CN219716605U - 一种正弦充磁波形的快速充磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正弦充磁波形的快速充磁装置，属于充磁设备技术领域，其放置于磁环内侧，包括充磁主体、环布在充磁主体外周并与充磁主体一体成型的若干导磁件以及缠绕导磁件的线圈，其中，每个导磁件缠绕的线圈匝数相等，且均匀分布。本技术方案结构简单，加工快速，制作成本低，制作的周期短，满足研发阶段散热风扇的低噪充磁需求。
Description
技术领域
本实用新型属于充磁设备技术领域，具体涉及一种正弦充磁波形的快速充磁装置。
背景技术
在散热风扇研发设计的手板验证阶段，由于配套设备不足，导致无法充磁，需要重新制作充磁设备，常规充磁设备对声音品质检测要求低，但在小家电，PC领域中，对于散热设备噪声性能要求高，会执行声音品质的高标准测试条件，具体是在设计中对磁场进行标准的正弦充磁设计，以保证在磁场切换中过度平稳，从而降低切换过程中的电磁噪声。
实现正弦充磁设计的途径都是进行繁琐的充磁设备加工，常见的充磁设备有两种，分别为直流充磁机和电容放电充磁机，两种充磁设备在散热风扇设计阶段进行投入所需的制作成本高，耗费的制作周期长，而设计阶段的散热风扇存在随时改动的情况，改动后充磁设备不再适用新产品，充磁设备的后续呆滞性大，造成浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种正弦充磁波形的快速充磁装置，其放置于磁环内侧，包括充磁主体、环布在充磁主体外周并与充磁主体一体成型的若干导磁件以及缠绕导磁件的线圈，其中，每个导磁件缠绕的线圈匝数相等，且均匀分布。
具体地，所述导磁件共有八个。
具体地，所述充磁主体中心处开设有用以避让轴芯和轴芯座的避位孔。
具体地，所述避位孔自其孔周伸出而形成的中轴。
具体地，所述导磁件为纵向截面和横向截面都呈矩形，相邻导磁件之间形成开口，开口朝向磁环的端口也为矩形。
具体地，所述导磁件朝向磁环的端面为矩形。
具体地，所述导磁件朝向磁环的端面的弧度与磁环内壁弧度一致。
具体地，包括充磁主体和导磁件都由铁质材料制成。
本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
1、本实用新型中正弦充磁波形的快速充磁装置具体结构为一体化的充磁主体和缠绕线圈的导磁件，结构简单，加工快速，制作成本低，制作的周期短，适配性高，满足新产品性能验证阶段的充磁需求；
2、本实用新型中正弦充磁波形的快速充磁装置产生均匀的八极正弦充磁波形，充磁磁场稳定，磁场切换过度平稳，降低电磁噪声。
附图说明
图1是本实用新型实施例中正弦充磁波形的快速充磁装置装配图；
图2是本实用新型实施例中正弦充磁波形的快速充磁装置结构图；
图3是本实用新型实施例中充磁主体和导磁件连接图；
图4是本实用新型实施例中正弦充磁波形图；
图5是本实用新型实施例中充磁原理图。
图中所示：1、充磁主体；2、导磁件；3、线圈；4、轴芯避空孔；5、中轴；6、扇叶；61、叶片；62、外框；63、轴芯；7、磁环；8、轴芯座避空孔。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述所述正弦充磁波形的快速充磁装置，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图2所示，一种正弦充磁波形的快速充磁装置，其放置在磁环7内侧，用于对转子永磁体磁环7快速充磁，磁环7则安装在扇叶6的内侧，扇叶6包括叶片61、外框62、轴芯座和轴芯，若干叶片61环布在外框62的外壁上，磁环7安装在外框62内侧，由外框62对其支撑防护并对外界隔绝磁场，外框62的一端敞口，另一端闭合形成框顶，框定中部设置有轴芯座，并通过轴芯座连接有轴芯63，轴芯63插入快速充磁装置中后与其同轴，因此，在充磁过程中，磁环7和快速充磁装置也维持同轴状态，确保充磁时风扇结构的稳定性。
本实施例中正弦充磁波形的快速充磁装置具体包括充磁主体1、环布在充磁主体1外周并与充磁主体1一体成型的八个导磁件2以及缠绕导磁件2的线圈3，其中，线圈3采用直径为1.0mm的漆包线；八个导磁件2均匀分布对应磁环7表面，360°均匀分布对应，每个导磁件2缠绕的线圈3匝数相等，且均匀分布，在确保放电后，每极磁场强度相同；本实施例中的正弦充磁波形的快速充磁装置通直流高压电，由线圈3放电，电流脉冲在线圈3内产生磁场，与八个导磁件2接触的磁环7永久磁化，形成八极正弦波形充磁，以保证在磁场切换中过度平稳，降低切换过程中的电磁噪声；充磁主体1和导磁件2都采用纯铁材质，CNC线割成型，就是由计算机数字控制机床进行切割操作，加工速度快，耗费时间少，周期短，在新产品快速更新的研发模式下，能够快速重新制作，制作的成本也较低，可满足产品设计阶段验证不同充磁效果的需求，提高开发速度，降低研发成本。
如图3所示，充磁主体1中心处开设有用以避让轴芯的轴芯避空孔4，轴芯避空孔4的一端向四周扩展形成轴芯座避空孔8，轴芯避空孔4背离轴芯座避空孔8的一端自其孔周伸出而形成中轴5，扇叶6所连接的轴芯63能够插入轴芯避空孔4，轴芯63座位于轴芯座避空孔8中，防止安装干涉，满足插入充磁的需求，正弦充磁波形的快速充磁装置外径尺寸依照定磁环7内径设计，具体为磁环7内径大于正弦充磁波形的快速充磁装置外径0.5±0.05mm，意思就是安装后两者之间预留安装间隙为0.5±0.05mm。
导磁件2为纵向截面和横向截面都呈矩形，相邻导磁件2之间形成开口，开口朝向磁环7的端口以及导磁件2朝向磁环7的端面也都为矩形，以导磁件2为中心，可使每极磁场中间与两边接近，形成趋于平行的正弦波形，参阅图4所示，其中，面积比为93.2％，宽窄比为91.6％，高低比为92.3％，总均方根值为822Gs，参阅图5所示，正弦充磁波形的快速充磁装置形成的磁场充磁方向F朝向磁环7，沿导磁件2向外扩散，相邻导磁件2朝向磁环7端的磁极分别为N极和S极。
实施例二
本实施例和实施例一的区别仅在于，导磁件2朝向磁环7的端面磁环7内壁弧度一致，结构紧凑，空间利用率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，其放置于磁环内侧，包括充磁主体、环布在充磁主体外周并与充磁主体一体成型的若干导磁件以及缠绕导磁件的线圈，其中，每个导磁件缠绕的线圈匝数相等，且均匀分布。
2.如权利要求1所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，所述导磁件共有八个。
3.如权利要求1所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，所述充磁主体中心处开设有用以避让轴芯和轴芯座的避位孔。
4.如权利要求3所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，所述避位孔自其孔周伸出而形成的中轴。
5.如权利要求1所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，所述导磁件为纵向截面和横向截面都呈矩形，相邻导磁件之间形成开口，开口朝向磁环的端口也为矩形。
6.如权利要求5所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，所述导磁件朝向磁环的端面为矩形。
7.如权利要求5所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，所述导磁件朝向磁环的端面的弧度与磁环内壁弧度一致。
8.如权利要求1所述的正弦充磁波形的快速充磁装置，其特征在于，包括充磁主体和导磁件都由铁质材料制成。
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