CN219711323U - 一种隔热型节能门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热型节能门窗，涉及门窗技术领域，包括窗框，所述窗框外部前端的一侧通过铰链转动安装有窗架，所述窗架包括前框和后框，所述前框外部后端的一侧设置有第一密封槽，所述后框的外部设置有第二密封槽，所述窗框外部前端的一侧安装有第一充气密封圈，所述窗框内部的内壁处安装有第二充气密封圈，所述窗框内部下端的左侧设置有内腔，所述内腔的内部安装有手压充气泵，所述手压充气泵的输出端安装有导气管，所述导气管的上端安装有三通管，所述三通管的输出端分别与第一充气密封圈和第二充气密封圈的输出端密封固定。该实用新型通过采用充气密封圈代替传统密封条，提高了密封、隔热效果。

Description

一种隔热型节能门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种隔热型节能门窗。

背景技术

为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑，在夏季或者热带、亚热带地区，由于建筑隔热性能差，大量热量传入室内，室内大量的热量需要通过空调制冷来带走，能源消耗非常大，以至门窗的热损失占建筑的总热损失的40％以上。

门窗节能是建筑节能的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求，提高门窗的隔热性能是节能门窗设计的重要内容。

例如现有公告号为CN104343366A的一种中国专利(一种节能门窗封装结构)：窗包括窗框和窗架，其特征在于，所述窗框和窗架接触的位置设有橡胶密封条和胶条，所述橡胶密封条固定在窗框或窗架上设有的凹槽内，与设置在窗框或窗架上的所述胶条密封接触。

发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术的窗框与床架接触位置通过橡胶密封条和胶条起到密封作用，由于窗户的开启为旋转开启，因此，以窗框一侧转轴为轴心旋转导致整个窗框各部位受力不均匀，从而影响对橡胶密封条和胶条的挤压效果，影响密封性，从而不能起到隔热的作用，为此，提出一种隔热型节能门窗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隔热型节能门窗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种隔热型节能门窗，包括窗框，所述窗框外部前端的一侧通过铰链转动安装有窗架，所述窗架包括前框和后框，所述前框外部后端的一侧设置有第一密封槽，所述后框的外部设置有第二密封槽，所述窗框外部前端的一侧安装有第一充气密封圈，所述窗框内部的内壁处安装有第二充气密封圈，所述窗框内部下端的左侧设置有内腔，所述内腔的内部安装有手压充气泵，所述手压充气泵的输出端安装有导气管，所述导气管的上端安装有三通管，所述三通管的输出端分别与第一充气密封圈和第二充气密封圈的输出端密封固定，所述窗架的内部安装有两个玻璃，两个所述玻璃之间为真空。

优选的，所述内腔内部的前侧设置有通气孔，且通气孔与窗框一体成型，所述三通管下端位于导气管外部的左侧安装有固定环。

优选的，所述固定环内部的上端安装有止逆阀门。

优选的，所述固定环内部位于止逆阀门下端的一侧安装有转杆，且转杆与固定环转动连接。

优选的，所述转杆外部位于固定环内部的前后两侧均安装有顶杆，且顶杆与转杆固定连接。

优选的，所述转杆外部位于固定环外部的一端安装有转盘，且转盘与转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在闭合窗架后，第一密封槽靠近第一充气密封圈，第二密封槽靠近第二充气密封圈，按压手压充气泵对导气管进行充气，气体穿过固定环和三通管进入第一充气密封圈和第二充气密封圈，第一充气密封圈和第二充气密封圈充气涨起，从而将第一密封槽和第二密封槽与窗框之间的空隙填满，以此方式提高了密封性，解决了背景技术中现有节能门窗密封性差导致隔热效果差的问题。

2、当需要将第一充气密封圈和第二充气密封圈内部的空气排出时，转动转盘使得转杆转动，转杆外部的顶杆转动推动止逆阀门，从而使得止逆阀门开启，进而使得第一充气密封圈和第二充气密封圈内部的空气穿过固定环后排出。

附图说明

图1为本实用新型一种隔热型节能门窗的整体结构立体图；

图2为本实用新型一种隔热型节能门窗的窗框结构立体图；

图3为本实用新型一种隔热型节能门窗的窗架结构剖视图；

图4为本实用新型一种隔热型节能门窗的窗框内部内腔结构立体图；

图5为本实用新型一种隔热型节能门窗的固定环剖视图。

图中：1、窗框；2、窗架；3、第一充气密封圈；4、第二充气密封圈；5、玻璃；6、第一密封槽；7、第二密封槽；8、内腔；9、手压充气泵；10、导气管；11、固定环；12、三通管；13、止逆阀门；14、转杆；15、转盘；16、顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种隔热型节能门窗，包括窗框1，窗框1外部前端的一侧通过铰链转动安装有窗架2，窗架2包括前框和后框，前框外部后端的一侧设置有第一密封槽6，后框的外部设置有第二密封槽7，窗框1外部前端的一侧安装有第一充气密封圈3，窗框1内部的内壁处安装有第二充气密封圈4，窗框1内部下端的左侧设置有内腔8，内腔8的内部安装有手压充气泵9，手压充气泵9的输出端安装有导气管10，导气管10的上端安装有三通管12，三通管12的输出端分别与第一充气密封圈3和第二充气密封圈4的输出端密封固定，窗架2的内部安装有两个玻璃5，两个玻璃5之间为真空。

在本实施例中，内腔8内部的前侧设置有通气孔，且通气孔与窗框1一体成型，三通管12下端位于导气管10外部的左侧安装有固定环11，通气孔用于排出内腔8内部的气体，三通管12用于将导气管10内部的空气导入第一充气密封圈3和第二充气密封圈4。

在本实施例中，固定环11内部的上端安装有止逆阀门13，止逆阀门13用于闭合固定环11，阻止空气的排出。

在本实施例中，固定环11内部位于止逆阀门13下端的一侧安装有转杆14，且转杆14与固定环11转动连接。

在本实施例中，转杆14外部位于固定环11内部的前后两侧均安装有顶杆16，且顶杆16与转杆14固定连接，转杆14转动时顶杆16碰撞止逆阀门13使其开启，从而排出空气。

在本实施例中，转杆14外部位于固定环11外部的一端安装有转盘15，且转盘15与转杆14固定连接，转盘15使得转杆14的转动更加方便。

工作原理：在闭合窗架2后，第一密封槽6靠近第一充气密封圈3，第二密封槽7靠近第二充气密封圈4，按压手压充气泵9对导气管10进行充气，气体穿过固定环11和三通管12进入第一充气密封圈3和第二充气密封圈4，第一充气密封圈3和第二充气密封圈4充气涨起，从而将第一密封槽6和第二密封槽7与窗框1之间的空隙填满，以此方式提高了密封性，当需要将第一充气密封圈3和第二充气密封圈4内部的空气排出时，转动转盘15使得转杆14转动，转杆14外部的顶杆16转动推动止逆阀门13，从而使得止逆阀门13开启，进而使得第一充气密封圈3和第二充气密封圈4内部的空气穿过固定环11后排出。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种隔热型节能门窗，包括窗框(1)，其特征在于：所述窗框(1)外部前端的一侧通过铰链转动安装有窗架(2)，所述窗架(2)包括前框和后框，所述前框外部后端的一侧设置有第一密封槽(6)，所述后框的外部设置有第二密封槽(7)，所述窗框(1)外部前端的一侧安装有第一充气密封圈(3)，所述窗框(1)内部的内壁处安装有第二充气密封圈(4)，所述窗框(1)内部下端的左侧设置有内腔(8)，所述内腔(8)的内部安装有手压充气泵(9)，所述手压充气泵(9)的输出端安装有导气管(10)，所述导气管(10)的上端安装有三通管(12)，所述三通管(12)的输出端分别与第一充气密封圈(3)和第二充气密封圈(4)的输出端密封固定，所述窗架(2)的内部安装有两个玻璃(5)，两个所述玻璃(5)之间为真空。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型节能门窗，其特征在于：所述内腔(8)内部的前侧设置有通气孔，且通气孔与窗框(1)一体成型，所述三通管(12)下端位于导气管(10)外部的左侧安装有固定环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热型节能门窗，其特征在于：所述固定环(11)内部的上端安装有止逆阀门(13)。

4.根据权利要求3所述的一种隔热型节能门窗，其特征在于：所述固定环(11)内部位于止逆阀门(13)下端的一侧安装有转杆(14)，且转杆(14)与固定环(11)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔热型节能门窗，其特征在于：所述转杆(14)外部位于固定环(11)内部的前后两侧均安装有顶杆(16)，且顶杆(16)与转杆(14)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种隔热型节能门窗，其特征在于：所述转杆(14)外部位于固定环(11)外部的一端安装有转盘(15)，且转盘(15)与转杆(14)固定连接。