CN219712500U - 一种把手连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手连接结构，包括具有连接轴套的把手主体、具有连接套筒的连接座和装配在连接套筒中且能够沿着连接套筒的径向滑动的滑动卡板；连接轴套可插拔地插入在连接套筒中，连接轴套的圆周面上设置有卡槽；滑动卡板包括具有卡板过孔的卡板主板和连接在卡板主板的相对两侧的导向凸块及弹性件；连接套筒具有用于导向凸块穿过的导向孔，导向凸块与导向孔间隙配合，弹性件与连接套筒接触；连接轴套插入在连接套筒中并穿过卡板过孔，卡板主板与卡槽卡接。本实用新型公开的把手连接结构，把手主体与连接座无需螺钉连接，可快速完成把手主体与连接座的组装，也便于将把手主体从连接座上拆下，以便维修更换，操作方便，简单实用。

Description

一种把手连接结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，尤其涉及一种把手连接结构。

背景技术

卫浴产品中，把手为常用零件，其用于控制龙头的开关。现有技术中，把手采用螺钉与底座固定，需要螺丝刀工具完成安装。在空间狭小的区域，螺丝刀难以伸入，不便拆卸更换。另外，螺钉在潮湿的环境中容易锈蚀，造成后续难以拆卸更换维修。

有鉴于此，提供一种无需螺钉连接、方便快速拆装的把手连接结构成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需螺钉连接、方便快速拆装的把手连接结构。

本实用新型技术方案提供一种把手连接结构，包括具有连接轴套的把手主体、具有连接套筒的连接座和装配在所述连接套筒中且能够沿着所述连接套筒的径向滑动的滑动卡板；

所述连接轴套可插拔地插入在所述连接套筒中，所述连接轴套的圆周面上设置有卡槽；

所述滑动卡板包括具有卡板过孔的卡板主板和连接在所述卡板主板的相对两侧的导向凸块及弹性件；

所述连接套筒具有用于所述导向凸块穿过的导向孔，所述导向凸块与所述导向孔间隙配合，所述弹性件与所述连接套筒接触；

所述连接轴套插入在所述连接套筒中并穿过所述卡板过孔，所述卡板主板与所述卡槽卡接。

在其中一项可选技术方案中，所述卡板主板与所述弹性件连接的一端具有连接块，所述连接块的相对两侧分别连接有一个所述弹性件。

在其中一项可选技术方案中，所述连接轴套的圆周面上具有能够穿过所述卡板过孔且能够推动所述滑动卡板朝向所述弹性件侧移动的锥形凸部；

在沿着所述连接轴套插入所述连接套筒的方向上，所述锥形凸部处于所述卡槽的前侧，且所述锥形凸部的半径逐渐变小。

在其中一项可选技术方案中，所述连接套筒面向所述把手主体的一端连接有套筒顶盖，所述套筒顶盖上具有顶盖通孔，所述连接轴套穿过所述顶盖通孔；

所述卡板主板与所述套筒顶盖滑动连接。

在其中一项可选技术方案中，所述导向凸块远离所述滑动卡板的一端具有挡块，所述挡块与所述导向凸块连接呈L形。

在其中一项可选技术方案中，所述把手主体还具有与所述连接轴套同轴布置的主体套筒，所述连接轴套处于所述主体套筒中；

所述连接套筒装配在所述主体套筒中，所述主体套筒具有用于顶件穿过的顶件过孔，所述顶件过孔与所述导向孔对齐。

在其中一项可选技术方案中，所述连接套筒与所述主体套筒之间安装有防磨垫圈。

在其中一项可选技术方案中，所述连接套筒远离所述把手主体的一端连接有挡环，所述主体套筒的端面具有限位槽，所述挡环装配在所述限位槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述限位槽中装配有弹性垫圈。

在其中一项可选技术方案中，所述连接轴套的中心孔中具有第一内螺纹；

所述连接套筒中连接有具有第二内螺纹的转接套筒，所述连接轴套的一端插入所述转接套筒中。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的把手连接结构，把手主体的连接轴套上具有卡槽，滑动卡板能够在连接座的连接套筒中径向滑动，滑动卡板的导向凸块间隙装配在连接套筒的导向孔中，滑动卡板的弹性件与连接套筒的内表面接触，驱使滑动卡板朝向导向凸块侧移动。组装时，将连接轴套插入连接套筒中，并穿过滑动卡板的卡板过孔，当卡槽移动到卡板过孔的孔壁处时，在弹性件的作用下，卡板过孔靠近弹性件侧的孔壁卡接到卡槽中，完成把手主体与连接座的组装。在需要拆卸时，用顶件抵顶导向凸块并克服弹性件的作用力，驱使滑动卡板朝向弹性件侧移动，卡板过孔的孔壁离开卡槽，此时可以拔出连接轴套，将把手主体从连接座上拆下。

由此，本实用新型提供的把手连接结构，把手主体与连接座无需螺钉连接，可快速完成把手主体与连接座的组装，也便于将把手主体从连接座上拆下，以便维修更换，操作方便，简单实用。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的把手连接结构的立体图；

图2为本实用新型一实施例提供的把手连接结构的主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的把手连接结构的爆炸图；

图4为本实用新型一实施例提供的把手连接结构的剖视图；

图5为图4沿着A-A向的剖视图；

图6为滑动卡板与卡槽分离时的示意图；

图7为把手主体的立体图；

图8为把手主体的剖视图；

图9为连接座的立体图；

图10为连接座的剖视图；

图11为滑动卡板的立体图；

图12为转接套筒的立体图；

图13为连接螺母的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-11所示，本实用新型一实施例提供的一种把手连接结构，包括具有连接轴套11的把手主体1、具有连接套筒21的连接座2和装配在连接套筒21中且能够沿着连接套筒21的径向滑动的滑动卡板3。

连接轴套11可插拔地插入在连接套筒21中，连接轴套11的圆周面上设置有卡槽111。

滑动卡板3包括具有卡板过孔32的卡板主板31和连接在卡板主板31的相对两侧的导向凸块33及弹性件36。

连接套筒21具有用于导向凸块33穿过的导向孔211，导向凸块33与导向孔211间隙配合，弹性件36与连接套筒21接触。

连接轴套11插入在连接套筒21中并穿过卡板过孔32，卡板主板31与卡槽111卡接。

本实用新型提供的把手连接结构，用于将把手主体1与连接座2组装在一起。

该把手连接结构包括把手主体1、连接座2和滑动卡板3等。

把手主体1面向连接座2的一端具有连接轴套11，连接轴套11可用于与龙头的阀芯连接。连接轴套11的圆周面上具有一圈卡槽111，其用于与滑动卡板3卡接，以将把手主体1与连接座2装配在一起。

连接座2包括有连接套筒21，连接轴套11与连接套筒21同轴布置。连接轴套11能够插入在连接套筒21中，也能够从连接套筒21中拔出。连接套筒21的一侧具有导向孔211，其用于滑动卡板3一端的导向凸块33穿过。

滑动卡板3可采用塑料板、不锈钢板等。滑动卡板3包括卡板主板31、卡板过孔32、导向凸块33和弹性件36。卡板过孔32设置在卡板主板31上，卡板过孔32大致为腰形孔。卡板主板31处于连接套筒21中，并与连接套筒21的轴向垂直，滑动卡板3与连接套筒21滑动装配，滑动卡板3在连接套筒21中能够沿着径向滑动。根据需要，可在连接套筒21中配置导轨或导向槽，滑动卡板3与导轨或导向槽滑动装配。

卡板过孔32的尺寸大于连接轴套11的直径，连接轴套11能够穿过卡板过孔32，卡板过孔32可相对于连接轴套11沿着连接套筒21的径向相对移动。根据需要，可将连接轴套11的末端设置为尖端部，以便引导插入卡板过孔32。

导向凸块33连接在卡板主板31面向导向孔211的一端，导向凸块33与导向孔211间隙配合，导向凸块33可相对于导向孔211滑动。导向凸块33的端部可伸出导向孔211，以供顶件(例如，顶针、顶柱)抵顶按压导向凸块33，从而使得滑动卡板3移动。弹性件36连接在卡板主板31与导向凸块33相对的一端，弹性件36与连接套筒21接触。初始状态时，在弹性件36的作用下，滑动卡板3朝向导向孔211侧移动。在顶件抵顶按压导向凸块33时，弹性件36被压缩，滑动卡板3朝向弹性件36侧移动。弹性件36可采用弹性片、弹簧等。

在把手主体1与连接座2处于连接状态时，连接轴套11插入在连接套筒21中，连接轴套11还穿过卡板过孔32，卡板主板31与卡槽111卡接。卡板主板31与卡槽111卡接是指卡板过孔32靠近弹性件36侧的孔壁卡入在卡槽111中。

组装时，将连接轴套11插入连接套筒21中，并穿过滑动卡板3的卡板过孔32。此时，在弹性件36的作用下，卡板过孔32靠近弹性件36侧的孔壁与连接轴套11保持接触，卡板过孔32靠近导向凸块33侧的孔壁与连接轴套11之间具有较大的空间，当卡槽111移动到卡板过孔32的孔壁处时，在弹性件36的作用下，卡板过孔32靠近弹性件36侧的孔壁卡接到卡槽111中，完成把手主体1与连接座2的组装。

在需要拆卸时，用顶件抵顶导向凸块33并克服弹性件36的作用力，驱使滑动卡板3朝向弹性件36侧移动，卡板过孔32的孔壁离开卡槽111，此时可以拔出连接轴套11，将把手主体1从连接座2上拆下。

由此，本实用新型提供的把手连接结构，把手主体1与连接座2无需螺钉连接，可快速完成把手主体1与连接座2的组装，也便于将把手主体1从连接座2上拆下，以便维修更换，操作方便，简单实用。

在其中一个实施例中，如图5-6和图11所示，卡板主板31与弹性件36连接的一端具有连接块35，连接块35的相对两侧分别连接有一个弹性件36，两个弹性件36以连接套筒21的一条直径对称布置，利于驱使滑动卡板3的整体稳定移动。

在其中一个实施例中，如图4-8所示，连接轴套11的圆周面上具有能够穿过卡板过孔32且能够推动滑动卡板3朝向弹性件36侧移动的锥形凸部112。

在沿着连接轴套11插入连接套筒21的方向上，锥形凸部112处于卡槽111的前侧，且锥形凸部112的半径逐渐变小。

本实施例中，在连接轴套11上还配置有锥形凸部112，其用于在卡槽111卡接之前与卡板过孔32的孔壁配合，推动滑动卡板3朝向弹性件36侧移动，以利连接轴套11具有卡槽111的部分顺利移动到卡板过孔32的孔壁处。

具体地，在沿着连接轴套11插入连接套筒21的方向上，锥形凸部112处于卡槽111的前侧，也即是，锥形凸部112先经过卡板过孔32，而卡槽111后进入卡板过孔32。在沿着连接轴套11插入连接套筒21的方向上，锥形凸部112的半径逐渐变小。锥形凸部112具有最大半径的后侧端面为卡槽111的前侧槽壁，且锥形凸部112具有最大半径大于卡槽111的槽深。

当将连接轴套11穿过卡板过孔32时，锥形凸部112先进入卡板过孔32，锥形凸部112的斜面推动卡板过孔32的孔壁，使得滑动卡板3朝向弹性件36侧移动。在卡板过孔32的孔壁越过锥形凸部112后，卡槽111顺利到达卡板过孔32，在弹性件36的作用下，滑动卡板3朝向导向凸块33侧快速移动，从而使得卡板过孔32靠近弹性件36侧的孔壁卡入在卡槽111中，以将把手主体1与连接座2组装在一起。

在拆卸时，通过顶件顶着导向凸块33，卡板过孔32靠近弹性件36侧的孔壁离开卡槽111，导向凸块33被推动的距离大于锥形凸部112的最大半径，锥形凸部112可穿过卡板过孔32，完成把手主体1与连接座2的拆卸。

在其中一个实施例中，如图4和图9-10所示，连接套筒21面向把手主体1的一端连接有套筒顶盖22，套筒顶盖22上具有顶盖通孔221，连接轴套11穿过顶盖通孔221。卡板主板31与套筒顶盖22滑动连接。

本实施例中，在连接套筒21的一端设置有套筒顶盖22，套筒顶盖22面向把手主体1的一侧。套筒顶盖22具有顶盖通孔221，连接轴套11穿过顶盖通孔221。卡板主板31可与套筒顶盖22滑动接触或滑动连接，有利于提升卡板主板31的移动稳定性。

在其中一个实施例中，如图11所示，导向凸块33远离滑动卡板3的一端具有挡块34，挡块34与导向凸块33连接呈L形。

本实施例中，在导向凸块33的末端连接有挡块34，挡块34朝向把手主体1的一侧延伸，挡块34与导向凸块33一体连接呈L形。挡块34可以止挡导向凸块33被顶件推动的最大距离，当挡块34与导向孔211的孔壁接触后，导向凸块33被推动到极限位置。根据需要，可在套筒顶盖22上开设凹槽222，其与导向孔211连通。在导向凸块33被推动到极限位置时，挡块34移动凹槽222的槽底。另一方面，在导向凸块33的末端配置挡块34，顶件也可推动挡块34来推动滑动卡板3，增大了顶件可抵顶的区域面积。

在其中一个实施例中，如图1-8所示，把手主体1还具有与连接轴套11同轴布置的主体套筒12，连接轴套11处于主体套筒12中。

连接套筒21装配在主体套筒12中，主体套筒12具有用于顶件穿过的顶件过孔121，顶件过孔121与导向孔211对齐。

本实施例中，把手主体1面向连接座2的一端具有主体套筒12，连接轴套11处于主体套筒12中，两者同轴布置。连接套筒21的部分或全部装配在主体套筒12中。主体套筒12的一侧具有顶件过孔121，其用于顶件穿过。顶件过孔121与导向孔211对齐，顶件从顶件过孔121穿过后可推动导向凸块33和/或挡块34。主体套筒12起到遮挡作用，用户从外侧看不到导向凸块33等。

在其中一个实施例中，如图3-6所示，连接套筒21与主体套筒12之间安装有防磨垫圈4。防磨垫圈4可采用金属垫圈或塑料垫圈，其具有多个凹凸部，防磨垫圈4的两端断开形成有开口，以便适应性变形。防磨垫圈4装配在连接套筒21与主体套筒12之间，起到径向限位的作用，可防止连接套筒21与主体套筒12碰撞摩擦产生异响。

在其中一个实施例中，如图7-10所示，连接套筒21远离把手主体1的一端连接有挡环23，主体套筒12的端面具有限位槽122，挡环23装配在限位槽122中。

本实施例中，连接套筒21的一端的外表面具有一圈挡环23，挡环23与套筒顶盖22处于连接套筒21的相对两端。主体套筒12面向挡环23侧的端面具有限位槽122，装配时，挡环23装配在限位槽122中，提升连接座2与把手主体1的装配稳定性。

在其中一个实施例中，如图3-4所示，限位槽122中装配有弹性垫圈5。弹性垫圈5可采用橡胶垫圈，其装配在限位槽122中，挡环23压在弹性垫圈5上，提升连接座2与把手主体1的轴向稳定性，也可避免挡环23与限位槽122的槽壁碰撞摩擦产生异响。

在其中一个实施例中，如图3-4、图7、图10和图12-13所示，连接轴套11的中心孔中具有第一内螺纹113。

连接套筒21中连接有具有第二内螺纹61的转接套筒6，连接轴套11的一端插入转接套筒6中。

本实施例中，连接轴套11的中心孔中具有第一内螺纹113，可与龙头阀芯的阀杆通过螺纹连接。

连接套筒21中连接有转接套筒6，转接套筒6中具有第二内螺纹61，可与龙头的外壳或套管螺纹连接。

转接套筒6的一端连接在连接套筒21中，其另一端可伸出连接套筒21，连接轴套11具有第一内螺纹113的一端插入转接套筒6中。

在其中一个实施例中，如图10和图12-13所示，转接套筒6与连接套筒21可通过螺母7连接。螺母7具有外螺纹71，连接套筒21的内表面具有第三内螺纹212。螺母7的内表面具有台阶部71，转接套筒6的端部具有凸环62。螺母7套在转接套筒6上，凸环62搭在台阶部71上，第三内螺纹212与外螺纹71啮合。螺母7的底部具有缺口73，用于扳手工具拧动螺母7。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种把手连接结构，其特征在于，包括具有连接轴套(11)的把手主体(1)、具有连接套筒(21)的连接座(2)和装配在所述连接套筒(21)中且能够沿着所述连接套筒(21)的径向滑动的滑动卡板(3)；

所述连接轴套(11)可插拔地插入在所述连接套筒(21)中，所述连接轴套(11)的圆周面上设置有卡槽(111)；

所述滑动卡板(3)包括具有卡板过孔(32)的卡板主板(31)和连接在所述卡板主板(31)的相对两侧的导向凸块(33)及弹性件(36)；

所述连接套筒(21)具有用于所述导向凸块(33)穿过的导向孔(211)，所述导向凸块(33)与所述导向孔(211)间隙配合，所述弹性件(36)与所述连接套筒(21)接触；

所述连接轴套(11)插入在所述连接套筒(21)中并穿过所述卡板过孔(32)，所述卡板主板(31)与所述卡槽(111)卡接。

2.根据权利要求1所述的把手连接结构，其特征在于，所述卡板主板(31)与所述弹性件(36)连接的一端具有连接块(35)，所述连接块(35)的相对两侧分别连接有一个所述弹性件(36)。

3.根据权利要求1所述的把手连接结构，其特征在于，所述连接轴套(11)的圆周面上具有能够穿过所述卡板过孔(32)且能够推动所述滑动卡板(3)朝向所述弹性件(36)侧移动的锥形凸部(112)；

在沿着所述连接轴套(11)插入所述连接套筒(21)的方向上，所述锥形凸部(112)处于所述卡槽(111)的前侧，且所述锥形凸部(112)的半径逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的把手连接结构，其特征在于，所述连接套筒(21)面向所述把手主体(1)的一端连接有套筒顶盖(22)，所述套筒顶盖(22)上具有顶盖通孔(221)，所述连接轴套(11)穿过所述顶盖通孔(221)；

所述卡板主板(31)与所述套筒顶盖(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的把手连接结构，其特征在于，所述导向凸块(33)远离所述滑动卡板(3)的一端具有挡块(34)，所述挡块(34)与所述导向凸块(33)连接呈L形。

6.根据权利要求1所述的把手连接结构，其特征在于，所述把手主体(1)还具有与所述连接轴套(11)同轴布置的主体套筒(12)，所述连接轴套(11)处于所述主体套筒(12)中；

所述连接套筒(21)装配在所述主体套筒(12)中，所述主体套筒(12)具有用于顶件穿过的顶件过孔(121)，所述顶件过孔(121)与所述导向孔(211)对齐。

7.根据权利要求6所述的把手连接结构，其特征在于，所述连接套筒(21)与所述主体套筒(12)之间安装有防磨垫圈(4)。

8.根据权利要求6所述的把手连接结构，其特征在于，所述连接套筒(21)远离所述把手主体(1)的一端连接有挡环(23)，所述主体套筒(12)的端面具有限位槽(122)，所述挡环(23)装配在所述限位槽(122)中。

9.根据权利要求8所述的把手连接结构，其特征在于，所述限位槽(122)中装配有弹性垫圈(5)。

10.根据权利要求1所述的把手连接结构，其特征在于，所述连接轴套(11)的中心孔中具有第一内螺纹(113)；

所述连接套筒(21)中连接有具有第二内螺纹(61)的转接套筒(6)，所述连接轴套(11)的一端插入所述转接套筒(6)中。