CN219710580U - 连接结构及预制墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件技术领域，公开了连接结构及预制墙，连接结构包括：弯折杆，具有若干波峰部和若干波谷部；多个下弦杆，间隔设置在弯折杆上，每个下弦杆与对应的波谷部固定连接，本实用新型在弯折杆上间隔设置多个下弦杆，波谷部与下弦杆的延伸方向不同，当波谷部与下弦杆一同固定在内页板中后，下弦杆能够有效增加弯折杆与内页板之间的接触面积，将弯折杆的受力分散传递到内页板中，提升固定连接的可靠性，弯折杆整体呈线性排布在受力时同样为线性传力，相较于点状的连接件，弯折杆传力时更为均匀且结构强度更高，在混凝土浇筑工况时具有更有效的抗涨模能力，有效解决了现有针状连接件的固定可靠性较差的问题。

Description

连接结构及预制墙

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，具体涉及连接结构及预制墙。

背景技术

夹心保温预制空腔墙是叠合剪力墙结构体系中常用的竖向预制构件，夹心保温预制空腔墙现场吊装后浇筑空腔混凝土形成夹心保温叠合外墙，夹心保温预制空腔墙中心为空腔，同时集成保温层和内外页板，构件重量轻，方便运输及现场吊装。夹心保温预制空腔墙中内外页板之间为空腔和保温板，内页板和外页板需要通过连接件连接，连接件需穿过空腔内的钢筋笼分别锚入内页板和外页板中，连接件需要满足施工短暂工况及正常使用工况的受力要求。

目前，现有的连接件通常为针状连接件，针状连接件为长条杆状结构，其一端与内页板固定连接，另一端与外页板固定连接，内页板和外页板之间需要通过大量的呈阵列排布的针状连接件进行连接，针状连接件在混凝土浇筑工况下为点状拉结内页板和外页板，由于每个针状连接件均为独立的部件且需要单独安装，大量的针状连接件的安装质量较难保证，针状连接件锚固不牢固易在混凝土浇筑时出现涨模问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连接结构及预制墙，以解决现有针状连接件的固定可靠性较差的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种连接结构，包括：弯折杆，具有若干波峰部和若干波谷部，弯折杆的波峰部所在的一侧适于固定在预制墙的外页板中，弯折杆的波谷部所在的一侧适于固定在预制墙的内页板中；多个下弦杆，间隔设置在弯折杆上，每个下弦杆与对应的波谷部固定连接，多个下弦杆适于固定在内页板中。

在弯折杆上间隔设置多个下弦杆，波谷部与下弦杆的延伸方向不同，当波谷部与下弦杆一同固定在内页板中后，下弦杆能够有效增加弯折杆与内页板之间的接触面积，将弯折杆的受力分散传递到内页板中，提升固定连接的可靠性，弯折杆整体呈线性排布在受力时同样为线性传力，相较于点状的连接件，弯折杆传力时更为均匀且结构强度更高，在混凝土浇筑工况时具有更有效的抗涨模能力，有效解决了现有针状连接件的固定可靠性较差的问题。

在一种可选的实施方式中，连接结构还包括上弦杆，上弦杆固定设置在弯折杆的一侧并与每个波峰部固定连接，上弦杆适于固定在外页板中。

上弦杆、弯折杆和多个下弦杆一同构成桁架结构，桁架结构具有更好的传力性能，能够有效提升墙板整体的受力性能。

在一种可选的实施方式中，上弦杆的延伸方向垂直于预制墙的厚度方向，使得连接结构进入外页板的深度保持一致，防止发生受力不均匀的现象。

在一种可选的实施方式中，连接结构还包括连接杆，连接杆与每个下弦杆均固定连接，连接杆适于随着下弦杆一同固定在内页板中，连接杆能够增加桁架结构的整体性，使得多个下弦杆实现线性传力。

在一种可选的实施方式中，连接杆的延伸方向垂直于预制墙的厚度方向，使得连接结构进入内页板的深度保持一致，防止发生受力不均匀的现象。

在一种可选的实施方式中，每个下弦杆的延伸方向与弯折杆的延伸方向一致，保证下弦杆沿着弯折杆的延伸方向受力均匀。

在一种可选的实施方式中，弯折杆、下弦杆及上弦杆均为不锈钢杆，或者，弯折杆、下弦杆及上弦杆均为钢筋，各个部件之间均为同样的材料时，部件之间的焊接固定工艺要求更低，固定过程更为迅速。

第二方面，本实用新型还提供了一种预制墙，其包括：外页板；内页板；多个上述的连接结构，外页板通过多个连接结构与内页板固定连接，外页板与内页板之间形成空腔。

在一种可选的实施方式中，预制墙还包括保温层，保温层与外页板贴合，连接结构的一侧穿过保温层并固定在外页板中，结构简单便于安装。

在一种可选的实施方式中，保温层上设有供连接结构穿设的通孔，通孔与连接结构之间通过密封胶填充，防止后续外页板成型时浇筑混凝土而漏浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种连接结构的主视图；

图2为图1所示的连接结构的右视图；

图3为图1所示的连接结构的未固定连接杆的主视图；

图4为图3所示的连接结构的右视图；

图5为本实用新型实施例的一种预制墙的结构示意图；

图6为图5所示的预制墙去掉钢筋笼和钢筋网片的结构示意图。

附图标记说明：

1、弯折杆；101、波峰部；102、波谷部；2、下弦杆；3、上弦杆；4、连接杆；5、外页板；501、钢筋网片；6、内页板；7、保温层；8、钢筋笼；9、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种连接结构，包括：弯折杆1和多个下弦杆2，弯折杆1具有若干波峰部101和若干波谷部102，弯折杆1的波峰部101所在的一侧适于固定在预制墙的外页板5中，弯折杆1的波谷部102所在的一侧适于固定在预制墙的内页板6中；多个下弦杆2间隔设置在弯折杆1上，每个下弦杆2与对应的波谷部102固定连接，多个下弦杆2适于固定在内页板6中。

应用本实施例的连接结构，在弯折杆1上间隔设置多个下弦杆2，波谷部102与下弦杆2的延伸方向不同，当波谷部102与下弦杆2一同固定在内页板6中后，下弦杆2能够有效增加弯折杆1与内页板6之间的接触面积，将弯折杆1的受力分散传递到内页板6中，提升固定连接的可靠性，弯折杆1整体呈线性排布在受力时同样为线性传力，相较于点状的连接件，弯折杆1传力时更为均匀且结构强度更高，在混凝土浇筑工况时具有更有效的抗涨模能力，有效解决了现有针状连接件的固定可靠性较差的问题。

具体地，在相关技术中，通常一个完整的预制墙中需要用到大量的针状连接件，其中重复的固定步骤将大大增加制造过程中的工序和步骤，使得制造过程繁琐且耗时，而本实施例的单个连接结构能够呈线形的将外页板5和内页板6固定连接，因此能够一次性替代一条直线上的多个针状连接件，能够有效减少预制墙中的连接件数量，进而减少布置时间；同时，由于连接结构为整体式结构，在安装时能够更方便的使自身所在安装位置处的结构强度趋于一致，相较于独立布置的多个针状连接件，能够更有效的防止其中一个或几个的安装位置出现偏差，而导致局部连接强度过低的问题。

在本实施例中，连接结构还包括上弦杆3，上弦杆3固定设置在弯折杆1的一侧并与每个波峰部101固定连接，上弦杆3适于固定在外页板5中，上弦杆3、弯折杆1和多个下弦杆2一同构成桁架结构，桁架结构具有更好的传力性能，能够有效提升墙板整体的受力性能。可以理解，作为可以替换的实施方式，上弦杆3也可以不为整体式结构，也可以为多个间隔设置的上弦杆3。

具体地，由于外页板5和内页板6之间通常设置有钢筋笼8，因此间断设置的多个下弦杆2能够使连接结构穿过钢筋笼8而固定在外页板5和内页板6之中，解决了一般的桁架结构无法穿过钢筋笼8的问题；同时由于下弦杆2的存在，当间隔设置的下弦杆2保持同一直线时，可以避免弯折杆1的波谷部102在生产过程中左右偏位，保证弯折杆1整体位于同一平面。

进一步地，对于波峰部101和波谷部102的弯折角度以及具体个数不做限定，可根据实际内页板6和外页板5的尺寸以及使用环境进行选择；下弦杆2的布置方式不局限于图3中的布置方式，相邻的下弦杆2之间的间距可根据预制墙中钢筋笼8的钢筋间距进行对应选择。

在本实施例中，上弦杆3的延伸方向垂直于预制墙的厚度方向，使得连接结构进入外页板5的深度保持一致，防止发生受力不均匀的现象。

在本实施例中，连接结构还包括连接杆4，连接杆4与每个下弦杆2均固定连接，连接杆4适于随着下弦杆2一同固定在内页板6中，连接杆4能够增加桁架结构的整体性，使得多个下弦杆2实现线性传力，能更有效的协调预制墙外页板5和内页板6的受力，使得预制墙在各种工况下的整体性能更好，有效避免空腔混凝土浇筑过程的涨模问题。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以不设置连接杆4。

具体地，如图2所示，当下弦杆2随着弯折杆1一同伸入钢筋笼8到达预定位置后，此时将连接杆4横向穿入钢筋笼8中并与每个下弦杆2固定焊接，使得多个下弦杆2能够位于通一条直线，有效减少波谷部102及下弦杆2的摆动；对上弦杆3和下弦杆2的固定位置不做限定，可以是与图4中的保持一致，上弦杆3和下弦杆2固定在弯折杆1的同一侧，也可以是上弦杆3和下弦杆2分别固定在弯折杆1的左侧和右侧；对连接杆4的与下弦杆2的固定位置不做限定，可以是与图4中的固定位置保持一致，也可以是与多个下弦杆2的上侧或下侧固定连接。

在本实施例中，连接杆4的延伸方向垂直于预制墙的厚度方向，使得连接结构进入内页板6的深度保持一致，防止发生受力不均匀的现象。

具体地，连接结构所在的平面与预制墙的厚度方向垂直。

在本实施例中，每个下弦杆2的延伸方向与弯折杆1的延伸方向一致，保证下弦杆2沿着弯折杆1的延伸方向受力均匀。

在本实施例中，弯折杆1、下弦杆2及上弦杆3均为不锈钢杆，或者，弯折杆1、下弦杆2及上弦杆3均为钢筋，各个部件之间均为同样的材料时，部件之间的焊接固定工艺要求更低，固定过程更为迅速。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以是弯折杆1为不锈钢杆，下弦杆2及上弦杆3为普通的小直径钢筋，随焊接固定时的工艺要求较高，但能够有效的降低成本。

具体地，弯折杆1优选为不锈钢杆，传热系较数较普通的小直径钢筋更低，能够减少内页板6和外页板5之间的冷热桥效应。

根据本实用新型的实施例，另一方面，提供了一种预制墙，其包括：外页板5、内页板6和多个上述的连接结构，外页板5通过多个连接结构与内页板6固定连接，外页板5与内页板6之间形成空腔9。

在本实施例中，预制墙还包括保温层7，保温层7与外页板5贴合，连接结构的一侧穿过保温层7并固定在外页板5中，结构简单便于安装。

在本实施例中，保温层7上设有供连接结构穿设的通孔，通孔与连接结构之间通过密封胶填充，防止后续外页板5成型时浇筑混凝土而漏浆。

优选地，密封胶为发泡胶。

以下，结合图5对本实施例的预制墙的制造过程进行说明：

在模台上放置模具及预制墙中的钢筋笼8；此时将未固定连接杆4的连接结构穿入钢筋笼8中，并与预定位置进行预固定；将连接杆4穿入钢筋笼8中并与多个下弦杆2焊接固定；在钢筋笼8以及连接结构的下部分浇筑混凝土凝固形成内页板6；将保温层7穿过连接结构到达预定位置，在保温层7与连接结构之间的缝隙中填充发泡胶等填充物；铺设外页板5的钢筋网片501，在连接结构上部分浇筑混凝土凝固形成外页板5；待内页板6和外页板5的混凝土达到一定强度后，进行构件脱模并存放，完成生产。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

弯折杆(1)，具有若干波峰部(101)和若干波谷部(102)，所述弯折杆(1)的所述波峰部(101)所在的一侧适于固定在预制墙的外页板(5)中，所述弯折杆(1)的所述波谷部(102)所在的一侧适于固定在所述预制墙的内页板(6)中；

多个下弦杆(2)，间隔设置在所述弯折杆(1)上，每个所述下弦杆(2)与对应的所述波谷部(102)固定连接，多个所述下弦杆(2)适于固定在所述内页板(6)中。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括上弦杆(3)，所述上弦杆(3)固定设置在所述弯折杆(1)的一侧并与每个所述波峰部(101)固定连接，所述上弦杆(3)适于固定在所述外页板(5)中。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述上弦杆(3)的延伸方向垂直于所述预制墙的厚度方向。

4.根据权利要求1或2所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括连接杆(4)，所述连接杆(4)与每个所述下弦杆(2)均固定连接，所述连接杆(4)适于随着所述下弦杆(2)一同固定在所述内页板(6)中。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述连接杆(4)的延伸方向垂直于所述预制墙的厚度方向。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，每个所述下弦杆(2)的延伸方向与所述弯折杆(1)的延伸方向一致。

7.根据权利要求2或3所述的连接结构，其特征在于，所述弯折杆(1)、所述下弦杆(2)及所述上弦杆(3)均为不锈钢杆，或者，所述弯折杆(1)、所述下弦杆(2)及所述上弦杆(3)均为钢筋。

8.一种预制墙，其特征在于，包括：

外页板(5)；

内页板(6)；

多个权利要求1至7中任一项所述的连接结构，所述外页板(5)通过多个所述连接结构与所述内页板(6)固定连接，所述外页板(5)与所述内页板(6)之间形成空腔(9)。

9.根据权利要求8所述的预制墙，其特征在于，所述预制墙还包括保温层(7)，所述保温层(7)与所述外页板(5)贴合，所述连接结构的一侧穿过所述保温层(7)并固定在所述外页板(5)中。

10.根据权利要求9所述的预制墙，其特征在于，所述保温层(7)上设有供所述连接结构穿设的通孔，所述通孔与所述连接结构之间通过密封胶填充。