CN219705681U - 一种水钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水钻技术领域,特指一种水钻,包括钻体主体,所述钻体主体包括依次连接的头壳、中间盖、电机壳,其特征在于,所述头壳的前端开设有轴孔,轴孔内设置有输出轴,所述输出轴的外端位于头壳外,所述中间盖上开设有注水通道,所述注水通道的供水口位于中间盖外侧,所述中间盖上还开设有沉孔,注水通道的输水口与沉孔连通,所述沉孔开设于头壳的一侧方向,所述输出轴的内端抵接于沉孔底部,所述输出轴的内端还设有密封件,所述密封件的外侧面与沉孔的内壁贴合,所述输出轴上开设有出水通道,液体从供水口流入,经输出口流至沉孔内,并由出水通道流出,是一种结构简单,密封性好,避免水过多滴至齿轮零件的水钻。
Description
技术领域
本实用新型属于水钻技术领域,特指一种水钻。
背景技术
目前,水钻是人们对墙面打孔经常用的机器,使用时固定好位置,通过水钻内的输出轴带动前面的钻体高速旋转,使其在墙面上开孔,而在高速旋转的过程中,人们会通过水管与机器连接并供水,水从机器内的通道流至输出轴并排出,使高速旋转的钻体能够降低高速旋转所带来的温度,而在注水过程中,由于机器内部是通过许多零件组成的,水一旦渗至这些零件上,时间久了便会有生锈的问题,导致机器会存在卡顿等问题,因此现需要一种密封性好,避免水过多滴至齿轮零件的水钻。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,密封性好,避免水过多滴至齿轮零件的水钻。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种水钻,包括钻体主体,所述钻体主体包括依次连接的头壳、中间盖、电机壳,所述头壳的前端开设有轴孔,轴孔内设置有输出轴,所述输出轴的外端位于头壳外,所述中间盖上开设有注水通道,所述注水通道的供水口位于中间盖外侧,所述中间盖上还开设有沉孔,注水通道的输水口与沉孔连通,所述沉孔开设于头壳的一侧方向,所述输出轴的内端抵接于沉孔底部,所述输出轴的内端还设有密封件,所述密封件的外侧面与沉孔的内壁贴合,所述输出轴上开设有出水通道,液体从供水口流入,经输出口流至沉孔内,并由出水通道流出。
进一步的,所述密封件为至少一个的密封圈,所述输出轴的内端上凹设有卡槽,所述密封圈环设于卡槽内,所述密封圈的内侧面与输出轴贴合,密封圈的外侧面与沉孔的内壁相贴合。
进一步的,所述注水通道的供水口处还设有控制阀门。
进一步的,所述头壳内还设有传动组件,所述传动组件包括驱动轮和从动轮,所述驱动轮上设有联动杆,联动杆的前端环绕有联动齿,所述从动轮设于输出轴上并与联动齿相啮合,所述驱动轮转动可通过联动杆带动联动齿转动,联动齿转动从而通过从动轮带动输出轴转动。
进一步的,所述钻体内还设有驱动所述驱动轮运转的驱动电机,所述驱动轮与驱动电机上的电机轴连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型是一种水钻,包括钻体主体,所述钻体主体包括依次连接的头壳、中间盖、电机壳,所述头壳的前端开设有轴孔,轴孔内设置有输出轴,所述输出轴的外端位于头壳外,所述中间盖上开设有注水通道,所述注水通道的供水口位于中间盖外侧,所述中间盖上还开设有沉孔,注水通道的输水口与沉孔连通,所述沉孔开设于头壳的一侧方向,所述输出轴的内端抵接于沉孔底部,所述输出轴的内端还设有密封件,所述密封件的外侧面与沉孔的内壁贴合,所述输出轴上开设有出水通道,液体从供水口流入,经输出口流至沉孔内,并由出水通道流出,人们在使用时通过供水口与水源接通供水,水流经注水通道排至输水口,输水口与沉孔连通,因此水流会聚集在沉孔内,再通过出水通道流出,使工作时起到降温效果,市面上的水钻存在注水通道与出水通道连接处有缝隙,当水流过时,会滴至内部的零件,长时间导致生锈,通过密封件封闭缝隙后,水无法滴出,便会回流至出水通道,避免了内部零件长期沾水,是一种结构简单,密封性好,避免水过多滴至齿轮零件的水钻。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型输出轴与中间盖的连接示意图。
图4是本实用新型输出轴与中间盖的剖视图。
图5是本实用新型输出轴的立体图。
图6是图5中A处的局部放大图。
图7是本实用新型中间盖的立体图。
图8是本实用新型驱动电机与传动组件的连接示意图。
图中标号所表示的含义:
1-头壳;2-中间盖;3-电机壳;5-输出轴;6-注水通道;7-供水口;8-沉孔;9-出水通道;10-密封圈;11-卡槽;12-控制阀门;14-驱动轮;15-从动轮;16-联动杆;17-联动齿;18-驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述:
一种水钻,包括钻体主体,所述钻体主体包括依次连接的头壳1、中间盖2、电机壳3,所述头壳1的前端开设有轴孔,轴孔内设置有输出轴5,所述输出轴5的外端位于头壳1外,所述中间盖2上开设有注水通道6,所述注水通道6的供水口7位于中间盖2外侧,所述中间盖2上还开设有沉孔8,注水通道6的输水口与沉孔8连通,所述沉孔8开设于头壳1的一侧方向,所述输出轴5的内端抵接于沉孔8底部,所述输出轴5的内端还设有密封件,所述密封件的外侧面与沉孔8的内壁贴合,所述输出轴5上开设有出水通道9,液体从供水口7流入,经输出口流至沉孔8内,并由出水通道9流出。
本实用新型是一种水钻,包括钻体主体,所述钻体主体包括依次连接的头壳1、中间盖2、电机壳3,所述头壳1的前端开设有轴孔,轴孔内设置有输出轴5,所述输出轴5的外端位于头壳1外,所述中间盖2上开设有注水通道6,所述注水通道6的供水口7位于中间盖2外侧,所述中间盖2上还开设有沉孔8,注水通道6的输水口与沉孔8连通,所述沉孔8开设于头壳1的一侧方向,所述输出轴5的内端抵接于沉孔8底部,所述输出轴5的内端还设有密封件,所述密封件的外侧面与沉孔8的内壁贴合,所述输出轴5上开设有出水通道9,液体从供水口7流入,经输出口流至沉孔8内,并由出水通道9流出,人们在使用时通过供水口7与水源接通供水,水流经注水通道6排至输水口,输水口与沉孔8连通,因此水流会聚集在沉孔8内,再通过出水通道9流出,使工作时起到降温效果,市面上的水钻存在注水通道6与出水通道9连接处有缝隙,当水流过时,会滴至内部的零件,长时间导致生锈,通过密封件封闭缝隙后,水无法滴出,便会回流至出水通道9,避免了内部零件长期沾水,是一种结构简单,密封性好,避免水过多滴至齿轮零件的水钻。
优选的,所述密封件为至少一个的密封圈10,所述输出轴5的内端上凹设有卡槽11,所述密封圈10环设于卡槽11内,所述密封圈10的内侧面与输出轴5贴合,密封圈10的外侧面与沉孔8的内壁相贴合,当出水通道9内的水流至沉孔8内时,密封圈10与沉孔8的内壁贴合形成了一个容腔,使流入的水存于容腔内,并最后流入出水通道9,避免了零件之间的缝隙导致水流入。
优选的,所述注水通道6的供水口7处还设有控制阀门12,控制阀门12可控制注水通道6的开关或闭合。
优选的,所述头壳1内还设有传动组件,所述传动组件包括驱动轮14和从动轮15,所述驱动轮14上设有联动杆16,联动杆16的两端均设有滚动轴承,滚动轴承使转动更加顺滑,联动杆16的前端环绕有联动齿17,所述从动轮15设于输出轴5上并与联动齿17相啮合,所述驱动轮14转动可通过联动杆16带动联动齿17转动,联动齿17转动从而通过从动轮15带动输出轴5转动,驱动轮14转动带动联动杆16转动,联动杆16转动带动联动齿17转动,由于联动齿17与从动轮15相啮合,因此从动轮15便会同步转动,此时输出轴5被从动轮15带动转动。
优选的,所述钻体内还设有驱动所述驱动轮14运转的驱动电机18,所述驱动轮14与驱动电机18上的电机轴连接,所述驱动电机18启动可带动传动组件运转并带动输出轴5转动。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水钻,包括钻体主体,所述钻体主体包括依次连接的头壳(1)、中间盖(2)、电机壳(3),其特征在于,所述头壳(1)的前端开设有轴孔,轴孔内设置有输出轴(5),所述输出轴(5)的外端位于头壳(1)外,所述中间盖(2)上开设有注水通道(6),所述注水通道(6)的供水口(7)位于中间盖(2)外侧,所述中间盖(2)上还开设有沉孔(8),注水通道(6)的输水口与沉孔(8)连通,所述沉孔(8)开设于头壳(1)的一侧方向,所述输出轴(5)的内端抵接于沉孔(8)底部,所述输出轴(5)的内端还设有密封件,所述密封件的外侧面与沉孔(8)的内壁贴合,所述输出轴(5)上开设有出水通道(9),液体从供水口(7)流入,经输出口流至沉孔(8)内,并由出水通道(9)流出。
2.根据权利要求1所述的一种水钻,其特征在于:所述密封件为至少一个的密封圈(10),所述输出轴(5)的内端上凹设有卡槽(11),所述密封圈(10)环设于卡槽(11)内,所述密封圈(10)的内侧面与输出轴(5)贴合,密封圈(10)的外侧面与沉孔(8)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水钻,其特征在于:所述注水通道(6)的供水口(7)处还设有控制阀门(12)。
4.根据权利要求1所述的一种水钻,其特征在于:所述头壳(1)内还设有传动组件,所述传动组件包括驱动轮(14)和从动轮(15),所述驱动轮(14)上设有联动杆(16),联动杆(16)的前端环绕有联动齿(17),所述从动轮(15)设于输出轴(5)上并与联动齿(17)相啮合,所述驱动轮(14)转动可通过联动杆(16)带动联动齿(17)转动,联动齿(17)转动从而通过从动轮(15)带动输出轴(5)转动。
5.根据权利要求4所述的一种水钻,其特征在于:所述钻体内还设有驱动所述驱动轮(14)运转的驱动电机(18),所述驱动轮(14)与驱动电机(18)上的电机轴连接。
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