CN219715458U - 一种混凝土坍落度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土坍落度检测设备，包括底座、放置与底座顶部的锥筒、用于对锥筒进行固定的夹持部件以及用于对混凝土坍落度进行检测的测量部件，所述夹持部件包括设于底座顶部且位于锥筒两侧的固定架、设于固定架顶部的第一螺杆以及开设于固定架内侧的活动通孔，本实用新型通过底座、锥筒、固定块以及夹持块，第二螺杆在带动块上进行转动能够带动固定块一侧的夹持块对锥筒两侧进行夹紧固定，防止向锥筒内注入混凝土时发生移位或倾斜，解决了锥筒进行稳定性不好，容易导致锥筒发生倾斜或移位，且锥筒顶部开口较小不便于混凝土的注入，影响设备对混凝土坍落度进行检测的效率和实用性的问题。

Description

一种混凝土坍落度检测设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土坍落度检测设备。

背景技术

混凝土简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

现有设备对混凝土的坍落度进行检测时，需要向锥筒内进行注入混凝土，而目前主要通过人员手动扶持或静态放置等方式固定，以至于锥筒的稳定性不好，容易导致锥筒发生倾斜或移位，且锥筒顶部开口较小不便于混凝土的注入，影响设备对混凝土坍落度进行检测的效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土坍落度检测设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土坍落度检测设备，包括底座、放置与底座顶部的锥筒、用于对锥筒进行固定的夹持部件以及用于对混凝土坍落度进行检测的测量部件，所述夹持部件包括设于底座顶部且位于锥筒两侧的固定架、设于固定架顶部的第一螺杆、设于第一螺杆一端的电机、开设于固定架内侧的活动通孔、与活动通孔滑动连接且位于第一螺杆外侧的带动块、设于带动块内侧且位于第一螺杆一侧的第二螺杆、设于第二螺杆一端的固定块以及设于固定块一侧的夹持块；

所述第一螺杆贯穿固定架且与其转动连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述第二螺杆与固定块转动连接，所述带动块与活动通孔滑动连接，所述夹持块截面为梯形，所述锥筒为圆台状。

优选的，所述测量部件包括设于底座一侧的支撑杆、套设于支撑杆外侧的第一弹簧、设于第一弹簧一端的固定环、设于固定环顶部的转动环、设有转动环底部的连接部、设于转动环一侧的测量杆、安装于转动环另一侧的把手以及设于底座一侧且位于支撑杆对侧的刻度尺，所述转动环与固定环转动连接，所述连接部与固定环滑动连接，所述连接部截面为T字形，所述第一弹簧两端分别与底座和固定环固定连接，所述支撑杆与刻度尺对称设置。

优选的，所述锥筒顶部外侧套设有支撑环，所述锥筒顶部活动连接有漏斗，所述漏斗底部设有安装环，所述支撑环顶部开设有凹槽，所述凹槽一侧设有圆周排列的四个安装槽，所述安装槽底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设有滑动块，所述滑动块一侧设有限位球，所述支撑环内侧开设有圆周排列的多个限位槽，所述限位球与限位槽截面均为弧形，所述滑动块与安装槽滑动连接。

优选的，所述带动块两侧分别设有导向块，所述活动通孔两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述带动块另一侧且位于第一螺杆另一侧设有限位杆，所述限位杆与固定块固定连接，所述限位杆与带动块滑动连接。

优选的，所述夹持块一侧设有防滑垫。

优选的，所述安装环底部设有推动部，所述推动部截面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、锥筒、固定架、第一螺杆、活动通孔、带动块、第二螺杆、固定块以及夹持块，第一螺杆贯穿固定架且与其转动连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，第二螺杆与固定块转动连接，带动块与活动通孔滑动连接，夹持块截面为梯形，锥筒为圆台状，转动第一螺杆能够带动带动块在活动通孔内进行上下滑动，使带动块通过第二螺杆带动固定块进行上下运动，第二螺杆在带动块上进行转动能够带动固定块一侧的夹持块对锥筒两侧进行夹紧固定，防止向锥筒内注入混凝土时发生移位或倾斜，提高向锥筒内注入混凝土的稳定性。

2、本实用新型通过支撑环、漏斗、安装环、凹槽、安装槽、导向杆、第二弹簧、滑动块、限位球以及限位槽，限位球与限位槽截面均为弧形，滑动块与安装槽滑动连接，漏斗底部的安装环进入支撑环顶部的凹槽内，安装环对滑动块一端的限位球进行挤压，使限位球进入安装槽内，然后第二弹簧对滑动块一侧的限位球进行挤压，使多个限位球同时进入限位槽内将安装环进行限位固定，能够将漏斗和锥筒进行连接固定，便于混凝土向锥筒内注入混凝土。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的前视剖视图；

图4为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图5为本实用新型整体结构的图3中B处放大图。

图中：1、底座；2、锥筒；11、固定架；12、第一螺杆；13、活动通孔；14、带动块；15、第二螺杆；16、固定块；17、夹持块；18、支撑杆；19、第一弹簧；20、固定环；21、转动环；22、连接部；23、测量杆；24、把手；25、刻度尺；26、支撑环；27、漏斗；28、安装环；29、凹槽；30、安装槽；31、导向杆；32、第二弹簧；33、滑动块；34、限位球；35、限位槽；36、导向槽；37、限位杆；38、防滑垫；39、推动部；121、电机；141、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种混凝土坍落度检测设备，包括底座1、放置与底座1顶部的锥筒2、用于对锥筒2进行固定的夹持部件以及用于对混凝土坍落度进行检测的测量部件，所述夹持部件包括设于底座1顶部且位于锥筒2两侧的固定架11、设于固定架11顶部的第一螺杆12、设于第一螺杆12一端的电机121、开设于固定架11内侧的活动通孔13、与活动通孔13滑动连接且位于第一螺杆12外侧的带动块14、设于带动块14内侧且位于第一螺杆12一侧的第二螺杆15、设于第二螺杆15一端的固定块16以及设于固定块16一侧的夹持块17；

所述第一螺杆12贯穿固定架11且与其转动连接，所述第一螺杆12贯穿带动块14且与其螺接，所述第二螺杆15贯穿带动块14且与其螺接，所述第二螺杆15与固定块16转动连接，所述带动块14与活动通孔13滑动连接，所述夹持块17截面为梯形，所述锥筒2为圆台状。

参考图1和图5，所述测量部件包括设于底座1一侧的支撑杆18、套设于支撑杆18外侧的第一弹簧19、设于第一弹簧19一端的固定环20、设于固定环20顶部的转动环21、设有转动环21底部的连接部22、设于转动环21一侧的测量杆23、安装于转动环21另一侧的把手24以及设于底座1一侧且位于支撑杆18对侧的刻度尺25，所述转动环21与固定环20转动连接，所述连接部22与固定环20滑动连接，所述连接部22截面为T字形，所述第一弹簧19两端分别与底座1和固定环20固定连接，所述支撑杆18与刻度尺25对称设置。

采用上述方案：通过支撑杆18、第一弹簧19、固定环20、转动环21、连接部22、测量杆23、把手24以及刻度尺25，转动环21与固定环20转动连接，连接部22与固定环20滑动连接，连接部22截面为T字形，第一弹簧19两端分别与底座1和固定环20固定连接，支撑杆18与刻度尺25对称设置，第一弹簧19能够对固定环20顶部的转动环21进行支撑，使固定环20带动转动环21一侧的测量杆23进行上下运动，连接部22能够对转动环21进行限位，当锥筒2脱离混凝土后进行坍落度检测，使把手24带动转动环21一侧的测量杆23进行转动，然后测量杆23的一端在刻度尺25一侧进行上下滑动，使测量杆23位于混凝土堆起来的最高处位置，根据测量杆23在刻度尺25上标识出的数据来对混凝土坍落度进行测量检测。

参考图4，所述锥筒2顶部外侧套设有支撑环26，所述锥筒2顶部活动连接有漏斗27，所述漏斗27底部设有安装环28，所述支撑环26顶部开设有凹槽29，所述凹槽29一侧设有圆周排列的四个安装槽30，所述安装槽30底部设有导向杆31，所述导向杆31外侧套设有第二弹簧32，所述第二弹簧32一端设有滑动块33，所述滑动块33一侧设有限位球34，所述支撑环26内侧开设有圆周排列的多个限位槽35，所述限位球34与限位槽35截面均为弧形，所述滑动块33与安装槽30滑动连接。

采用上述方案：通过支撑环26、漏斗27、安装环28、凹槽29、安装槽30、导向杆31、第二弹簧32、滑动块33、限位球34以及限位槽35，限位球34与限位槽35截面均为弧形，滑动块33与安装槽30滑动连接，漏斗27底部的安装环28进入支撑环26顶部的凹槽29内，安装环28对滑动块33一端的限位球34进行挤压，使限位球34进入安装槽30内，然后第二弹簧32对滑动块33一侧的限位球34进行挤压，使多个限位球34同时进入限位槽35内将安装环28进行限位固定，能够将漏斗27和锥筒2进行连接固定，便于混凝土向锥筒2内注入混凝土。

参考图2，所述带动块14两侧分别设有导向块141，所述活动通孔13两侧分别开设有导向槽36，所述导向块141与导向槽36滑动连接。

采用上述方案：通过导向块141以及导向槽36，导向块141与导向槽36滑动连接，导向块141能够对带动块14进行导向，提高第一螺杆12带动带动块14进行上下滑动的稳定性。

参考图1，所述带动块14另一侧且位于第一螺杆12另一侧设有限位杆37，所述限位杆37与固定块16固定连接，所述限位杆37与带动块14滑动连接。

采用上述方案：通过限位杆37，限位杆37与固定块16固定连接，限位杆37与带动块14滑动连接，限位杆37能够对固定块16进行导向和限位，提高第二螺杆15带动固定块16进行移动的稳定性。

参考图2，所述夹持块17一侧设有防滑垫38。

采用上述方案：通过防滑垫38，夹持块17带动防滑垫38与锥桶外侧壁紧密贴合，能够提高夹持块17固定锥筒2的稳定性和防滑性。

参考图4，所述安装环28底部设有推动部39，所述推动部39截面为弧形。

采用上述方案：通过推动部39，推动部39截面为弧形，使推动部39能够对限位球34进行推动，提高安装漏斗27的便捷性。

本实用新型的工作原理：

首先将锥筒2放置在底座1上，然后启动电机121，使其带动第一螺杆12进行转动，这时第一螺杆12带动带动块14进行向下移动，同时带动块14带动导向块141在导向槽36内进行滑动，然后转动第二螺杆15，使其带动固定块16进行移动，同时固定块16带动限位杆37在带动块14一侧进行滑动，然后固定块16带动夹持块17对锥筒2进行夹紧固定，然后将漏斗27底部的安装环28进入支撑环26顶部的凹槽29内，这时安装环28底部的推动部39对滑动块33一端的限位球34进行挤压，使限位球34进入安装槽30内，然后第二弹簧32对滑动块33一侧的限位球34进行挤压，使多个限位球34同时进入限位槽35内将安装环28进行限位固定，这时漏斗27和锥筒2进行连接固定，然后通过漏斗27向锥筒2内注入混凝土，注入完毕后，然后利用外界的橡皮锥或者杆状物对锥筒2进行敲击震动，然后使第二螺杆15带动固定块16一侧的夹持块17远离锥筒2，然后使锥筒2进行向上运动脱离混凝土，这时混凝土自然坍落，然后使把手24带动转动环21一侧的测量杆23进行转动，这时转动环21底部的连接部22在固定环20顶部进行转动，然后测量杆23的一端在刻度尺25一侧进行上下滑动，这时固定环20对支撑杆18外侧的第一弹簧19进行挤压，然后使测量杆23位于混凝土堆起来的最高处位置，根据测量杆23在刻度尺25上标识出的数据来对混凝土坍落度进行测量检测。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土坍落度检测设备，包括底座(1)、放置与底座(1)顶部的锥筒(2)、用于对锥筒(2)进行固定的夹持部件以及用于对混凝土坍落度进行检测的测量部件，其特征在于：所述夹持部件包括设于底座(1)顶部且位于锥筒(2)两侧的固定架(11)、设于固定架(11)顶部的第一螺杆(12)、设于第一螺杆(12)一端的电机(121)、开设于固定架(11)内侧的活动通孔(13)、与活动通孔(13)滑动连接且位于第一螺杆(12)外侧的带动块(14)、设于带动块(14)内侧且位于第一螺杆(12)一侧的第二螺杆(15)、设于第二螺杆(15)一端的固定块(16)以及设于固定块(16)一侧的夹持块(17)；

所述第一螺杆(12)贯穿固定架(11)且与其转动连接，所述第一螺杆(12)贯穿带动块(14)且与其螺接，所述第二螺杆(15)贯穿带动块(14)且与其螺接，所述第二螺杆(15)与固定块(16)转动连接，所述带动块(14)与活动通孔(13)滑动连接，所述夹持块(17)截面为梯形，所述锥筒(2)为圆台状。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测设备，其特征在于：所述测量部件包括设于底座(1)一侧的支撑杆(18)、套设于支撑杆(18)外侧的第一弹簧(19)、设于第一弹簧(19)一端的固定环(20)、设于固定环(20)顶部的转动环(21)、设有转动环(21)底部的连接部(22)、设于转动环(21)一侧的测量杆(23)、安装于转动环(21)另一侧的把手(24)以及设于底座(1)一侧且位于支撑杆(18)对侧的刻度尺(25)，所述转动环(21)与固定环(20)转动连接，所述连接部(22)与固定环(20)滑动连接，所述连接部(22)截面为T字形，所述第一弹簧(19)两端分别与底座(1)和固定环(20)固定连接，所述支撑杆(18)与刻度尺(25)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测设备，其特征在于：所述锥筒(2)顶部外侧套设有支撑环(26)，所述锥筒(2)顶部活动连接有漏斗(27)，所述漏斗(27)底部设有安装环(28)，所述支撑环(26)顶部开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)一侧设有圆周排列的四个安装槽(30)，所述安装槽(30)底部设有导向杆(31)，所述导向杆(31)外侧套设有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)一端设有滑动块(33)，所述滑动块(33)一侧设有限位球(34)，所述支撑环(26)内侧开设有圆周排列的多个限位槽(35)，所述限位球(34)与限位槽(35)截面均为弧形，所述滑动块(33)与安装槽(30)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测设备，其特征在于：所述带动块(14)两侧分别设有导向块(141)，所述活动通孔(13)两侧分别开设有导向槽(36)，所述导向块(141)与导向槽(36)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测设备，其特征在于：所述带动块(14)另一侧且位于第一螺杆(12)另一侧设有限位杆(37)，所述限位杆(37)与固定块(16)固定连接，所述限位杆(37)与带动块(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测设备，其特征在于：所述夹持块(17)一侧设有防滑垫(38)。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度检测设备，其特征在于：所述安装环(28)底部设有推动部(39)，所述推动部(39)截面为弧形。