CN219711503U - 一种防热熔损坏的热源孔控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防热熔损坏的热源孔控制装置，属于地热能技术领域，热源控制固定外壳外壁中间处安装有耐高温电机，玻璃钢管内壁中间两侧处安装有温度检测件，本防烫防护外壳、隔热套、玻璃钢管、热源控制固定外壳和热源控制内转动板为可拆卸的分体式结构，在使用的过程中通过温度检测件对温度进行检测，在温度较低时启动启动耐高温电机带动热源控制内转动板进行转动，在转动的过程中将大的内热源孔和外热源孔相互对应进行导热，温度较高时将小的内热源孔和外热源孔相互对应进行导热，温度会显示在显示接收面板上，实时提示，本设备在使用的过程中导热与拿取件中间设有隔热件有效防止烫伤，本设备为分体式结构，便于更换，成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热源孔控制装置，特别是涉及一种防热熔损坏的热源孔控制装置，属于地热能技术领域。
背景技术
地热能是由地壳抽取的天然热能，这种能量来自地球内部的熔岩，并以热力形式存在是引致火上爆发及地震的能量，为了实现地热能的充分利用，节省能源消耗，常会用到地热管能热装置来对地热能进行汲取，地热能的利用分为两种方式，一类是地热发电；另一类是地热能直接利用，包括地热水的直接利用，如地热采暖、洗浴和养殖等。
如申请号为：202020539868.X公开的一种新型物干扰热源孔抗腐蚀性孔口装置，所述玻璃钢管下部与地下孔管道固定连接，所述玻璃钢外侧设置有保护堆，保护堆上侧固定有工作台，所述工作台周围焊接有围栏，所述围栏内侧通过螺栓安装有摄像头；所述保护堆一侧设置有凹槽；所述凹槽内设置有工作梯，所述玻璃钢管内侧和外侧包裹有陶瓷层，所述地下孔管道内侧和外侧包裹有陶瓷层。所述围栏外侧下部刷有防虫层，该设备采用了玻璃钢管答题金属管，抗腐蚀性强，且成本低；玻璃钢质量轻，在运输时能够节省时间，降低了孔口装置的建造成本；通过安装摄像头能够实时采集孔口的图像信息，保证孔口的安全性。
上述结构在使用的过程中玻璃钢管与地下孔管道为一体结构，在使用的过程中不便于更换，在更换的过程中需要将整个设备进行更换会导致成本较高，玻璃钢与外壳直接接触会导致内部温度过高导致外壁温度较高造成人员烫伤的问题，因此需要一种防热熔损坏的热源孔控制装置，解决上述不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种防热熔损坏的热源孔控制装置，将卡块插入插槽内将防烫防护外壳和隔热套定位连接，连接好后将通过插槽对玻璃钢管进行限位，限位好后将热源控制固定外壳和热源控制内转动板安装在玻璃钢管内壁处，本防烫防护外壳、隔热套、玻璃钢管、热源控制固定外壳和热源控制内转动板为可拆卸的分体式结构，在使用的过程中通过温度检测件对温度进行检测，在温度较低时启动耐高温电机带动热源控制内转动板进行转动，在转动的过程中将大的内热源孔和外热源孔相互对应进行导热，温度较高时将小的内热源孔和外热源孔相互对应进行导热，温度会显示在显示接收面板上，实时提示，本设备在使用的过程中导热与拿取件中间设有隔热件有效防止烫伤，本设备为分体式结构，便于更换，成本大大降低。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种防热熔损坏的热源孔控制装置，包括防烫防护外壳1，防烫防护外壳1内壁安装有隔热套4，隔热套4内壁安装有玻璃钢管8，玻璃钢管8内壁中间处安装有热源控制固定外壳15，热源控制固定外壳15的内壁中间处安装有热源控制内转动板19，热源控制固定外壳15外壁中间处安装有耐高温电机16，耐高温电机16的输出端与热源控制内转动板19转动连接，热源控制固定外壳15与玻璃钢管8由控制件螺纹连接槽10螺纹连接，玻璃钢管8内壁中间两侧处安装有温度检测件9，热源控制固定外壳15和热源控制内转动板19上安装有热源孔组件，卡块5与玻璃钢管8的连接处安装有插槽散热组件，防烫防护外壳1与卡块5的连接处安装有卡块组件，防烫防护外壳1外壁安装有凸块显示组件，防烫防护外壳1上安装有模块组件。
优选的，热源孔组件包括内热源孔17和外热源孔18，外热源孔18开设在热源控制固定外壳15中间两侧处，内热源孔17开设在热源控制内转动板19中间两侧处，且内热源孔17和外热源孔18相互配合。
优选的，插槽散热组件包括散热腔3、插槽7和散热孔12，防烫防护外壳1和隔热套4之间开设有散热腔3，隔热套4内壁开设有插槽7，且玻璃钢管8的外圈插入插槽7内定位连接，散热孔12覆盖在隔热套4外圈处。
优选的，卡块组件包括卡块5和卡槽6，卡槽6开设在隔热套4外圈处，卡块5安装在防烫防护外壳1内圈处，且卡块5插入卡槽6内卡合连接。
优选的，凸块显示组件包括防撞限位凸块2和显示接收面板11，防撞限位凸块2覆盖在防烫防护外壳1外壁处，显示接收面板11安装在防烫防护外壳1外壁一侧中间处。
优选的，模块组件包括温度传感模块13、温度显示模块14、驱动模块20和导热模块21，温度传感模块13与温度显示模块14电性连接，温度传感模块13与驱动模块20电性连接，驱动模块20与导热模块21电性连接。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，将卡块插入插槽内将防烫防护外壳和隔热套定位连接，连接好后将通过插槽对玻璃钢管进行限位，限位好后将热源控制固定外壳和热源控制内转动板安装在玻璃钢管内壁处，本防烫防护外壳、隔热套、玻璃钢管、热源控制固定外壳和热源控制内转动板为可拆卸的分体式结构，在使用的过程中通过温度检测件对温度进行检测，在温度较低时启动耐高温电机带动热源控制内转动板进行转动，在转动的过程中将大的内热源孔和外热源孔相互对应进行导热，温度较高时将小的内热源孔和外热源孔相互对应进行导热，温度会显示在显示接收面板上，实时提示，本设备在使用的过程中导热与拿取件中间设有隔热件有效防止烫伤，本设备为分体式结构，便于更换，成本大大降低。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种防热熔损坏的热源孔控制装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本实用新型的一种防热熔损坏的热源孔控制装置的一优选实施例的散热隔断结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种防热熔损坏的热源孔控制装置的一优选实施例的外壳示意图；
图4为按照本实用新型的一种防热熔损坏的热源孔控制装置的一优选实施例的操作框架示意。
图中：1-防烫防护外壳，2-防撞限位凸块，3-散热腔，4-隔热套，5-卡块，6-卡槽，7-插槽，8-玻璃钢管，9-温度检测件，10-控制件螺纹连接槽，11-显示接收面板，12-散热孔，13-温度传感模块，14-温度显示模块，15-热源控制固定外壳，16-耐高温电机，17-内热源孔，18-外热源孔，19-热源控制内转动板，20-驱动模块，21-导热模块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，包括防烫防护外壳1，防烫防护外壳1内壁安装有隔热套4，隔热套4内壁安装有玻璃钢管8，玻璃钢管8内壁中间处安装有热源控制固定外壳15，热源控制固定外壳15的内壁中间处安装有热源控制内转动板19，热源控制固定外壳15外壁中间处安装有耐高温电机16，耐高温电机16的输出端与热源控制内转动板19转动连接，热源控制固定外壳15与玻璃钢管8由控制件螺纹连接槽10螺纹连接，玻璃钢管8内壁中间两侧处安装有温度检测件9，热源控制固定外壳15和热源控制内转动板19上安装有热源孔组件，卡块5与玻璃钢管8的连接处安装有插槽散热组件，防烫防护外壳1与卡块5的连接处安装有卡块组件，防烫防护外壳1外壁安装有凸块显示组件，防烫防护外壳1上安装有模块组件。
总工作原理：将卡块5插入卡槽6内将防烫防护外壳1和隔热套4定位连接，连接好后将通过插槽7对玻璃钢管8进行限位，限位好后将热源控制固定外壳15和热源控制内转动板19安装在玻璃钢管8内壁处，本防烫防护外壳1、隔热套4、玻璃钢管8、热源控制固定外壳15和热源控制内转动板19为可拆卸的分体式结构，在使用的过程中通过温度检测件9对温度进行检测，在温度较低时启动耐高温电机16带动热源控制内转动板19进行转动，在转动的过程中将大的内热源孔17和外热源孔18相互对应进行导热，温度较高时将小的内热源孔17和外热源孔18相互对应进行导热，温度会显示在显示接收面板11上，实时提示，本设备在使用的过程中导热与拿取件中间设有隔热件有效防止烫伤，本设备为分体式结构，便于更换，成本大大降低。
在本实施例中：热源孔组件包括内热源孔17和外热源孔18，外热源孔18开设在热源控制固定外壳15中间两侧处，内热源孔17开设在热源控制内转动板19中间两侧处，且内热源孔17和外热源孔18相互配合。
局部工作原理：通过内热源孔17和外热源孔18叠在一起进行相互配合达到热源控制。
在本实施例中：插槽散热组件包括散热腔3、插槽7和散热孔12，防烫防护外壳1和隔热套4之间开设有散热腔3，隔热套4内壁开设有插槽7，且玻璃钢管8的外圈插入插槽7内定位连接，散热孔12覆盖在隔热套4外圈处。
局部工作原理：通过插槽7对玻璃钢管8进行限位，通过散热腔3和散热孔12进行散热。
在本实施例中：卡块组件包括卡块5和卡槽6，卡槽6开设在隔热套4外圈处，卡块5安装在防烫防护外壳1内圈处，且卡块5插入卡槽6内卡合连接。
局部工作原理：将卡块5插入卡槽6内将防烫防护外壳1和隔热套4定位连接为可更换可拆卸结构。
在本实施例中：凸块显示组件包括防撞限位凸块2和显示接收面板11，防撞限位凸块2覆盖在防烫防护外壳1外壁处，显示接收面板11安装在防烫防护外壳1外壁一侧中间处。
局部工作原理：在使用的过程中通过防撞限位凸块2将防烫防护外壳1与其提升相互隔开，通过显示接收面板11对玻璃钢管8的温度信息进行显示和监测。
在本实施例中：模块组件包括温度传感模块13、温度显示模块14、驱动模块20和导热模块21，温度传感模块13与温度显示模块14电性连接，温度传感模块13与驱动模块20电性连接，驱动模块20与导热模块21电性连接。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防热熔损坏的热源孔控制装置，其特征在于：包括防烫防护外壳(1)，防烫防护外壳(1)内壁安装有隔热套(4)，隔热套(4)内壁安装有玻璃钢管(8)，玻璃钢管(8)内壁中间处安装有热源控制固定外壳(15)，热源控制固定外壳(15)的内壁中间处安装有热源控制内转动板(19)，热源控制固定外壳(15)外壁中间处安装有耐高温电机(16)，耐高温电机(16)的输出端与热源控制内转动板(19)转动连接，热源控制固定外壳(15)与玻璃钢管(8)由控制件螺纹连接槽(10)螺纹连接，玻璃钢管(8)内壁中间两侧处安装有温度检测件(9)，热源控制固定外壳(15)和热源控制内转动板(19)上安装有热源孔组件，卡块(5)与玻璃钢管(8)的连接处安装有插槽散热组件，防烫防护外壳(1)与卡块(5)的连接处安装有卡块组件，防烫防护外壳(1)外壁安装有凸块显示组件，防烫防护外壳(1)上安装有模块组件。
2.根据权利要求1所述的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，其特征在于：热源孔组件包括内热源孔(17)和外热源孔(18)，外热源孔(18)开设在热源控制固定外壳(15)中间两侧处，内热源孔(17)开设在热源控制内转动板(19)中间两侧处，且内热源孔(17)和外热源孔(18)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，其特征在于：插槽散热组件包括散热腔(3)、插槽(7)和散热孔(12)，防烫防护外壳(1)和隔热套(4)之间开设有散热腔(3)，隔热套(4)内壁开设有插槽(7)，且玻璃钢管(8)的外圈插入插槽(7)内定位连接，散热孔(12)覆盖在隔热套(4)外圈处。
4.根据权利要求3所述的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，其特征在于：卡块组件包括卡块(5)和卡槽(6)，卡槽(6)开设在隔热套(4)外圈处，卡块(5)安装在防烫防护外壳(1)内圈处，且卡块(5)插入卡槽(6)内卡合连接。
5.根据权利要求4所述的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，其特征在于：凸块显示组件包括防撞限位凸块(2)和显示接收面板(11)，防撞限位凸块(2)覆盖在防烫防护外壳(1)外壁处，显示接收面板(11)安装在防烫防护外壳(1)外壁一侧中间处。
6.根据权利要求5所述的一种防热熔损坏的热源孔控制装置，其特征在于：模块组件包括温度传感模块(13)、温度显示模块(14)、驱动模块(20)和导热模块(21)，温度传感模块(13)与温度显示模块(14)电性连接，温度传感模块(13)与驱动模块(20)电性连接，驱动模块(20)与导热模块(21)电性连接。
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