CN219706345U - 一种超厚铝蜂窝芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝蜂窝芯技术领域，且公开了一种超厚铝蜂窝芯，包括：蜂窝芯体，且所述蜂窝芯体的两端对称设置有复合铝板；所述复合铝板与蜂窝芯体之间连接有复合层，所述复合层包括阻燃层，且阻燃层的两侧对称设置有耐高温层；对称设置于蜂窝芯体两侧的支撑板，且所述支撑板的两端分别与两个复合铝板固定连接；所述复合铝板的内侧设置有防渗层，本实用新型通过设置支撑板可为蜂窝芯体分担挤压力度，从而能够有效防止蜂窝芯体发生弯折，大大提高了装置的结构强度，通过增设防渗层，可有效防止雨水渗透，且通过耐高温层和阻燃层的配合，可大大增强了装置的耐热防火性能，进而大大提高了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝蜂窝芯技术领域，具体涉及一种超厚铝蜂窝芯。
背景技术
铝蜂窝芯是一种具有蜂窝夹层结构的铝制材料，由于其强度高、重量轻，且具有良好的防腐蚀和抗风化等能力，因此极其适合高层建筑、地震带建筑和天花吊顶等场合使用。
现有的铝蜂窝芯通常是由具有蜂窝夹层与设置在夹层两端的铝板构成，且通过对铝板加厚，可大大增强铝蜂窝芯的硬度，但在实际使用时，由于蜂窝芯体是由中空的六边主体组成，在受到外力作用时，极易发生弯折，且功能单一，不具有良好的耐热效果，另外，相邻两个铝蜂窝芯连接时难以锁紧在一起，紧固性差，从而大大影响了建筑安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超厚铝蜂窝芯，以解决上述背景技术中提出的蜂窝芯体易弯折，功能单一，且相邻两个铝蜂窝芯连接时紧固性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚铝蜂窝芯，包括：
蜂窝芯体，且所述蜂窝芯体的两端对称设置有复合铝板；
所述复合铝板与蜂窝芯体之间连接有复合层，所述复合层包括阻燃层，且阻燃层的两侧对称设置有耐高温层；
对称设置于蜂窝芯体两侧的支撑板，且所述支撑板的两端分别与两个复合铝板固定连接；
所述复合铝板的内侧设置有防渗层，且防渗层相背于复合铝板的一侧与复合层相连接。
优选地，所述超厚铝蜂窝芯还包括连接组件，且所述连接组件包括：
固定于其中一个支撑板侧壁的插块与开设于另一个支撑板侧壁的插槽；
且所述插块与插槽相匹配。
优选地，所述连接组件还包括：
开设于插块内的腔槽；
且所述腔槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端对称固定有限位柱，且限位柱的一端延伸至插块外；
所述插槽的内壁两端对称开设有与限位柱相匹配的限位孔。
优选地，所述复合铝板的一端开设有定位槽，且复合铝板的另一端设置有与定位槽相匹配的定位块。
优选地，所述的蜂窝芯体由多个紧密排列的中空六边主体组成，且蜂窝芯体的两端均设有PU粘胶层。
优选地，还包括固定于插槽内壁的橡胶垫以及设置于限位柱端部的圆弧倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置支撑板可为蜂窝芯体分担挤压力度，从而能够有效防止蜂窝芯体发生弯折，大大提高了装置的结构强度，通过增设防渗层，可有效防止雨水渗透，且通过耐高温层和阻燃层的配合，可大大增强了装置的耐热防火性能，进而大大提高了装置的使用效果；
通过插块、插槽、弹簧和限位柱等结构的配合，可将插块锁死在插槽内，从而可实现相邻两个铝蜂窝芯之间的紧固连接，进而有效的防止了铝蜂窝芯发生松动分离，大大提高了使用时的安全性，且通过定位块与定位槽的配合，进一步加强了两个铝蜂窝芯之间连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型复合层的内部结构示意图；
图3为本实用新型插块的内部结构示意图；
图中：1、复合铝板；2、定位块；3、限位柱；4、插块；5、支撑板；6、防渗层；7、复合层；71、阻燃层；72、耐高温层；8、PU粘胶层；9、蜂窝芯体；10、插槽；11、限位孔；12、定位槽；13、弹簧；14、腔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2，一种超厚铝蜂窝芯，包括：
蜂窝芯体9，且蜂窝芯体9的两端对称设置有复合铝板1；
复合铝板1与蜂窝芯体9之间连接有复合层7，复合层7包括阻燃层71，且阻燃层71的两侧对称设置有耐高温层72；
对称设置于蜂窝芯体9两侧的支撑板5，且支撑板5的两端分别与两个复合铝板1固定连接；
复合铝板1的内侧设置有防渗层6，且防渗层6相背于复合铝板1的一侧与复合层7相连接。
通过上述技术方案：
具体，通过在两个复合铝板1之间增设支撑板5，在支撑板5的支撑作用下，可为蜂窝芯体9分担挤压力度，从而能够有效防止蜂窝芯体9发生弯折，大大提高了装置的结构强度；
且防渗层6可由高密度聚乙烯膜制成，在防渗层6的作用下，可有效防止雨水渗透，且耐高温层72采用玻璃纤维材料制成，其具有良好的耐热、耐高温性能，而阻燃层71由不含卤的交联聚乙烯阻燃材料组成，在耐高温层72和阻燃层71的双重配合下，可大大增强了装置的耐热防火性能，进而大大提高了装置的使用效果。
进一步的，蜂窝芯体9由多个紧密排列的中空六边主体组成，且蜂窝芯体9的两端均设有PU粘胶层8；通过PU粘胶层8可进一步加强蜂窝芯体9与复合铝板1之间的连接强度。
参照图3，超厚铝蜂窝芯还包括连接组件，且连接组件包括：
固定于其中一个支撑板5侧壁的插块4与开设于另一个支撑板5侧壁的插槽10；
且插块4与插槽10相匹配；
连接组件还包括：
开设于插块4内的腔槽14；
且腔槽14的内部设置有弹簧13，弹簧13的两端对称固定有限位柱3，且限位柱3的一端延伸至插块4外；
插槽10的内壁两端对称开设有与限位柱3相匹配的限位孔11。
通过上述技术方案：
具体，使用时，可将插块4嵌入插槽10内，同时在弹簧13的压缩反弹下，可使限位柱3伸出腔槽14并插入限位孔11中，从而可将插块4锁死在插槽10内，进而可实现相邻两个铝蜂窝芯之间的紧固连接，有效防止了铝蜂窝芯发生松动分离，大大提高了使用时的安全性。
进一步的，还包括固定于插槽10内壁的橡胶垫以及设置于限位柱3端部的圆弧倒角；橡胶垫具有增固的作用，且通过圆弧倒角可减小限位柱3的移动阻碍。
参照图1，复合铝板1的一端开设有定位槽12，且复合铝板1的另一端设置有与定位槽12相匹配的定位块2。
具体，通过定位块2与定位槽12相互插接，可进一步加强两个铝蜂窝芯之间连接强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于，包括：
蜂窝芯体(9)，且所述蜂窝芯体(9)的两端对称设置有复合铝板(1)；
所述复合铝板(1)与蜂窝芯体(9)之间连接有复合层(7)，所述复合层(7)包括阻燃层(71)，且阻燃层(71)的两侧对称设置有耐高温层(72)；
对称设置于蜂窝芯体(9)两侧的支撑板(5)，且所述支撑板(5)的两端分别与两个复合铝板(1)固定连接；
所述复合铝板(1)的内侧设置有防渗层(6)，且防渗层(6)相背于复合铝板(1)的一侧与复合层(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于，所述超厚铝蜂窝芯还包括连接组件，且所述连接组件包括：
固定于其中一个支撑板(5)侧壁的插块(4)与开设于另一个支撑板(5)侧壁的插槽(10)；
且所述插块(4)与插槽(10)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于：所述连接组件还包括：
开设于插块(4)内的腔槽(14)；
且所述腔槽(14)的内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端对称固定有限位柱(3)，且限位柱(3)的一端延伸至插块(4)外；
所述插槽(10)的内壁两端对称开设有与限位柱(3)相匹配的限位孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于：所述复合铝板(1)的一端开设有定位槽(12)，且复合铝板(1)的另一端设置有与定位槽(12)相匹配的定位块(2)。
5.根据权利要求4所述的一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于：所述的蜂窝芯体(9)由多个紧密排列的中空六边主体组成，且蜂窝芯体(9)的两端均设有PU粘胶层(8)。
6.根据权利要求5所述的一种超厚铝蜂窝芯，其特征在于：还包括固定于插槽(10)内壁的橡胶垫以及设置于限位柱(3)端部的圆弧倒角。
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