CN219705806U - 橡胶生产隔离剂辊筒槽沉淀物清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶生产隔离剂辊筒槽沉淀物清理装置,属于碳轮胎生产领域。设有隔离剂槽,隔离剂槽安装在支撑架上,隔离剂槽顶端左右两侧分别设有后收胶导轮和前输送导轮,隔离剂槽底端设有吹气装置,吹气装置上设有单向阀,吹气装置底端安装有连接管路,连接管路另一端与气源储存罐连接,连接管路上依次安装有电磁阀、连接阀和压力控制开关,隔离剂槽内部安装隔离剂辊筒,通过电磁阀、连接阀和压力控制开关,使吹气装置将气源储存罐内的气体通过连接管路吹入隔离剂槽,使隔离剂槽内的隔离剂沉淀层和隔离剂混合,避免了隔离剂沉淀层影响胶料质量,减少了清理隔离剂沉淀层所花费时间和成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产领域,详细地讲是一种橡胶生产隔离剂辊筒槽沉淀物清理装置。
背景技术
众所周知,众所周知橡胶在密炼机加工后通过挤出机压延机的挤压,胶料由物理状态转变成片状,便于输送及储存。储存过程中胶料需要折叠存放,在胶料表面需要浸泡隔离剂防止胶料粘连。浸泡过程需要胶料经过辊筒池内进行浸泡,现浸泡池内隔离剂由于开机、停机时的温度变化,隔离剂存在沉淀现象,对隔离剂使用时的比例有较大的影响,影响胶料质量,清理隔离剂沉淀物需要拆卸吊装辊筒,影响生产机时及单机效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种橡胶生产隔离剂辊筒槽沉淀物清理装置,以解决浸泡池内隔离剂由于开机、停机时的温度变化,隔离剂存在沉淀现象,对隔离剂使用时的比例有较大的影响,影响胶料质量,清理隔离剂沉淀物需要拆卸吊装辊筒,影响生产机时及单机效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶生产隔离剂辊筒槽沉淀物清理装置,设有隔离剂槽,其特征在于,隔离剂槽安装在支撑架上,隔离剂槽顶端左右两侧分别设有后收胶导轮和前输送导轮,隔离剂槽底端设有吹气装置,吹气装置上设有单向阀,吹气装置底端安装有连接管路,连接管路另一端与气源储存罐连接,连接管路上依次安装有电磁阀、连接阀和压力控制开关,隔离剂槽内部安装隔离剂辊筒。
本实用新型的有益效果是,通过电磁阀、连接阀和压力控制开关,使吹气装置将气源储存罐内的气体通过连接管路吹入隔离剂槽,使隔离剂槽内的隔离剂沉淀层和隔离剂混合,避免了隔离剂沉淀层影响胶料质量,减少了清理隔离剂沉淀层所花费时间和成本,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本实用新型的主示意图
图中1.原始胶片,2.前输送导轮,3.支撑架,4.隔离剂槽,5.隔离剂,6.隔离剂辊筒,7.成品胶片,8.后收胶导轮,9.隔离剂沉淀层,10.吹气装置,11.单向阀,12.连接阀,13.电磁阀,14.压力控制开关,15.气源储存罐,16.连接管路。
具体实施方式
如图 1,设有隔离剂槽 4,隔离剂槽4安装在支撑架3上,隔离剂槽4顶端左右两侧分别设有后收胶导轮8和前输送导轮2,隔离剂槽4底端设有吹气装置 10,吹气装置10上设有单向阀 11,吹气装置10底端安装有连接管路16,连接管路16另一端与气源储存罐15连接,连接管路16上依次安装有电磁阀13、连接阀12和压力控制开关14,隔离剂槽4内部安装隔离剂辊筒6。
本实用新型使用时,当隔离剂槽4内出现隔离剂沉淀层9时,电磁阀13、连接阀12和压力控制开关14通过配合作用将气源储存罐15内的气体通过连接管路16和吹气装置10排入隔离剂槽4内,吹入的气体会将隔离剂沉淀层9和隔离剂5混合,吹气装置10上的单向阀11可有效避免隔离剂5回流,原始胶片1通过前输送导轮2输送至隔离剂斜槽4内进行浸泡,浸泡完成后成品胶片7在隔离剂辊筒6的带动下转入到后收胶导轮8,从而完成所有浸泡工序。
Claims (1)
1.一种橡胶生产隔离剂辊筒槽沉淀物清理装置,设有隔离剂槽,其特征是,隔离剂槽安装在支撑架上,隔离剂槽顶端左右两侧分别设有后收胶导轮和前输送导轮,隔离剂槽底端设有吹气装置,吹气装置上设有单向阀,吹气装置底端安装有连接管路,连接管路另一端与气源储存罐连接,连接管路上依次安装有电磁阀、连接阀和压力控制开关,隔离剂槽内部安装隔离剂辊筒。
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