CN219713888U - 一种茶叶加工智能烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶加工智能烘干设备，包括箱体，所述箱体前侧壁滑动连接有推拉门，所述箱体前侧壁安装有控制器，所述箱体内腔中心处设置有加热组件，所述箱体内腔设置有两个环形板，所述环形板之间固定连接有若干个均匀分布的圆杆，所述圆杆侧壁均设置有放置架，后侧所述环形板与箱体后侧内壁转动连接，后侧所述环形板侧壁上设置有传动组件，它可以实现，对茶叶进行均匀烘干处理，有效避免茶叶局部烘干不到位的现象，进而提升茶叶品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工智能烘干设备。
背景技术
茶叶中含有大量的咖啡碱，具有提神醒脑的功效，能够兴奋中枢神经，缓解疲劳，提高工作效率。茶叶中还含有丰富的茶多酚，可以起到抗氧化的作用，能够减少紫外线辐射对皮肤的损伤，加速肌肤代谢；茶叶引起较好的口感和功效，备受现代人们的青睐。
茶叶在从茶树上采摘下来之后，需要及时进行烘干处理，以保留茶叶中的茶香，由于手动炒制茶叶效率较低，速度较慢，且费时费力，因此很多工厂采用智能化烘干处理，通过智能控制器可对茶叶烘干时的温度和状态进行检测，单次对茶叶的烘干量较多，也是目前主流的茶叶处理方式之一。
现有中工厂对茶叶的烘干方式多数为静置烘干，将茶叶码放在多个网板中，集中放置在烘箱内恒温烘干，虽能达到烘干的效果，但此种烘干设备的发热元件一般在烘干设备内侧，位于烘干设备中心部位的茶叶很难受热均匀，靠近发热元件处的茶叶达到烘干标准后，中心部位的茶叶还会存在水分过大的现象，大大降低了茶叶的品质。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的烘干不均匀和水分过大等缺陷，提供一种茶叶加工智能烘干设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工智能烘干设备，包括箱体，所述箱体前侧壁滑动连接有推拉门，所述箱体前侧壁安装有控制器，所述箱体内腔中心处设置有加热组件，所述箱体内腔设置有两个环形板，所述环形板之间固定连接有若干个均匀分布的圆杆，所述圆杆侧壁均设置有放置架，后侧所述环形板与箱体后侧内壁转动连接，后侧所述环形板侧壁上设置有传动组件。
优选的，所述加热组件包括两个圆板，两个所述圆板之间固定安装有若干个加热管，前侧所述圆板前侧壁设置有防护组件。
优选的，所述放置架包括两个套筒，所述套筒与圆杆转动连接，所述套筒侧壁均固定连接有连接板，所述连接板呈U形设置，两个所述连接板底面固定连接有同一个支撑架，所述支撑架相对的侧壁固定连接有若干个支撑杆。
优选的，所述传动组件包括若干个齿块，所述齿块均固定连接在后侧环形板侧壁上，所述箱体后侧内壁位于右上侧处转动连接有齿轮，所述齿轮与齿块啮合，所述箱体后侧壁固定连接有电机，所述电机输出端与齿轮固定连接。
优选的，所述防护组件包括挡板，所述挡板呈环形设置，所述挡板侧壁均匀开设有四个定位孔，前侧所述圆板前侧壁均匀固定连接有四个螺杆，所述螺杆侧壁螺纹连接有螺母，所述定位孔与螺杆相匹配。
优选的，两个所述圆板之间固定连接有连接轴，所述连接轴后端与箱体后侧内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本技术方案通过箱体、放置架和加热组件等之间的相互配合，可将茶叶码放在网板上，再将网板依次放置在放置架上，当多个放置架围绕加热管旋转过程中，可达到对茶叶的均匀烘干处理，避免局部茶叶存在烘干不到位或水分过大等现象，大大提高了茶叶的整体品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中放置架的结构示意图；
图4为本实用新型中加热组件的结构示意图；
图5为本实用新型中防护组件的局部结构示意图；
图6为本实用新型的侧视图。
图中标号：1、箱体；2、推拉门；3、控制器；4、圆板；5、加热管；6、连接轴；7、环形板；8、圆杆；9、套筒；10、连接板；11、支撑架；12、支撑杆；13、螺杆；14、螺母；15、挡板；16、定位孔；17、齿块；18、齿轮；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶加工智能烘干设备，包括箱体1，箱体1前侧壁滑动连接有推拉门2，箱体1前侧壁安装有控制器3，箱体1内腔中心处设置有加热组件，箱体1内腔设置有两个环形板7，环形板7之间固定连接有若干个均匀分布的圆杆8，圆杆8侧壁均设置有放置架，后侧环形板7与箱体1后侧内壁转动连接，后侧环形板7与箱体1之间采用滑块滑槽的形式转动连接，且滑块滑槽截面均为T形设置，后侧环形板7侧壁上设置有传动组件。
其中，将茶叶放置在网板上进行烘干处理，是现有常用的烘干手段；其次，通过控制器3控制加热管5的加热温度和箱体1内部温度，均属于现有成熟技术，因此在本方案中不再多加赘述。
参阅图2和图4，加热组件包括两个圆板4，两个圆板4之间固定连接有连接轴6，连接轴6后端与箱体1后侧内壁转动连接，利用连接轴6可增大对加热管5的支撑力，运行过程中更加稳定，两个圆板4之间固定安装有若干个加热管5，前侧圆板4前侧壁设置有防护组件，加热管5呈环形阵列设置，当放置架旋转过程中，使得放置架可进行全方位受热。
参阅图2和图3，放置架包括两个套筒9，套筒9与圆杆8转动连接，套筒9侧壁均固定连接有连接板10，连接板10呈U形设置，两个连接板10底面固定连接有同一个支撑架11，支撑架11相对的侧壁固定连接有若干个支撑杆12，放置架采用摩天轮原理，环形板7在旋转过程中利用放置架及网板的重力，使得网板保持平衡状态。
参阅图1和图6，传动组件包括若干个齿块17，齿块17均固定连接在后侧环形板7侧壁上，箱体1后侧内壁位于右上侧处转动连接有齿轮18，齿轮18与齿块17啮合，箱体1后侧壁固定连接有电机19，电机19输出端与齿轮18固定连接，通过齿轮18与齿块17啮合，可利用齿轮18带动环形板7慢速旋转，使得茶叶能够充分受热。
防护组件包括挡板15，挡板15呈环形设置，挡板15侧壁均匀开设有四个定位孔16，前侧圆板4前侧壁均匀固定连接有四个螺杆13，螺杆13侧壁螺纹连接有螺母14，定位孔16与螺杆13相匹配，通过设置防护组件可避免工作人员打开推拉门2时，加热管5产生的热量对工作人员造成损伤。
通过箱体1、放置架和加热组件等之间的相互配合，可将茶叶码放在网板上，再将网板依次放置在放置架上，当多个放置架围绕加热管5旋转过程中，可达到对茶叶的均匀烘干处理，避免局部茶叶存在烘干不到位或水分过大等现象，大大提高了茶叶的整体品质。
工作原理：首先将需要烘干的茶叶依次码放在外部网板上，再将网板依次放置在放置架上，当网板放置完毕后，将挡板15通过定位孔16插入圆板4上的螺杆13内，并利用螺母14进行锁定，接着关闭推拉门2，利用控制器3控制加热管5的加热温度，随后启动电机19，所述电机19输出轴带动齿轮18旋转，齿轮18啮合齿块17并带动环形板7旋转，使得利用放置架的重力，使得放置架与网板始终保持平衡状态，放置架在围绕加热管5旋转过程中，可对茶叶进行均匀加热，避免出现局部茶叶加热不到位的现象，有效提升茶叶的品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种茶叶加工智能烘干设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前侧壁滑动连接有推拉门(2)，所述箱体(1)前侧壁安装有控制器(3)，所述箱体(1)内腔中心处设置有加热组件，所述箱体(1)内腔设置有两个环形板(7)，所述环形板(7)之间固定连接有若干个均匀分布的圆杆(8)，所述圆杆(8)侧壁均设置有放置架，后侧所述环形板(7)与箱体(1)后侧内壁转动连接，后侧所述环形板(7)侧壁上设置有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工智能烘干设备，其特征在于：所述加热组件包括两个圆板(4)，两个所述圆板(4)之间固定安装有若干个加热管(5)，前侧所述圆板(4)前侧壁设置有防护组件。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工智能烘干设备，其特征在于：所述放置架包括两个套筒(9)，所述套筒(9)与圆杆(8)转动连接，所述套筒(9)侧壁均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)呈U形设置，两个所述连接板(10)底面固定连接有同一个支撑架(11)，所述支撑架(11)相对的侧壁固定连接有若干个支撑杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工智能烘干设备，其特征在于：所述传动组件包括若干个齿块(17)，所述齿块(17)均固定连接在后侧环形板(7)侧壁上，所述箱体(1)后侧内壁位于右上侧处转动连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿块(17)啮合，所述箱体(1)后侧壁固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出端与齿轮(18)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种茶叶加工智能烘干设备，其特征在于：所述防护组件包括挡板(15)，所述挡板(15)呈环形设置，所述挡板(15)侧壁均匀开设有四个定位孔(16)，前侧所述圆板(4)前侧壁均匀固定连接有四个螺杆(13)，所述螺杆(13)侧壁螺纹连接有螺母(14)，所述定位孔(16)与螺杆(13)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种茶叶加工智能烘干设备，其特征在于：两个所述圆板(4)之间固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)后端与箱体(1)后侧内壁转动连接。
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