CN219718953U - 一种带自动排气减压装置的蓄冷罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，包括蓄冷罐体，所述蓄冷罐体的顶部中心处设有泄压排气机构，所述泄压排气机构包括有焊接固定在蓄冷罐体顶端的排气罩，所述排气罩的中部外端环设有多个排气孔，所述排气罩内设有用于密封的密封挡板。通过带有的气压传感器时刻监测内部的气压变化，当内部的气压超过设置的范围时，此时为了保证设备稳定运行，需要排压操作，此时气缸带动密封挡板向上移动，当移动到排气孔上方时，此时内部的气体顺着排气孔排出便可完成自动泄压操作，当气压值到达正常范围内，气缸下降进行封堵，以防止内部冷气流失，反之，当内部压强过低时，也可起到自动补压作用，以提高设备整体使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄冷罐技术领域，具体为一种带自动排气减压装置的蓄冷罐。
背景技术
数据中心是用于存放关键应用程序、数据的空间和物理设备。数据中心的物理设备在工作的过程中会持续发热，热量过高会直接影响数据中心的正常工作。通常，当电力系统发生故障而出现紧急停电情况时，为确保空调系统能够持续为数据中心供冷，还设置有蓄冷罐，蓄冷罐可以在停电的状况下为空调系统进行应急供冷，以使空调系统在电路维修的时间段内可以持续为数据中心供冷，从而保证数据中心的正常运行。
在水循环回流到蓄冷罐内时，由于管道内可能会带有空气(气泡)，使得在排入到蓄冷罐内，会造成内部压强变大，同时在回流热水到蓄冷罐内时，热水本身较冷水的气压也大，如果重复多次循环回流操作，会导致内部气压越来越大，造成胀罐以及其他严重后果。
鉴于此，提出了一种带自动排气减压装置的蓄冷罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种带自动排气减压装置的蓄冷罐。
本实用新型采用的技术方案如下：一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，包括蓄冷罐体，所述蓄冷罐体的顶部中心处设有泄压排气机构，
所述泄压排气机构包括有焊接固定在蓄冷罐体顶端的排气罩，所述排气罩的中部外端环设有多个排气孔，所述排气罩内设有用于密封的密封挡板，所述密封挡板的顶端设有气缸，所述气缸的伸缩端与密封挡板的上端面相连接；
所述蓄冷罐体的右侧上端设有气压传感器，所述气缸和气压传感器均受控于外接的PLC端。
在一优选的实施方式中，所述蓄冷罐体的一侧焊接固定有维修爬梯，所述维修爬梯的上方和蓄冷罐体的顶端外周面均焊接有保护框。
在一优选的实施方式中，所述排气罩的顶端通过多个固定螺栓固定安装有维修盖，所述维修盖的上端两侧焊接有提手，所述气缸的顶端固定连接在维修盖底壁上。
在一优选的实施方式中，所述排气孔的下方在排气罩的内壁上焊接固定有限位环，所述限位环的上周面设有密封圈。
在一优选的实施方式中，当所述密封挡板下降到与限位环相贴合时，所述密封挡板与限位环之间通过密封圈过盈密封。
在一优选的实施方式中，所述蓄冷罐体的内部上下端均设有布水器，两个所述布水器分别连接有延伸到蓄冷罐体外端的进水口和出水口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过带有的气压传感器时刻监测内部的气压变化，当内部的气压超过设置的范围时，此时控制气缸带动密封挡板向上移动，当移动到排气孔上方时，此时内部的气体顺着排气孔排出便可完成自动泄压操作，当气压值到达正常范围内，气缸下降进行封堵，以防止内部冷气流失，反之，当内部压强过低时，也可起到自动补压作用，以提高设备整体使用时的安全性和稳定性。
2、本实用新型中，当需要对设备进行维护时，可顺着维修爬梯上到蓄冷罐体顶端进行维护，在维护的过程中，通过带有的保护框能够提高在攀爬和维护时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体的平面结构示意简图；
图3为图2中A-A处的剖视平面结构示意简图；
图4为图3中A处的放大结构示意简图。
图中标记：1-保护框、2-泄压排气机构、201-气缸、202-维修盖、203-固定螺栓、204-排气孔、205-限位环、206-排气罩、207-密封挡板、208-密封圈、210-提手、3-蓄冷罐体、4-气压传感器、5-进水口、6-出水口、7-维修爬梯、8-布水器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，包括蓄冷罐体3，蓄冷罐体3的顶部中心处设有泄压排气机构2，泄压排气机构2包括有焊接固定在蓄冷罐体3顶端的排气罩206，排气罩206的中部外端环设有多个排气孔204，排气罩206内设有用于密封的密封挡板207，密封挡板207的顶端设有气缸201，气缸201的伸缩端与密封挡板207的上端面相连接，蓄冷罐体3的右侧上端设有气压传感器4，通过带有的气压传感器4时刻监测内部的气压变化，当内部的气压超过设置的范围时，此时为了保证设备稳定运行，需要排压操作，气缸201带动密封挡板207向上移动，当移动到排气孔204上方时，此时内部的气体顺着排气孔204排出便可完成自动泄压操作。
反之当内部压强过低时，也可起到自动补压作用，以提高设备整体使用的安全性。
气缸201和气压传感器4均受控于外接的PLC端(图中未示出)，通过PLC端控制整体自动泄压操作。
以上电性连接方式，为现有技术中常用的连接方式，具体电路和结构就不在赘述。
本实施例中，蓄冷罐体3的一侧焊接固定有维修爬梯7，维修爬梯7的上方和蓄冷罐体3的顶端外周面均焊接有保护框1，当需要对设备进行维护时，可顺着维修爬梯7上到蓄冷罐体3顶端进行维护，在维护的过程中，通过带有的保护框1能够提高在攀爬和维护时的安全性。
本实施例中，排气罩206的顶端通过多个固定螺栓203固定安装有维修盖202，维修盖202的上端两侧焊接有提手210，气缸201的顶端固定连接在维修盖202底壁上，当需要对内部进行维护时，向上松掉固定螺栓203，便可将维修盖202拿出，便可对设备进行维护操作。
其中，排气罩206的直径为700mm～1000mm，以上尺寸能够满足工作人员进入到蓄冷罐体3内。
本实施例中，蓄冷罐体3的内部上下端均设有布水器8，两个布水器8分别连接有延伸到蓄冷罐体3外端的进水口5和出水口6。
本实施例中，排气孔204的下方在排气罩206的内壁上焊接固定有限位环205，限位环205的上周面设有密封圈208，当密封挡板207下降到与限位环205相贴合时，密封挡板207与限位环205之间通过密封圈208过盈密封，当气压值到达正常范围内，气缸201下降，直到密封挡板207与限位环205相贴，此时通过密封挡板207与限位环205的配合进行封堵，以防止内部冷气流出，保证整体的保冷效果。
通过带有的气压传感器4时刻监测内部的气压变化，当内部的气压超过设置的范围时，此时为了保证设备稳定运行，需要排压操作，气缸201带动密封挡板207向上移动，当移动到排气孔204上方时，此时内部的气体顺着排气孔204排出便可完成自动泄压操作，当气压值到达正常范围内，气缸201下降进行封堵，以防止内部冷气流失，反之当内部压强过低时，也可起到自动补压作用，以提高设备整体使用的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，包括蓄冷罐体(3)，其特征在于：所述蓄冷罐体(3)的顶部中心处设有泄压排气机构(2)，
所述泄压排气机构(2)包括有焊接固定在蓄冷罐体(3)顶端的排气罩(206)，所述排气罩(206)的中部外端环设有多个排气孔(204)，所述排气罩(206)内设有用于密封的密封挡板(207)，所述密封挡板(207)的顶端设有气缸(201)，所述气缸(201)的伸缩端与密封挡板(207)的上端面相连接；
所述蓄冷罐体(3)的右侧上端设有气压传感器(4)，所述气缸(201)和气压传感器(4)均受控于外接的PLC端。
2.如权利要求1所述的一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，其特征在于：所述蓄冷罐体(3)的一侧焊接固定有维修爬梯(7)，所述维修爬梯(7)的上方和蓄冷罐体(3)的顶端外周面均焊接有保护框(1)。
3.如权利要求1所述的一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，其特征在于：所述排气罩(206)的顶端通过多个固定螺栓(203)固定安装有维修盖(202)，所述维修盖(202)的上端两侧焊接有提手(210)，所述气缸(201)的顶端固定连接在维修盖(202)底壁上。
4.如权利要求1所述的一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，其特征在于：所述排气孔(204)的下方在排气罩(206)的内壁上焊接固定有限位环(205)，所述限位环(205)的上周面设有密封圈(208)。
5.如权利要求1所述的一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，其特征在于：当所述密封挡板(207)下降到与限位环(205)相贴合时，所述密封挡板(207)与限位环(205)之间通过密封圈(208)过盈密封。
6.如权利要求1所述的一种带自动排气减压装置的蓄冷罐，其特征在于：所述蓄冷罐体(3)的内部上下端均设有布水器(8)，两个所述布水器(8)分别连接有延伸到蓄冷罐体(3)外端的进水口(5)和出水口(6)。
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