CN219706423U - 一种凹印机油墨防溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印机油墨防溅装置，包括机体、固设在机体上的版辊、油墨盒以及压辊，所述版辊的底部设于油墨盒内并与油墨相接触，在该版辊的上方设有压辊，所述油墨盒上端设有开口，在所述开口的一侧设有内挡板，另一侧设有外挡板，在所述外挡板上活动设有一段围设在版辊外侧的弧形挡板，在所述弧形挡板上设有防滴漏装置；在所述油墨盒内设有与版辊连接的搅拌装置。本实用新型设置内、外挡板以及防滴漏装置，在避免油墨飞溅的同时，还能避免油墨的滴溅，还能减少浪费；设置搅拌装置能防止油墨结皮，提高了印刷质量，还降低了印刷成本。

Description

一种凹印机油墨防溅装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种凹印机油墨防溅装置。

背景技术

目前常规凹版印刷机的版辊和油墨盒分别裸露在外部，生产时如遇版辊周长偏大或机速较快，会出现以下不良情况：一方面，油墨很容易飞溅到印刷品表面或撒落到地面，造成印刷品报废及油墨浪费；另一方面，溶剂挥发浪费大成本升高，且对车间空气环境及VOCS排放有很大影响；还有，油墨盒内的油墨容易出现不同程度的结皮，生产时会造成印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能避免印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象，并能减少油墨浪费的凹印机油墨防溅装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种凹印机防溅装置，包括机体、固设在机体上的版辊、油墨盒以及压辊，所述版辊的底部设于油墨盒内并与油墨相接触，在该版辊的上方设有压辊，所述油墨盒上端设有开口，在所述开口的一侧设有内挡板，另一侧设有外挡板，在所述外挡板上活动设有一段围设在版辊外侧的弧形挡板，在所述弧形挡板上设有防滴漏装置；在所述油墨盒内设有与版辊连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设在油墨盒内的连接杆，在所述连接杆上转动套设有涂匀辊，所述涂匀辊的外侧壁与版辊的辊面贴合，在该涂匀辊的一端设有传动齿；在所述油墨盒设有竖直设置的转轴，在所述转轴上设有与传动齿啮合连接的从动齿，在该转轴上设有搅拌杆。

采用上述结构，由于有内、外挡板的设置，能避免油墨在油墨盒内造成滴溅，再结合活动设置的弧形挡板，适用于版辊的任意转速调整下，都能形成对油墨飞溅的阻挡，油墨不会飞溅到印刷品表面或撒落地面，避免造成印刷品报废及油墨浪费，可大大节约因溶剂挥发造成成本升高，特别是夏季高温季节尤其明显，且对车间空气环境及VOCS排放有很大改善；由于搅拌装置的设置，在印刷工作时版辊转动，会通过转动连接来带动搅拌装置对油墨盒内的油墨进行搅拌，防止油墨出现结盖，避免生产时造成印刷品搭墨和油墨印刷不均的现象；设置防滴漏装置，避免油墨滴溅造成版辊印刷不均匀，结构简单紧凑，操作便捷。

为了便于收集溅出的油墨，作为优选，所述内挡板为内低外高地斜置在油墨盒的开口位置处。

为了便于调节弧形挡板，同时简化结构，作为优选，在所述外挡板的一侧设有插槽，在所述插槽内插设有连接板，所述连接板的非插入端连接设有弧形挡板，该连接板的插入端设有固定孔，在该外挡板的上端面对应固定孔的位置处设有条形通孔，在条形通孔内插入定位螺栓，所述定位螺栓的插入端伸入固定孔中，并铆紧螺接在定位螺栓上的螺母，螺母与外挡板的上端面抵接定位。

为了便于保证搅拌的质量，作为优选，所述传动齿与从动齿的齿数比为1:5。

为了减少浪费并避免油墨滴溅，作为优选，所述防滴漏装置包括在所述弧形挡板的下端连通设置的集料盒，所述集料盒的盒底为斜面结构设置，在该集料盒上对应斜面结构的最低端处连通设有排料口。

有益效果：本实用新型设置内、外挡板以及防滴漏装置，在避免油墨飞溅的同时，还能避免油墨的滴溅，还能减少浪费；设置搅拌装置能防止油墨结皮，提高了印刷质量，还降低了印刷成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图中各标号的含义为：

机体-1；版辊-11；油墨盒-12；涂匀辊-121；压辊-13；内挡板-14；外挡板-15；连接板-151；固定孔-152；条形通孔-153；弧形挡板-16；定位螺栓-17；

传动齿-21；转轴-31；从动齿-32；搅拌杆-33；集料盒-4；排料口-41。

具体实施方式

由图1和图2所示，本实用新型包括机体1、固设在机体1上的版辊11、油墨盒12以及压辊13，所述版辊11的底部设于油墨盒12内并与油墨相接触，在该版辊11的上方设有压辊13，所述油墨盒12上端设有开口，在所述开口的一侧设有内挡板14，另一侧设有外挡板15，所述内挡板14为内低外高地斜置在油墨盒12的开口位置处，在所述外挡板15上设有一段围设在版辊11外侧的弧形挡板16，在所述外挡板15的一侧设有插槽，在所述插槽内插设有连接板151，所述连接板151的非插入端连接设有弧形挡板16，该连接板151的插入端设有固定孔152，在该外挡板15的上端面对应固定孔152的位置处设有条形通孔153，在条形通孔153内插入定位螺栓17，所述定位螺栓17的插入端伸入固定孔152中，并铆紧螺接在定位螺栓17上的螺母，螺母与外挡板15的上端面抵接定位。

在所述弧形挡板16上设有防滴漏装置，所述防滴漏装置包括在所述弧形挡板16的下端连通设置的集料盒4，所述集料盒4的盒底为斜面结构设置，在该集料盒4上对应斜面结构的最低端处连通设有排料口41。

在所述油墨盒12内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设在油墨盒12内的连接杆，在所述连接杆上转动套设有涂匀辊121，所述涂匀辊121的外侧壁与版辊11的辊面贴合，在该涂匀辊121的一端设有传动齿21；在所述油墨盒12设有竖直设置的转轴31，在所述转轴31上设有与传动齿21啮合连接的从动齿32，在该转轴31上设有搅拌杆33。

所述传动齿21与从动齿32的齿数比为1:5。

本实用新型的使用原理如下：

如图1到图2所示，使用时，版辊11与压辊13相互转动贴合挤压待印的印刷品，版辊11的辊面带着油墨并由贴合的涂匀辊121的辊面涂抹均匀，并由内挡板14在版辊11的辊面的切线方向预防性地挡柱抹匀后的油墨的飞溅，溅在内挡板14下端面的油墨随内挡板14的斜面结构回落到涂匀辊121上并混入油墨盒12中。

同时，版辊11在转过印刷品并进行印刷后，版辊11的轮面上依旧留有油墨，在版辊11的高速转动条件下，版辊11的这个位置的辊面依然有可能飞溅出油墨，此时，溅出的油墨落在弧形挡板16上，并随弧形曲面往下流入集料盒4内，再由排料口41回流到油墨盒12内；与此同时，与涂匀辊121同步转动的传动齿21则带动啮合连接的从动齿32同步转动，并使搅拌杆33搅动油墨，油墨表层流动不易结皮；需要说明的是，由于贴合转动的版辊11和涂匀辊121的转速都较快，为了只满足搅动油墨而不结皮的目的，需要降低从动齿24的转速，故，传动齿21与从动齿32的齿数比设为1:5；此外，为了便于安装，传动齿21和从动齿32均采用斜齿啮合传动。

另外，由于连接板151在外挡板15的插槽内能移动，并能在条形通孔153内插入定位螺栓17，由定位螺栓17伸入固定孔152中，并铆紧螺接在定位螺栓17上的螺母，螺母与外挡板15的上端面抵接，实现对弧形挡板16的移动定位，一方面能适应版辊11不同转速形成的油墨飞溅距离，另一方面，也能适应性配合不同规格的版辊11的安装使用。

特别说明的是，本实施例只对固定搭配的使用形式进行了说明，如更换版辊11，则内挡板14、涂匀辊121、传动齿21和从动齿32的规格也要作适应性调整，以达到同步搅动油墨的目的，其中，为了便于拆换，内挡板14采用夹持油墨盒12的盒壁的形式连接在油墨盒12上为宜，并保证内挡板14的斜置形式即可，适配形式简单，本领域技术人员清楚具体的技术手段，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种凹印机油墨防溅装置，包括机体(1)、固设在机体(1)上的版辊(11)、油墨盒(12)以及压辊(13)，所述版辊(11)的底部设于油墨盒(12)内并与油墨相接触，在该版辊(11)的上方设有压辊(13)，其特征在于：所述油墨盒(12)上端设有开口，在所述开口的一侧设有内挡板(14)，另一侧设有外挡板(15)，在所述外挡板(15)上活动设有一段围设在版辊(11)外侧的弧形挡板(16)，在所述弧形挡板(16)上设有防滴漏装置；在所述油墨盒(12)内设有与版辊(11)连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设在油墨盒(12)内的连接杆，在所述连接杆上转动套设有涂匀辊(121)，所述涂匀辊(121)的外侧壁与版辊(11)的辊面贴合，在该涂匀辊(121)的一端设有传动齿(21)；在所述油墨盒(12)设有竖直设置的转轴(31)，在所述转轴(31)上设有与传动齿(21)啮合连接的从动齿(32)，在该转轴(31)上设有搅拌杆(33)。

2.如权利要求1所述的一种凹印机油墨防溅装置，其特征在于：所述内挡板(14)为内低外高地斜置在油墨盒(12)的开口位置处。

3.如权利要求1所述的一种凹印机油墨防溅装置，其特征在于：在所述外挡板(15)的一侧设有插槽，在所述插槽内插设有连接板(151)，所述连接板(151)的非插入端连接设有弧形挡板(16)，该连接板(151)的插入端设有固定孔(152)，在该外挡板(15)的上端面对应固定孔(152)的位置处设有条形通孔(153)，在条形通孔(153)内插入定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)的插入端伸入固定孔(152)中，并铆紧螺接在定位螺栓(17)上的螺母，螺母与外挡板(15)的上端面抵接定位。

4.如权利要求1所述的一种凹印机油墨防溅装置，其特征在于：所述传动齿(21)与从动齿(32)的齿数比为1:5。

5.如权利要求1所述的一种凹印机油墨防溅装置，其特征在于：所述防滴漏装置包括在所述弧形挡板(16)的下端连通设置的集料盒(4)，所述集料盒(4)的盒底为斜面结构设置，在该集料盒(4)上对应斜面结构的最低端处连通设有排料口(41)。