CN219715207U - 一种深井铸造安全风险检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深井铸造安全风险检测装置，属于深井检测的技术领域，其包括立柱和安装板，立柱沿着深井的长度方向设置在深井内，且立柱的底部与深井的底部固定，立柱的周向侧壁固设有导轨，导轨沿着立柱的长度从底部至顶部螺旋上升，安装板朝向立柱的一侧设置有与导轨滑动适配的导向座，安装板背离立柱的一侧安装有摄像机，导向座内设置有用于带动安装板移动的驱动装置。本申请具有减轻工作人员对深井检测的工作强度的效果。

Description

一种深井铸造安全风险检测装置

技术领域

本申请涉及深井检测的技术领域，尤其是涉及一种深井铸造安全风险检测装置。

背景技术

目前普遍使用井式铸造机来铸造铝锭等金属坯件。井式铸造机的原理是：预设一口浇筑井,然后配套相应的镕铸炉，进行铸造。

在铸造完成后，井壁上可能存在有粗糙、裂缝的不良现象。需要工作人员对井壁进行打磨或修补。在检查井壁时，多是通过工作人员绑扎好安全绳然后从井口逐渐下降进行人工检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的检测方式需要工作人员付出大量的人工操作，存在有工作人员检测工作较为繁重的缺陷。

实用新型内容

为了减轻工作人员对深井检测的工作强度，本申请提供一种深井铸造安全风险检测装置。

本申请提供的一种深井铸造安全风险检测装置采用如下技术方案：

一种深井铸造安全风险检测装置，包括立柱和安装板，立柱沿着深井的长度方向设置在深井内，且立柱的底部与深井的底部固定，立柱的周向侧壁固设有导轨，导轨沿着立柱的长度从底部至顶部螺旋上升，安装板朝向立柱的一侧设置有与导轨滑动适配的导向座，安装板背离立柱的一侧安装有摄像机，导向座内设置有用于带动安装板移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将立柱安装在深井内，再将安装板安装在立柱的底部，并使导轨位于导向座内，驱动装置带动安装板沿着导轨移动，使安装板带动着摄像机螺旋上升，摄像机对井壁进行摄像，工作人员可通过观察摄像便可对井壁进行检测，进而实现了减轻工作人员对深井检测工作强度的效果。

可选的，所述导轨的表面加工有齿结构，驱动装置包括齿轮和驱动电机，齿轮与导向座转动连接，且齿轮与齿结构相啮合，驱动电机位于齿轮的一侧并带动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动着齿轮转动，通过齿轮与齿结构的啮合，并在导向座与导轨之间的卡接作用下，使安装板能够沿着导轨移动。

可选的，所述立柱包括多节柱体，柱体靠近顶部的侧壁和靠近底部的侧壁均固设有固定板，固定板贯穿开设有固定孔，在相邻固定孔内穿设有螺栓，螺栓螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，将柱体放置在深井内，并通过螺栓和螺母将柱体之间连接固定，从而为立柱的安装提供了方便。

可选的，所述摄像机和安装板之间设置有第一安装座和第二安装座，在第一安装座和安装板之间设置有用于带动第一安装座转动的第一电机，第一安装座背离安装板的一侧开设有转动槽，第二安装座位于转动槽内，第二安装座和第一安装座之间设置有用于带动第二安装座转动的第二电机，第二安装座背离第一安装座的一侧与摄像机固定连接。

通过采用上述技术方案，在对深井内壁进行检测时，通过第一电机带动第一安装座转动，第二电机带动着第二安装座转动，从而实现了对摄像机的角度进行调节，以便于摄像机能够拍摄的方位更加全面。

可选的，所述安装板背离立柱的一侧固设有补光灯。

通过采用上述技术方案，补光灯能够提高井内亮度，提升摄像机拍摄画面的质量。

可选的，所述安装板背离立柱的一侧安装有标记装置以及带动标记装置移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，当发现井壁存在需要修补或是打磨的位置，由移动装置带动着标记装置移动，对深井内壁进行标记，以便于工作后续的修复工作。

可选的，所述标记装置包括油漆壶、油漆泵和油漆嘴，油漆泵的一端伸入至油漆壶内，油漆嘴与油漆泵远离油漆壶的一端相连接。

通过采用上述技术方案，将油漆灌入油漆壶内，当发现裂缝或是需要打磨的地方，由油漆泵将油漆从油漆壶内抽出，然后再由喷油嘴将油漆喷出，从而实现对深井侧壁缺陷处标记的效果。

可选的，所述移动装置包括移动杆和第三电机，移动杆的一端与油漆壶固定连接，第三电机位于移动杆的另一端并带动移动杆转动。

通过采用上述技术方案，第三电机带动移动杆转动，使油漆壶能够以移动杆长度为半径以第三电机为圆心转动，从而实现标记效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装板能够带动着摄像机沿着导轨盘旋上升，并对深井侧壁进行摄像，为工作人员的检测工作提供了方便；

2.通过第一电机和第二电机能对摄像机的角度进行调节，提高摄像机的拍摄面积；

3.通过移动装置带动着标记装置移动，可实现对井壁缺陷处进行标记。

附图说明

图1是本申请实施例一种深井铸造安全风险检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现柱体结构的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例中为体现导向座和驱动装置结构的结构示意图；

图5是本申请实施例中为体现标记装置和移动装置结构的结构示意图。

图中，1、立柱；11、柱体；111、固定板；1111、固定孔；112、螺栓；113、螺母；2、安装板；21、导向座；22、摄像机；23、补光灯；3、导轨；31、齿结构；4、驱动装置；41、齿轮；42、驱动电机；5、第一安装座；51、第一电机；52、转动槽；6、第二安装座；61、第二电机；7、标记装置；71、油漆壶；72、油漆泵；73、油漆嘴；8、移动装置；81、移动杆；82、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深井铸造安全风险检测装置。

参考图1和图2，一种深井铸造安全风险检测装置包括立柱1和安装板2。立柱1包括若干个柱体11，若干个柱体11沿着深井的长度方向首尾相接的排列在深井内。

参照图2和图3，每个柱体11靠近顶部的侧壁和靠近底部的侧壁均固设有固定板111，固定板111贯穿开设有固定孔1111，位于上方的柱体11底部的固定板111与位于下方柱体11顶部的固定板111相互抵接，相邻固定板111的固定孔1111相互连通，在固定孔1111内穿设有螺栓112，螺栓112螺纹连接有螺母113。将柱体11沿竖直方向逐一放置在深井内，然后再用螺栓112和螺母113将相邻的柱体11之间连接固定构成立柱1。

每个柱体11的周向侧壁上均固设有导轨3，导轨3的截面为T型结构且沿着立柱1的长度方向螺旋上升，相邻柱体11侧壁上的导轨3首尾相连，安装板2朝向立柱1的一侧固设有与导轨3滑动适配的导向座21，安装板2背离立柱1一侧安装有摄像机22。

参照体2和图4，导向座21内设置有用于带动安装板2沿着导轨3移动的驱动装置4。导轨3背离立柱1一侧的侧壁沿着自身长度方向加工有齿结构31，驱动装置4包括与导轨3表面齿结构31相啮合的齿轮41以及用于带动齿轮41转动的驱动电机42；驱动电机42的机体与安装板2固定连接，驱动电机42的输出轴与齿轮41固定连接。

当工作人员需要对深井侧壁进行检查时，只需启动驱动电机42，通过驱动电机42带动着齿轮41转动，再齿轮41与齿结构31的作用下，并在导轨3对导向座21的引导作用下，使安装板2能够沿着导轨3移动，同时摄像机22对深井侧壁进行摄像，工作人员观看摄像便可完成对深井侧壁的检测工作，进而降低了工作人员深井检测的工作量。

参照图2和5，在摄像机22和安装板2之间设置有第一安装座5和第二安装座6，第一安装座5与安装板2转动连接，且第一安装座5的转动轴线沿竖直方向设置，第一安装座5的一侧设置有第一电机51，第一电机51的机体与安装板2固定连接，第一电机51的输出轴与第一安装座5固定连接；第一安装座5背离安装板2的一侧沿着自身的转动轴线方向贯穿开设有转动槽52，第二安装座6位于转动槽52内，第二安装座6与第一安装座5转动连接，且第二安装座6的转动轴线与第一安装座5的转动轴线相互垂直，第二安装座6的一侧设置有第二电机61，第二电机61的机体与第一安装座5固定连接，第二电机61的输出轴与第二安装座6固定连接。当摄像机22在对深井侧壁进行摄像时，第一电机51可对摄像机22的水平位置进行调节，第二电机61能对摄像机22进行竖直方向上的调节。从而提高了摄像机22的摄像范围。

安装板2在摄像机22一侧安装有补光灯23和标记装置7，在标记装置7和安装板2之间设置有用于带动标记装置7移动的移动装置8。通过补光灯23能够提高深井内的亮度，以提高摄像的清晰度，当发现深井内壁存在缺陷时，通过移动装置8带动标记装置7移动对缺陷处进行标记。

标记装置7包括油漆壶71、油漆泵72和油漆嘴73，油漆泵72的一端伸入至油漆壶71内，油漆泵72的另一端与油漆嘴73相连接。将油漆先灌入至油漆壶71内，当需要标记时，油漆泵72将油漆从油漆壶71内抽出，然后再由喷油嘴出，从而实现对深井侧壁标记的效果。

移动装置8包括移动杆81和第三电机82，移动杆81的一端与油漆壶71固定连接，移动杆81的另一端与安装板2转动连接，第三电机82位于移动杆81远离的一端，第三电机82的机体与安装板2的固定连接，第三电机82的输出轴与移动杆81固定连接。第三电机82通过移动杆81能够带动喷壶转动，以提高标记装置7的标记面积。

本申请实施例一种深井铸造安全风险检测装置的实施原理为：将柱体11在深井内拼接成立柱1，然后驱动装置4带动安装板2沿着导轨3移动，使安装板2带动着摄像机22移动，摄像机22对深井侧壁进行摄像，使工作人员只需观察摄像便可对深井侧壁进行检测，进而降低了工作人员深井检测的工作强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：包括立柱(1)和安装板(2)，立柱(1)沿着深井的长度方向设置在深井内，且立柱(1)的底部与深井的底部固定，立柱(1)的周向侧壁固设有导轨(3)，导轨(3)沿着立柱(1)的长度从底部至顶部螺旋上升，安装板(2)朝向立柱(1)的一侧设置有与导轨(3)滑动适配的导向座(21)，安装板(2)背离立柱(1)的一侧安装有摄像机(22)，导向座(21)内设置有用于带动安装板(2)移动的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述导轨(3)的表面加工有齿结构(31)，驱动装置(4)包括齿轮(41)和驱动电机(42)，齿轮(41)与导向座(21)转动连接，且齿轮(41)与齿结构(31)相啮合，驱动电机(42)位于齿轮(41)的一侧并带动齿轮(41)转动。

3.根据权利要求1所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述立柱(1)包括多节柱体(11)，柱体(11)靠近顶部的侧壁和靠近底部的侧壁均固设有固定板(111)，固定板(111)贯穿开设有固定孔(1111)，在相邻固定孔(1111)内穿设有螺栓(112)，螺栓(112)螺纹连接有螺母(113)。

4.根据权利要求1所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述摄像机(22)和安装板(2)之间设置有第一安装座(5)和第二安装座(6)，在第一安装座(5)和安装板(2)之间设置有用于带动第一安装座(5)转动的第一电机(51)，第一安装座(5)背离安装板(2)的一侧开设有转动槽(52)，第二安装座(6)位于转动槽(52)内，第二安装座(6)和第一安装座(5)之间设置有用于带动第二安装座(6)转动的第二电机(61)，第二安装座(6)背离第一安装座(5)的一侧与摄像机(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述安装板(2)背离立柱(1)的一侧固设有补光灯(23)。

6.根据权利要求1所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述安装板(2)背离立柱(1)的一侧安装有标记装置(7)以及带动标记装置(7)移动的移动装置(8)。

7.根据权利要求6所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述标记装置(7)包括油漆壶(71)、油漆泵(72)和油漆嘴(73)，油漆泵(72)的一端伸入至油漆壶(71)内，油漆嘴(73)与油漆泵(72)远离油漆壶(71)的一端相连接。

8.根据权利要求6所述的一种深井铸造安全风险检测装置，其特征在于：所述移动装置(8)包括移动杆(81)和第三电机(82)，移动杆(81)的一端与油漆壶(71)固定连接，第三电机(82)位于移动杆(81)的另一端并带动移动杆(81)转动。