凸台320进入环形卡槽421。可以理解的是，在组装时，先将阻尼套400从安装孔110的下端向上插入以使柔性凸环410弹性抵接于安装孔110的内周壁，然后将枢轴件300从安装孔110的上端向下插入阻尼套400中，在此过程中，导向锥面330沿着导向坡面422向下移动，环形凸台320产生沿枢轴件300的径向向内的微幅变形，待环形凸台320进入环形卡槽421后，环形凸台320恢复弹性变形而卡紧于环形卡槽421，无需借助其他紧固件将枢轴件300和阻尼套400固定在一起。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，托盘100设有开口向上的用于容纳粉饼的容腔，枢轴件300与安装孔110之间设有将面盖200稳定于闭合容腔的开口的状态的角度定位机构，从而避免在存放、运输等过程中误触面盖200而打开容腔的开口，致使化妆粉饼受潮。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，角度定位机构包括沿枢轴件300的侧部凸出设置的侧凸部340，安装孔110设有与侧凸部340相对应的定位缺口111，安装孔110的内周壁设有与定位缺口111的两侧相连接的环形限位平台112，环形限位平台112与定位缺口111的连接处设有向下凸出的侧挡部113，在枢轴件300转动时，侧凸部340能够弹性变形以越过侧挡部113而进入或者离开定位缺口111。需要说明的是，侧凸部340的上端略微高于侧挡部113的下端，当侧凸部340位于定位缺口111中时，侧挡部113阻止侧凸部340相对窜动，从而避免面盖200轻易地绕枢轴件300转动，当用户施加一定的旋转力时，侧凸部340能够向下弹性变形以越过侧挡部113，从而进入环形限位平台112的下方，环形限位平台112的下端面与侧凸部340的上端面之间可以是间隙配合或者过渡配合。

当然，在其他实施例中，角度定位机构还可以采用磁吸结构，但是，以上角度定位机构保留了全塑料的材质组成，更加便于资源的回收利用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋开式全塑粉盒，其特征在于，包括：

由塑胶材质构成的托盘(100)、面盖(200)、枢轴件(300)和阻尼套(400)，所述枢轴件(300)沿纵向设于所述托盘(100)和所述面盖(200)的其中之一上，所述托盘(100)和所述面盖(200)的另一设有供所述枢轴件(300)穿过的安装孔(110)，所述阻尼套(400)套设于所述枢轴件(300)并位于所述安装孔(110)之内，所述阻尼套(400)的外周壁凸出设置有至少一圈柔性凸环(410)，所述柔性凸环(410)与所述安装孔(110)的内周壁弹性接触，在所述面盖(200)绕所述枢轴件(300)的轴心相对所述托盘(100)转动时，所述枢轴件(300)和所述阻尼套(400)一起相对所述安装孔(110)转动以对所述面盖(200)产生旋转阻尼力。

2.根据权利要求1所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述柔性凸环(410)设置有多圈，多圈所述柔性凸环(410)沿所述阻尼套(400)的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述枢轴件(300)和所述面盖(200)为一体结构，所述枢轴件(300)成型于所述面盖(200)的下表面并向下延伸设置，所述安装孔(110)沿竖直方向贯穿所述托盘(100)设置，所述阻尼套(400)通过所述柔性凸环(410)紧配于所述安装孔(110)的内周壁。

4.根据权利要求1所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述阻尼套(400)的中部设有供所述枢轴件(300)插入的插接沉孔(420)，所述插接沉孔(420)的内周壁设有若干第一凸部(430)，所述枢轴件(300)的外周设有与所述第一凸部(430)相抵接的第二凸部(310)，以使所述枢轴件(300)和所述阻尼套(400)能过一起相对所述安装孔(110)转动。

5.根据权利要求4所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述插接沉孔(420)与所述枢轴件(300)之间设有阻止所述枢轴件(300)向上脱离所述阻尼套(400)的防脱结构。

6.根据权利要求5所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述防脱结构包括设有所述插接沉孔(420)的内周壁的上部的环形卡槽(421)，所述枢轴件(300)具有与所述环形卡槽(421)相配合的环形凸台(320)，所述环形凸台(320)的下边缘设有沿所述枢轴件(300)的径向向内倾斜的导向锥面(330)，所述插接沉孔(420)的上端设有与所述导向锥面(330)相匹配的导向坡面(422)以引导所述环形凸台(320)进入所述环形卡槽(421)。

7.根据权利要求1所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述托盘(100)设有开口向上的用于容纳粉饼的容腔，所述枢轴件(300)与所述安装孔(110)之间设有将所述面盖(200)稳定于闭合所述容腔的开口的状态的角度定位机构。

8.根据权利要求7所述的一种旋开式全塑粉盒，其特征在于：

所述角度定位机构包括沿所述枢轴件(300)的侧部凸出设置的侧凸部(340)，所述安装孔(110)设有与所述侧凸部(340)相对应的定位缺口(111)，所述安装孔(110)的内周壁设有与所述定位缺口(111)的两侧相连接的环形限位平台(112)，所述环形限位平台(112)与所述定位缺口(111)的连接处设有向下凸出的侧挡部(113)，在所述枢轴件(300)转动时，所述侧凸部(340)能够弹性变形以越过所述侧挡部(113)而进入或者离开所述定位缺口(111)。