CN219710559U - 一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，包括木柱和仿穿枋梁，所述木柱的侧面设有所述仿穿枋梁，所述木柱的侧面开设有与所述仿穿枋梁截面尺寸相同的凹槽，所述凹槽长度与所述第一连接件长度相同，所述凹槽宽度与所述仿穿枋梁端部宽度相同，所述凹槽深度1‑4cm，使得所述第一连接件可以沉入所述凹槽内，所述仿穿枋梁嵌入所述凹槽内，可以在保持中国传统木结构穿斗节点外形特征的前提下，提高梁柱节点的可靠性，降低对熟练木工的需求。

Description

一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构

技术领域

本实用新型涉及木结构连接技术领域，具体涉及一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构。

背景技术

木结构作为一种传统的建筑结构类型，主要存在于各种民居中，木结构建筑具有空间分隔灵活、抗震性能高、取材方便、施工速度快等优点，在世界各地的建筑中被广泛使用。榫卯作为一种传统的木结构建筑节点连接方式，它的结构特点是在两个构件上采用凹凸部位相结合连接，利用木料之间的相互契合，承载与传导压力，以简化梁柱连接的构造；利用榫卯嵌合作用可以使木结构在承受水平外力时，采用榫卯结合的空间结构虽会松动却不致散架，消耗外力传来的能量，具有一定的适应能力。但是，榫卯需要对木料进行加工，其加工过程不仅需要多人工进行且浪费木料降低其利用率，同时还会破坏木构件的整体性，削弱木构件的承载能力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种穿斗内凹槽木梁柱节点结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

1.一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，包括木柱和仿穿枋梁，所述木柱与所述仿穿枋梁通过第一连接件连接，所述第一连接件钢板，所述第一连接件嵌入木柱内，且所述仿穿枋梁端部与所述第一连接件连接。

2.在本实用新型中，当所述木柱为方柱时，所述第一连接件可为双翼（槽型）钢板或单翼（T型）钢板；当所述木柱为圆柱时，所述第一连接件为单翼（T型）钢板。

3.在本实用新型中，所述木柱表面所述仿穿枋梁对应位置处，开下陷的与所述仿穿枋梁截面尺寸相同的凹槽，所述凹槽长度与所述第一连接件腹板长度相同，所述凹槽宽度与所述仿穿枋梁端部宽度相同，所述凹槽深度2-4cm，使得所述第一连接件可以沉入所述凹槽内，所述仿穿枋梁可以嵌入所述凹槽内。

4.在本实用新型中，可将所述第一连接件的腹板与所述凹槽通过螺钉和结构胶连接，将木柱与所述第一连接件固定连接。

5.在本实用新型中，当所述木柱为方柱时，所述第一连接件可为双翼（槽型）钢板或单翼（T型）钢板。当所述第一连接件为双翼（槽型）钢板时，所述仿穿枋梁端部对应嵌入所述凹槽的所述第一连接件的翼缘处上应设有第二开槽与第三开槽，所述第二开槽与所述第三开槽的长度、宽度、深度与所述第一连接件的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第二开槽、所述第三开槽、所述仿穿枋梁及所述第一连接件，并在所述仿穿枋梁的端部涂结构胶，将仿穿枋梁与所述第一连接件固定连接；当所述第一连接件为单翼（T型）钢板时，所述仿穿枋梁端部对应嵌入所述凹槽的所述第一连接件的翼缘处上应设有第四开槽，所述第四开槽的长度、宽度、深度与所述第一连接件的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第四开槽、所述仿穿枋梁及所述第一连接件，并在所述仿穿枋梁的端部涂结构胶，将仿穿枋梁与所述第一连接件固定连接。

6.在本实用新型中，当所述木柱为圆柱时，所述第一连接件为单翼（T型）钢板，所述仿穿枋梁端部对应嵌入所述凹槽的所述第一连接件的翼缘处上应设有第四开槽，所述第四开槽的长度、宽度、深度与所述第一连接件的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第四开槽、所述仿穿枋梁及所述第一连接件，并在所述仿穿枋梁的端部涂结构胶，将仿穿枋梁与所述第一连接件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、穿仿木梁在保持传统木框架外观的前提下，避免在木柱上形成贯通的洞口，提高了木框架的抗震性能；

2、穿仿木梁在木柱上有一定的嵌入，木梁的剪力可以有效的传递到木柱上；

3、木梁与钢板的胶合进一步提高了木梁端部的抗弯和抗剪能力；

施工方便，降低了队熟练木工的依赖，在保持传统特色的前提下，缩短工期，降低造价。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构的实例一组装示意图。

图3为本实用新型所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构的实例二组装示意图。

图4为本实用新型所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构的实例三组装示意图。

附图中：1-木柱、2-仿穿枋梁、3-第一连接件、101-凹槽、201-第一开槽、202-第二开槽、203-第三开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部地实施例。基于本实用新型中地实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件时，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用地术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本使用新型。本文所使用的属于“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1-图4，本实用新型提供一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，主要用在木结构建筑梁柱的连接过程中，包括木柱1和仿穿枋梁2，木柱1和仿穿枋梁2通过第一连接件3连接，第一连接件3为钢板，第一连接件3嵌入木柱1内，仿穿枋梁2端部与所述第一连接件3连接。

在本实施方式中，当所述木柱1为方柱时，所述第一连接件3可为双翼（槽型）钢板或单翼（T型）钢板；当所述木柱1为圆柱时，所述第一连接件3为单翼（T型）钢板。

在本实施方式中，所述木柱1表面所述仿穿枋梁2对应位置处，开下陷的与所述仿穿枋梁2截面尺寸相同的凹槽101，所述凹槽101长度与所述第一连接件3腹板长度相同，所述凹槽101宽度与所述仿穿枋梁2端部宽度相同，所述凹槽101深度2-4cm，使得所述第一连接件3可以沉入所述凹槽101内，所述仿穿枋梁2可以嵌入所述凹槽101内。

在本实施方式中，可将所述第一连接件3的腹板与所述凹槽101通过螺钉和结构胶连接，将木柱1与所述第一连接件3固定连接。

在本实施方式中，当所述木柱1为方柱时，所述第一连接件3可为双翼（槽型）钢板或单翼（T型）钢板。当所述第一连接件3为双翼（槽型）钢板时，所述仿穿枋梁2端部对应嵌入所述凹槽101的所述第一连接件3的翼缘处上应设有第二开槽201与第三开槽202，所述第二开槽201与所述第三开槽202的长度、宽度、深度与所述第一连接件3的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第二开槽201、所述第三开槽202及仿穿枋梁2，并在所述仿穿枋梁2的端部涂结构胶，将仿穿枋梁2与所述第一连接件3固定连接；当所述第一连接件3为单翼（T型）钢板时，所述仿穿枋梁2端部对应嵌入所述凹槽101的所述第一连接件3的翼缘处上应设有第四开槽203，所述第四开槽203的长度、宽度、深度与所述第一连接件3的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第四开槽203及仿穿枋梁2，并在所述仿穿枋梁2的端部涂结构胶，将仿穿枋梁2与所述第一连接件3固定连接。

在本实施方式中，当所述木柱1为圆柱时，所述第一连接件3为单翼（T型）钢板，所述仿穿枋梁2端部对应嵌入所述凹槽101的所述第一连接件3的翼缘处上应设有第四开槽203，所述第四开槽203的长度、宽度、深度与所述第一连接件3的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第四开槽203及仿穿枋梁2，并在所述仿穿枋梁2的端部涂结构胶，将仿穿枋梁2与所述第一连接件3固定连接。

实施例一：

在一些木结构中，木柱1可能为方柱也可能为圆柱。当木柱1为方柱时，第一连接件3可以为双翼（槽型）钢板也可为单翼（T型）钢板。当第一连接件3为双翼（槽型）钢板时，首先在仿穿枋梁2端部对应位置开槽第二开槽201与第三开槽202，将第一连接件3的腹板与木柱1的凹槽101通过螺钉和结构胶连接，将木柱1与第一连接件3固定连接，然后将木梁2的第二开槽201与第三开槽202与第一连接件3的翼缘进行对接，调整好位置后通过螺钉贯穿第二开槽201、第三开槽202、仿穿枋梁2及第一连接件3，并在所述仿穿枋梁2的端部涂结构胶，将仿穿枋梁2与所述第一连接件3固定连接。

实施例二：

在一些木结构中，木柱1可能为方柱也可能为圆柱。当木柱1为方柱时，第一连接件3可以为双翼（槽型）钢板也可为单翼（T型）钢板。当第一连接件3为单翼（T型）钢板时，首先在仿穿枋梁2端部对应位置开槽第四开槽203，将第一连接件3的腹板与木柱1的凹槽101通过螺钉和结构胶连接，将木柱1与第一连接件3固定连接，然后将木梁2的第四开槽203与第一连接件3的翼缘进行对接，调整好位置后通过螺钉贯穿第四开槽203、仿穿枋梁2及第一连接件3，并在所述仿穿枋梁2的端部涂结构胶，将仿穿枋梁2与所述第一连接件3固定连接。

实施例三：

在一些木结构中，木柱1可能为方柱也可能为圆柱。当木柱1为圆柱时，第一连接件3为单翼（T型）钢板。当第一连接件3为单翼（T型）钢板时，首先在仿穿枋梁2端部对应位置开槽第四开槽203，将第一连接件3的腹板与木柱1的凹槽101通过螺钉和结构胶连接，将木柱1与第一连接件3固定连接，然后将木梁2的第四开槽203与第一连接件3的翼缘进行对接，调整好位置后通过螺钉贯穿第四开槽203、仿穿枋梁2及第一连接件3，并在所述仿穿枋梁2的端部涂结构胶，将仿穿枋梁2与所述第一连接件3固定连接。

本实用新型的1-木柱、2-仿穿枋梁、3-第一连接件、101-凹槽、201-第一开槽、202-第二开槽、203-第三开槽；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，包括木柱（1）和仿穿枋梁（2），其特征在于，所述木柱（1）的侧面设有所述仿穿枋梁（2），所述木柱（1）的侧面开设有与所述仿穿枋梁（2）截面尺寸相同的凹槽（101），所述凹槽（101）长度与第一连接件（3）长度相同，所述凹槽（101）宽度与所述仿穿枋梁（2）端部宽度相同，所述凹槽（101）深度1-4cm，所述仿穿枋梁（2）嵌入所述凹槽（101）内。

2.根据权利要求1所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，其特征在于，所述木柱（1）与所述仿穿枋梁（2）通过第一连接件（3）连接，所述第一连接件（3）为钢板，所述第一连接件（3）嵌入木柱（1）内，且所述仿穿枋梁（2）端部与所述第一连接件（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，其特征在于，所述木柱（1）可为方柱或者圆柱，所述第一连接件（3）可为双翼槽型钢板或单翼T型钢板，当所述木柱（1）为圆柱时，所述第一连接件（3）为单翼T型钢板。

4.根据权利要求1所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，其特征在于，所述第一连接件（3）的腹板与所述凹槽（101）通过螺钉和结构胶连接，所述木柱（1）与所述第一连接件（3）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，其特征在于，所述木柱（1）为方柱时，所述第一连接件（3）可为双翼槽型钢板或单翼T型钢板，当所述第一连接件（3）为双翼槽型钢板时，所述仿穿枋梁（2）端部对应嵌入所述凹槽（101）内，所述第一连接件（3）的翼缘处上设有第二开槽（201）和第三开槽（202），所述第二开槽（201）与所述第三开槽（202）的长度、宽度、深度与所述第一连接件（3）的翼缘尺寸相同，且通过螺钉贯穿所述第二开槽（201），所述第一连接件（3）为单翼T型钢板时，所述仿穿枋梁（2）端部对应嵌入所述凹槽（101）的所述第一连接件（3）的翼缘处上应设有第四开槽（203），所述第四开槽（203）的长度、宽度、深度与所述第一连接件（3）的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第四开槽（203）、所述仿穿枋梁（2）及所述第一连接件（3），并在所述仿穿枋梁（2）的端部涂结构胶，将仿穿枋梁（2）与所述第一连接件（3）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种仿穿斗内凹槽木梁柱节点结构，其特征在于，当所述木柱（1）为圆柱时，所述第一连接件（3）为单翼T型钢板，所述仿穿枋梁（2）端部对应嵌入所述凹槽（101）的所述第一连接件（3）的翼缘处上应设有第四开槽（203），所述第四开槽（203）的长度、宽度、深度与所述第一连接件（3）的翼缘尺寸相同，通过螺钉贯穿所述第四开槽（203）、所述仿穿枋梁（2）及所述第一连接件（3），并在所述仿穿枋梁（2）的端部涂结构胶，将仿穿枋梁（2）与所述第一连接件（3）固定连接。