CN219706063U - 一种自动称重负压射流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于糙面土工膜生产技术领域，特别涉及一种自动称重负压射流装置，包括真空腔室，所述真空腔室内设有喷料斗，所述喷料斗的上半部开设若干个气孔，所述气孔将喷料斗内部与真空腔室连通，所述真空腔室下半部连接供气管，所述供气管的水平高度低于所述气孔的水平高度，所述真空腔室的下端以及喷料斗的下端均开设有相互对应的喷料口,本实用新型提供一种自动称重负压射流装置，能够保证糙面高度一致、均匀度一致，瞬间射入基材具有很好的嵌入力而且还保持物体原有锋利棱角得到更高的毛糙表面和摩擦系数，且附着牢固不易脱落，此外，还能在一定程度上简化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于糙面土工膜生产技术领域，特别涉及一种自动称重负压射流装置。
背景技术
随着聚乙烯糙面土工膜(简称HDPE2-1或HDPE2-2)在使用领域中不断深入和发展，对糙面土工膜的毛糙高度和与基板的附着力质量要求越来越高，
现行糙面土工膜有两种制取方法：一种是在原料熔融后分内、外层加入氮气与原料混融俗称(氮气发泡法)其缺点是氮气供给压力不稳定，螺杆挤出机在原料熔融阶段其内部压力会产生忽高忽低现象，就会造成产品表面的糙高过大或糙点过低等现象，有时由于氮气压力大于聚乙烯片材挤出膜片压力时就会穿透基材使强力和伸长重要指标下降，严重影响产品。
另一种是：在已生产好的聚乙烯片材表面经二次复合得到糙面产品，工艺原理是把已做好的片材检测合格后成卷当半成品二次加工，由另一套溶脂在20左右的聚乙烯原料经热熔后喷洒基材表面形成砂粒状，待冷却后从新收卷包装。其缺点是原基材(半成品)温度与喷洒下的砂粒料温差距太大，一般情况是基材温度在室温范围内，而喷洒料温约在210-240℃之间，就会造成粘合力太小有分层和大面积脱落现象，在运输中搬卸过程中脱落现象会更加严重，甚至无法使用施工。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动称重负压射流装置，可以解决背景技术中所指出的问题。
一种自动称重负压射流装置，包括真空腔室，所述真空腔室内设有喷料斗，所述喷料斗的上半部开设若干个气孔，所述气孔将喷料斗内部与真空腔室连通，所述真空腔室下半部连接供气管，所述供气管的水平高度低于所述气孔的水平高度，所述真空腔室的下端以及喷料斗的下端均开设有相互对应的喷料口。
优选的，所述喷料斗上方设有自动定量称，所述自动定量称的上方设有储料斗。
有益效果：本实用新型提供一种自动称重负压射流装置，能够保证糙面高度一致、均匀度一致，瞬间射入基材具有很好的嵌入力而且还保持物体原有锋利棱角得到更高的毛糙表面和摩擦系数，且附着牢固不易脱落，此外，还能在一定程度上简化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图，
附图标记说明：
图中标号：真空腔室1；喷料斗2；气孔3；供气管4；自动定量称5；储料斗6。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1：
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动称重负压射流装置，包括真空腔室1，真空腔室1内设有喷料斗2，喷料斗2的上半部开设若干个气孔3，气孔3将喷料斗2内部与真空腔室1连通，真空腔室1下半部连接供气管4，供气管4的水平高度低于气孔3的水平高度，真空腔室1的下端以及喷料斗2的下端均开设有相互对应的喷料口,两者的喷料口在同一水平高度上。
为了实现自动均匀供料，保证喷射均匀度以及提高自动化水平，喷料斗2上方设有自动定量称5，自动定量称5即自动定量包装称，通过控制系统设定，定时定量向喷料斗2内供料，自动定量称5的上方设有储料斗6，储料斗6用于储存金刚砂或普通石云母等糙砂粒。
本实用新型的工作原理：供气管4连接供气设备，真空腔室1下方被通入高压气体,喷料斗2上方为封闭仓室,真空腔室1以及喷料斗2上方形成负压,供气管4内的部分高压气体会向上流动,由若干个气孔3进入喷料斗2内,高压气体携带砂粒由喷料口向外高速喷出，砂粒与涂层胶射入到片材上，从而达到高强度的附着力和均匀的毛糙高度。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种自动称重负压射流装置，其特征在于：包括真空腔室(1)，所述真空腔室(1)内设有喷料斗(2)，所述喷料斗(2)的上半部开设若干个气孔(3)，所述气孔(3)将喷料斗(2)内部与真空腔室(1)连通，所述真空腔室(1)下半部连接供气管(4)，所述供气管(4)的水平高度低于所述气孔(3)的水平高度，所述真空腔室(1)的下端以及喷料斗(2)的下端均开设有相互对应的喷料口。
2.如权利要求1所述一种自动称重负压射流装置，其特征在于：所述喷料斗(2)上方设有自动定量称(5)，所述自动定量称(5)的上方设有储料斗(6)。
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