CN219710781U - 一种屋面天窗防渗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面天窗防渗结构，包括有安装在屋面上的天窗，所述天窗的外侧均通过支撑件与屋面固定，其中支撑件与屋面之间的连接位置处设有防渗组件一和防渗组件二，所述防渗组件二位于防渗组件一的外部；所述防渗组件二的外侧还设有泛水板。本申请通过防渗组件一和防渗组件二配合完成天窗和屋面之间的密封防渗处理，防渗组件一延长了天窗与屋面接缝处水渗流路径，防渗组件二减小了暴雨暴雪天气条件下天窗与屋面上坡接缝处雨水易积聚而产生渗漏的现象，能够及时排出暴雨暴雪天气下的湍急水流，有效提高了天窗下口与屋面接缝处的防水性能。

Description

一种屋面天窗防渗结构

技术领域

本实用新型涉及屋面天窗技术领域，具体涉及一种屋面天窗防渗结构。

背景技术

金属屋面板具有轻质、高强、耐腐、美观等优点，近年来被广泛应用于高铁站台、会展中心、体育场馆等大型建筑领域。而天窗作为金属屋面的一个关键部分，其抗风防渗功能是重中之重。

对有一定坡度的倾斜屋面，天窗下口与屋面板之间常采用泛水板构造，在温度及其他荷载作用下，天窗下沿与屋面接缝处易张开，在暴雨暴雪天气条件下天窗与屋面上坡接缝处雨水易积聚而产生渗漏现象。对于倾斜屋面天窗的渗漏问题，比如公告号为CN212743180U，专利名称为一种防水天窗结构的现有专利文献中，其具体公开了“安装于固定体上的骨架，骨架上连接设有天窗框料，天窗框料的外侧通过天窗折页连接设有天窗扇料，天窗扇料的外侧连接设有窗体，天窗框料与天窗扇料连接处外层设有胶条形成导流腔体，导流腔体底部设有排水孔。大部分水从窗体上或左右两侧分流，利用外层胶条抵御浪汐控制水流，让少部分水流入导流腔体，将水左右分流，较低一侧开排水孔，让水顺畅流出，无需将天窗安装的很高达到防水效果，从而有效降低成本”，上述专利中主要采用将水从窗体上或左右两侧分流的做法，利用外层胶条抵御浪汐控制水流，然而当水流较急时，水会在窗体周边停留，时间久了会产生一定的渗漏，增加室内潮湿及滋生细菌。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：对有一定坡度的倾斜屋面，如何解决在温度及其他荷载作用下，天窗下沿与屋面接缝处易张开，在暴雨暴雪天气条件下天窗与屋面上坡接缝处雨水易积聚而产生渗漏等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种屋面天窗防渗结构，包括有安装在屋面上的天窗，所述天窗的外侧均通过支撑件与屋面固定，其中支撑件与屋面之间的连接位置处设有防渗组件一和防渗组件二，所述防渗组件二位于防渗组件一的外部；所述防渗组件二的外侧还设有泛水板，其中泛水板的顶部与支撑件固定。

本申请通过在天窗四个侧边与屋面之间的安装采用防渗组件一整体拼接，而防渗组件一的外部又设有防渗组件二，防渗组件一和防渗组件二配合完成天窗和屋面之间的密封防渗处理，防渗组件一延长了天窗与屋面接缝处水渗流路径，防渗组件二减小了暴雨暴雪天气条件下天窗与屋面上坡接缝处雨水易积聚而产生渗漏的现象，能够及时排出暴雨暴雪天气下的湍急水流，有效提高了天窗下口与屋面接缝处的防水性能。

作为本实用新型进一步的方案：所述防渗组件一包括有褶皱板和拐角拼接件，所述褶皱板位于天窗的侧边底部，褶皱板的一端与天窗固定、另一端与屋面固定，且相邻两个褶皱板之间的拐角拼接处通过拐角拼接件固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述褶皱板包括有一体成型的天窗焊接部、竖直搭接部、褶皱凸起部和屋面焊接部，褶皱凸起部设在褶皱板的两端，所述天窗焊接部与天窗侧边底部固定，屋面焊接部与屋面固定，褶皱凸起部的端部与拐角拼接件固定，竖直搭接部设在褶皱凸起部和屋面焊接部之间且呈弧形状与拐角拼接件固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述拐角拼接件包括有上连接部和弧形搭接部，所述上连接部设在弧形搭接部的顶部，且上连接部包括有呈垂直状的两个焊接边，两个焊接边与天窗的两个侧边底部固定，弧形搭接部连接相邻两个褶皱板。

作为本实用新型进一步的方案：所述防渗组件二设在天窗与屋面的上坡面交界处。

作为本实用新型进一步的方案：所述防渗组件二包括有防渗板和防渗拼接板，所述防渗板的一端连接天窗侧边、另一端通过防渗拼接板与屋面固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述防渗板呈“C”形状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述防渗拼接板呈“S”形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本申请通过在天窗四个侧边与屋面之间的安装采用防渗组件一整体拼接，而防渗组件一的外部又设有防渗组件二，防渗组件一和防渗组件二配合完成天窗和屋面之间的密封防渗处理，防渗组件一延长了天窗与屋面接缝处水渗流路径，防渗组件二减小了暴雨暴雪天气条件下天窗与屋面上坡接缝处雨水易积聚而产生渗漏的现象，能够及时排出暴雨暴雪天气下的湍急水流，有效提高了天窗下口与屋面接缝处的防水性能；

其次，本申请通过在天窗与斜屋面上坡交界处设有C形防渗板，与泛水板相配合，将易渗漏点上移，有效解决暴雨暴雪天气条件下天窗与屋面上坡接缝处雨水积聚而产生的渗漏现象，在C形防渗板与屋面之间设置S形防渗拼接板，S形防渗拼接板的设置保证连接处过度平滑，减小了应力集中引发的连接错位，并在C形防渗板、S形防渗拼接板和屋面连接处采用抽芯铆钉连接，并用密封胶进行封堵，减小C形防渗板与屋面连接的接触面积，使连接更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种屋面天窗防渗结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中的A区放大图；

图3为本实用新型实施例防渗组件一的部分拆解图；

图4为本实用新型实施例防渗组件一拼接后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例防渗组件一与天窗安装时的整体分布图；

附图标记说明：1、天窗；2、支撑件；3、防渗组件一；31、褶皱板；311、天窗焊接部；312、竖直搭接部；313、褶皱凸起部；314、屋面焊接部；32、拐角拼接件；321、上连接部；322、弧形搭接部；4、泛水板；5、屋面；6、防渗组件二；61、防渗板；62、防渗拼接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种屋面天窗防渗结构，包括有天窗1、支撑件2、防渗组件一3、泛水板4和防渗组件二6，其中天窗1安装在屋面5上，需要注意的是，本申请图1中屋面5给出的是斜屋面，由于斜屋面上安装天窗1，而斜屋面上的上坡面与天窗1的接触位置处会落入很多雨水，即从屋顶下来的雨水沿着斜屋面会滑落并堆积到天窗1和屋面5之间的接触位置处，因此需要确保天窗1和屋面5之间的接触位置具有良好的密封效果，否则会造成二者接触位置处雨水的渗漏；因此将本申请天窗防渗结构应用于斜屋面为最优实施方式，同时也可以适用于平面屋，具体根据屋面实际情况而定。

参照图1和图2，支撑件2设在天窗1的外侧，用来连接天窗1和屋面5，其中支撑件2的顶部与天窗1之间可采用螺栓或者销轴或者焊接固定，支撑件2的底部与屋面5之间也可以采用螺栓或者销轴或者焊接固定，具体根据实际情况而定。

参照图2，防渗组件一3用来加固支撑件2和屋面5，确保支撑件2和屋面5之间的密封性，具体的，防渗组件一3包括有褶皱板31和拐角拼接件32，褶皱板31设置有四个(如图5所示)，且四个褶皱板31位于天窗1的四个侧边底部，褶皱板31的一端与天窗1焊接固定、另一端与屋面5焊接固定，且相邻两个褶皱板31之间的拐角拼接处通过拐角拼接件32固定，拐角拼接件32也设有四个，且四个拐角拼接件32正好位于天窗1的四个拐角位置处，即四个拐角拼接件32用来连接四个侧边的褶皱板31，进而确保整个天窗1和屋面5之间的密封性。

再进一步的，参照图3和图4，褶皱板31包括有一体成型的天窗焊接部311、竖直搭接部312、褶皱凸起部313和屋面焊接部314，天窗焊接部311与天窗1侧边底部固定，屋面焊接部314与屋面5固定，褶皱凸起部313设在褶皱板31的两端，，屋面焊接部314和褶皱凸起部313的端部与拐角拼接件32固定，二者可以采用螺栓固定或者焊接等固定安装，竖直搭接部312设在褶皱凸起部313和屋面焊接部314之间、且呈弧形状与拐角拼接件32固定。拐角拼接件32包括有上连接部321和弧形搭接部322，上连接部321设在弧形搭接部322的顶部，且上连接部321包括有呈垂直状的两个焊接边，两个焊接边与天窗1的拐角底部焊接，弧形搭接部322连接相邻两个褶皱凸起部313，且与褶皱凸起部313之间采用焊接固定，需要注意的是，褶皱凸起部313为凹凸不平的褶皱状结构，且褶皱凸起部313仅设在褶皱板31的两个端部，与弧形搭接部322正好相匹配，其余位置均为水平状，弧形搭接部322与两侧褶皱凸起部313连接的位置也采用相应的凹凸不平的褶皱状结构，且与两侧的褶皱凸起部313正好相匹配，增加二者的接触面积，确保二者焊接时稳定和防水效果，弧形搭接部322的底部与屋面焊接。

参照图2，泛水板4的顶部安装在支撑件2的外侧、底部与屋面5之间留有缝隙，其中泛水板4位于防渗组件一3和防渗组件二6的外侧，在防渗组件一3和防渗组件二6之前对雨水起到一定的遮挡作用，然后再依次通过防渗组件二6和防渗组件一3进行二次和三次雨水的遮挡。

参照图2，防渗组件二6设在天窗1与屋面的上坡面交界处，且防渗组件二6位于防渗组件一3的外侧，在雨水进入防渗组件一3之前对雨水进行阻挡处理。

进一步的，参照图2，防渗组件二6包括有防渗板61和防渗拼接板62，防渗板61的一端与天窗1侧边采用焊接或者螺栓固定、另一端通过防渗拼接板62与屋面5固定，防渗拼接板62顶部与防渗板61焊接，防渗拼接板62底部与屋面5焊接，防渗板61呈“C”形状结构，其中“C”形状的弧形开口朝向上坡面，该种安装布置不易存水，防渗拼接板62呈“S”形状结构，也可以设置成“C”形状或者其他形状，具体根据现场实际情况而定，本申请图2给出的是“S”形状结构，本申请“S”形状结构为最优实施方式。在C型防渗板与屋面之间设置S型防渗拼接板，相比于直角连接件，S型防渗拼接板连接处过度平滑，减小了应力集中引发的连接错位，并在S型防渗拼接板、C型防渗板和屋面连接处也可采用铆钉连接，并用密封胶进行封堵，减小C型防渗板与屋面连接的接触面积，使连接更加牢靠。此外在S型防渗拼接板与屋面的连接处设置蜂窝垫片，能有效应对温度应力作用下，天窗1与屋面5连接处易发生开裂的现象，当某连接处破损时，蜂窝层可保证垫片有良好的延伸性，很好的应对接缝处的破损变形，提高防渗性能。

本申请具体的操作原理如下：在阴雨天气情况下，天窗1四个侧边与屋面5的连接处，需要确保密封效果佳，因此在二者连接处设置防渗组件一3，通过褶皱板31和拐角拼接件32配合，实现天窗1整体与屋面5连接处的密封性，且褶皱板31上褶皱凸起部313的设置，可使得雨水经过褶皱凸起部313时会产生阻碍，褶皱凸起部313对雨水进行多重阻挡，进而确保天窗1与屋面5连接处的密封效果，同时泛水板4能够承受来自上方的雨水冲击到天窗1和屋面5的连接处，雨水落到泛水板4上，会通过泛水板4起到一定的缓冲，然后从泛水板4上滑落到屋面上，需要注意的是，防渗组件一3在平面屋、坡面屋和屋脊处三个地方的天窗均设置；

而在斜坡面上坡面，雨水易积聚在天窗与屋面上坡接缝处，因此上坡面处的天窗1和屋面5之间的密封需要做进一步的防渗固定，因此在上坡面的泛水板4下方增加防渗组件二6(如图2所示)，在防渗组件一3的前端增加防渗组件二6，即通过防渗板61和防渗拼接板62能够对雨水进行第一次的阻挡，然后再通过防渗组件一3对雨水进行第二次的阻挡，可进一步的保证上坡面天窗1与屋面5之间的密封效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种屋面天窗防渗结构，包括有安装在屋面(5)上的天窗(1)，其特征在于：所述天窗(1)的外侧均通过支撑件(2)与屋面(5)固定，其中支撑件(2)与屋面(5)之间的连接位置处设有防渗组件一(3)和防渗组件二(6)，所述防渗组件二(6)位于防渗组件一(3)的外部；所述防渗组件二(6)的外侧还设有泛水板(4)，其中泛水板(4)的顶部与支撑件(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述防渗组件一(3)包括有褶皱板(31)和拐角拼接件(32)，所述褶皱板(31)位于天窗(1)的侧边底部，褶皱板(31)的一端与天窗(1)固定、另一端与屋面(5)固定，且相邻两个褶皱板(31)之间的拐角拼接处通过拐角拼接件(32)固定。

3.根据权利要求2所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述褶皱板(31)包括有一体成型的天窗焊接部(311)、竖直搭接部(312)、褶皱凸起部(313)和屋面焊接部(314)，褶皱凸起部(313)设在褶皱板(31)的两端，所述天窗焊接部(311)与天窗(1)侧边底部固定，屋面焊接部(314)与屋面(5)固定，褶皱凸起部(313)的端部与拐角拼接件(32)固定，竖直搭接部(312)设在褶皱凸起部(313)和屋面焊接部(314)之间、且呈弧形状与拐角拼接件(32)固定。

4.根据权利要求2所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述拐角拼接件(32)包括有上连接部(321)和弧形搭接部(322)，所述上连接部(321)设在弧形搭接部(322)的顶部，且上连接部(321)包括有呈垂直状的两个焊接边，两个焊接边与天窗(1)的两个侧边底部固定，弧形搭接部(322)连接相邻两个褶皱板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述防渗组件二(6)设在天窗(1)与屋面的上坡面交界处。

6.根据权利要求5所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述防渗组件二(6)包括有防渗板(61)和防渗拼接板(62)，所述防渗板(61)的一端连接天窗(1)侧边、另一端通过防渗拼接板(62)与屋面(5)固定。

7.根据权利要求6所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述防渗板(61)呈“C”形状结构。

8.根据权利要求6所述的一种屋面天窗防渗结构，其特征在于：所述防渗拼接板(62)呈“S”形状结构。