CN219717961U - 一种轴向电机冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴向电机冷却结构，包括电机机壳、定子底座、定子铁心、绕组，电机机壳内空腔后端设有定子底座，定子底座前端面周向均布多个定子铁心，每个定子铁心外圈均绕有绕组，定子底座中部开有轴向圆孔，轴向圆孔内穿接有冷却热管，冷却热管由后至前依次包括冷凝段、绝热段、蒸发段，冷凝段与定子底座上的轴向圆孔贴合，蒸发段与绕组相对应；电机机壳内空腔前端设有间隔板，间隔板后端面与冷却热管前端面贴合，间隔板与定子底座之间的空腔内注有灌封胶。其冷却结构提高了定子绕组的散热能力，降低了铁心中部的温升，解决了温度集中带来的零件热应力失效以及绝缘热老化等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体说是一种轴向电机冷却结构。
背景技术
目前大部分轴向电机定子部分的绕组冷却回路主要通过灌封胶到机壳散热，然而内侧绕组的散热面积比外侧绕组的散热面积小，导致实际运行时电机内侧绕组温升远大于外侧绕组，进而导致铁心中部温度集中，并且灌封胶热膨胀系数较大，所以会导致灌封胶的膨胀不均匀，中间膨胀量远大于两侧，导致了盖板中部变形严重产生应力集中最终失效。铁心中部散热难，温度升高还会导致电机绝缘性能及寿命下降，严重时导致发生匝间短路烧毁电机。
发明内容
本实用新型提供了一种提高定子绕组的散热能力，降低铁心中部的温升，解决温度集中带来的零件热应力失效以及绝缘热老化等问题的轴向电机冷却结构。
本实用新型采用的技术方案是：一种轴向电机冷却结构，包括电机机壳、定子底座、定子铁心、绕组，其特征在于：所述电机机壳内空腔后端设有定子底座，定子底座前端面周向均布多个定子铁心，每个定子铁心外圈均绕有绕组，定子底座中部开有轴向圆孔，轴向圆孔内穿接有冷却热管，冷却热管由后至前依次包括冷凝段、蒸发段，冷凝段与定子底座上的轴向圆孔贴合，蒸发段与绕组相对应；电机机壳内空腔前端设有间隔板，间隔板后端面与冷却热管前端面贴合，间隔板与定子底座之间的空腔内注有灌封胶。
进一步地，所述电机机壳内空腔与定子底座外圈之间过盈配合。
进一步地，所述冷却热管内同轴设有第一冷却管，定子底座内部上下对称设有径向布置的第二冷却管，第二冷却管的内端与第一冷却管相通，第二冷却管的外端延伸至电机机壳外。
进一步地，所述冷却热管替换为实心铜柱。
基于上述方案，本实用新型取得了如下积极有益效果：
1、在原有轴向电机的定子内圆处增加冷却热管，冷却热管的冷凝段与定子底座上的轴向圆孔贴合，冷却热管的蒸发段从绕组吸热，管内液体蒸发流动至冷凝段，由于定子底座温度低，在此冷凝放热热量通过底座传到机壳，极大提高了电机定子绕组散热能力。
2、在增加冷却热管的基础上，增加第一冷却管、第二冷却管，在第一冷却管、第二冷却管内可进行通风或者通水冷却，利用外部介质对定子绕组进行冷却，进一步降低铁心中部的温升，提高定子绕组的散热能力。
3、将冷却热管替换成实心铜柱，利用铜的高导热率进行绕组散热。
总而言之，本实用新型的结构设计降低定子温升，提高了绝缘寿命，提高电机散热，使得各零部件热变形均匀，不产生局部应力，避免热变形较大导致的电机定转子扫膛，增加电机可靠性与过载能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：电机机壳1、内空腔101、定子底座2、轴向圆孔201、定子铁心3、绕组4、冷却热管5、间隔板6、灌封胶7、第一冷却管8、第二冷却管9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴向电机冷却结构，包括电机机壳1、定子底座2、定子铁心3、绕组4、冷却热管5、间隔板6、灌封胶7。电机机壳1内空腔后端设有定子底座2，电机机壳1内空腔与定子底座2外圈之间过盈配合，电机机壳1内空腔前端设有间隔板6，定子底座2前端面周向均布多个定子铁心3，每个定子铁心3外圈均绕有绕组4，间隔板6与定子底座2之间的空腔内注有灌封胶7，将冷却热管5与定子铁心3、绕组4灌封整体进行灌封，定子底座2中部开有轴向圆孔201，轴向圆孔201内穿接有冷却热管5，间隔板6后端面与冷却热管5前端面贴合，冷却热管5由后至前依次包括冷凝段、绝热段、蒸发段，冷凝段与定子底座2上的轴向圆孔201贴合，蒸发段与绕组4相对应，蒸发段从绕组4吸热，管内液体蒸发流动至冷凝段，由于定子底座2温度低，在此冷凝放热热量通过定子底座2传到电机机壳1，极大提高了电机定子绕组散热能力，降低铁心中部的温升，解决温度集中带来的零件热应力失效以及绝缘热老化，提高电机可靠性。
实施例
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴向电机冷却结构，包括电机机壳1、定子底座2、定子铁心3、绕组4、冷却热管5、间隔板6、灌封胶7、第一冷却管8、第二冷却管9。电机机壳1内空腔后端设有定子底座2，电机机壳1内空腔与定子底座2外圈之间过盈配合，电机机壳1内空腔前端设有间隔板6，定子底座2前端面周向均布多个定子铁心3，每个定子铁心3外圈均绕有绕组4，间隔板6与定子底座2之间的空腔内注有灌封胶7，将冷却热管5与定子铁心3、绕组4灌封整体进行灌封，定子底座2中部开有轴向圆孔201，轴向圆孔201内穿接有冷却热管5，间隔板6后端面与冷却热管5前端面贴合，冷却热管5由后至前依次包括冷凝段、绝热段、蒸发段，冷凝段与定子底座2上的轴向圆孔201贴合，蒸发段与绕组4相对应。在此基础上，冷却热管5内增加与其同轴设置的第一冷却管8，定子底座2内部设有与第一冷却管相通8的第二冷却管9，第二冷却管9关于定子底座2中心轴上下对称径向设置，第二冷却管9的内端与第一冷却管8相通，第二冷却管9的外端延伸至电机机壳1外，在第一、第二冷却管中可进行通风或者通水冷却，利用外部介质对定子绕组进行冷却。进一步降低铁心中部的温升，提高定子绕组的散热能力。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：在实施例1的基础上，将冷却热管5替换为实心铜柱，利用铜的高导热率进行绕组散热。
Claims (4)
1.一种轴向电机冷却结构，包括电机机壳、定子底座、定子铁心、绕组，其特征在于：所述电机机壳内空腔后端设有定子底座，定子底座前端面周向均布多个定子铁心，每个定子铁心外圈均绕有绕组，定子底座中部开有轴向圆孔，轴向圆孔内穿接有冷却热管，冷却热管由后至前依次包括冷凝段、绝热段、蒸发段，冷凝段与定子底座上的轴向圆孔贴合，蒸发段与绕组相对应；电机机壳内空腔前端设有间隔板，间隔板后端面与冷却热管前端面贴合，间隔板与定子底座之间的空腔内注有灌封胶。
2.根据权利要求1所述的一种轴向电机冷却结构，其特征是：所述电机机壳内空腔与定子底座外圈之间过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种轴向电机冷却结构，其特征是：所述冷却热管内同轴设有第一冷却管，定子底座内部上下对称设有径向布置的第二冷却管，第二冷却管的内端与第一冷却管相通，第二冷却管的外端延伸至电机机壳外。
4.根据权利要求1所述的一种轴向电机冷却结构，其特征是：所述冷却热管替换为实心铜柱。
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