CN219704891U - 一种密封件的安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封件的安装定位装置，具体涉及密封件领域，包括矫正筒，所述矫正筒的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有矫正气缸，所述矫正筒的底部固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部滑动连接有安装板，所述安装板的外壁贴合连接有限位圈，所述限位圈的一端固定连接有调节板，所述调节板的内部贯穿连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外壁螺纹连接有调节螺母，所述矫正筒的顶部卡合连接有内置安装组件。本实用新型通过螺纹调节杆和调节螺母相互配合调节，使得该安装定位装置可适用于多种不同孔径的管道进行安装定位。

Description

一种密封件的安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及密封件领域，更具体地说，本实用新型涉及一种密封件的安装定位装置。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。密封件常被使用在管道相互之间连接，或者管道与阀门和泵体进行连接时，皆会利用到密封件，对其进行进行密封处理，而在密封件进行安装过程中，因两端连接未进行固定，故密封件在连接时，需要有定位设置对其进行支撑，辅助密封件进行安装。

经检索，未发现相关专利。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的密封件的安装，需要设置不同的安装定位装置，难以进行调节，调节方式较为单一，难以适用于不同直径的管道，且因管道内部的流通物影响，会对密封件产生向管道外侧的推力，密封件会发生跑位现象，长期影响下，管道之间连接密封效果变差，会造成内流通物发生泄露，因此，需要设计一款适用于多种管道密封件安装矫正定位装置；

因此，针对上述问题提出一种密封件的安装定位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种密封件的安装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件的安装定位装置，包括矫正筒，所述矫正筒的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有矫正气缸，所述矫正筒的底部固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部滑动连接有安装板。

所述安装板的外壁贴合连接有限位圈，所述限位圈的一端固定连接有调节板，所述调节板的内部贯穿连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外壁螺纹连接有调节螺母，所述矫正筒的顶部卡合连接有内置安装组件。

优选的，所述内置安装组件的内部包括有扣合安装筒、卡块、连接杆、压力弹簧和卡接弧板，所述矫正筒的顶部卡合连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有扣合安装筒，所述扣合安装筒的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有卡接弧板。

优选的，所述矫正筒的顶部设置有凹槽，且卡块与凹槽相互嵌合。

优选的，所述卡接弧板沿连接杆的纵向中轴线相互对称，且连接杆贯穿矫正筒。

优选的，所述矫正气缸沿矫正筒的外壁环形排列，且相邻两个矫正气缸之间角度为九十度。

优选的，所述圆形滑轨的周长等于矫正筒的周长，且支撑块的数量设置有两组。

优选的，所述支撑块的底部开设有滑槽，且安装板的顶部通过滑槽与支撑块滑动连接。

优选的，所述螺纹调节杆贯穿调节板与调节螺母的内壁螺纹连接，且限位圈位于安装板的外部，且安装板的外壁弧度与限位圈的圆形弧度一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该密封件的安装定位装置通过矫正筒、支撑杆、矫正气缸、圆形滑轨、滑块、支撑块、安装板、限位圈、调节板、螺纹调节杆、调节螺母和内置安装组件的相互配合使用，在管道相互之间连接，或者管道与阀门和泵体进行连接时，皆会利用到密封件，对其进行进行密封处理，该结构将不同直径的矫正筒穿插在管道外壁，利用底部的限位圈进行套接，再使得螺纹调节杆和调节螺母相互配合调节，便于将该安装定位装置安装在较大直径的管道上，同时矫正零件对密封件进行矫正处理，同时，矫正筒的顶部设置有内置安装组件，适用于较小直径的管道进行安装，使得该安装定位装置可适用于多种不同孔径的管道进行安装定位。

2、与现有技术相比，该密封件的安装定位装置通过矫正筒、支撑杆和矫正气缸的相互配合使用，便于在对定位装置进行安装后，对密封件进行自动矫正，使得与连接位置的相互对齐，便于后续对管道以及以及阀门位置的相互密封，增加密封件的安装速度。

附图说明

图1为本实用新型整体图。

图2为本实用新型矫正筒和支撑块仰视图。

图3为本实用新型矫正筒和圆形滑轨剖视图。

图4为本实用新型内置安装组件连接结构示意图。

附图标记为：1、矫正筒；2、支撑杆；3、矫正气缸；4、圆形滑轨；5、滑块；6、支撑块；7、安装板；8、限位圈；9、调节板；10、螺纹调节杆；11、调节螺母；12、内置安装组件；1201、扣合安装筒；1202、卡块；1203、连接杆；1204、压力弹簧；1205、卡接弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的一种密封件的安装定位装置，包括矫正筒1，矫正筒1的外壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有矫正气缸3，矫正筒1的底部固定连接有圆形滑轨4，圆形滑轨4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有支撑块6，支撑块6的底部滑动连接有安装板7。

安装板7的外壁贴合连接有限位圈8，限位圈8的一端固定连接有调节板9，调节板9的内部贯穿连接有螺纹调节杆10，螺纹调节杆10的外壁螺纹连接有调节螺母11，矫正筒1的顶部卡合连接有内置安装组件12。

其中：通过矫正筒1、支撑杆2、矫正气缸3、圆形滑轨4、滑块5、支撑块6、安装板7、限位圈8、调节板9、螺纹调节杆10、调节螺母11和内置安装组件12的相互配合使用，在管道相互之间连接，或者管道与阀门和泵体进行连接时，皆会利用到密封件，对其进行进行密封处理，该结构将不同直径的矫正筒1穿插在管道外壁，利用底部的限位圈8进行套接，再使得螺纹调节杆10和调节螺母11相互配合调节，便于将该安装定位装置安装在较大直径的管道上，同时矫正零件对密封件进行矫正处理，同时，矫正筒1的顶部设置有内置安装组件12，适用于较小直径的管道进行安装，使得该安装定位装置可适用于多种不同孔径的管道进行安装定位。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，内置安装组件12的内部包括有扣合安装筒1201、卡块1202、连接杆1203、压力弹簧1204和卡接弧板1205，矫正筒1的顶部卡合连接有卡块1202，卡块1202的顶部固定连接有扣合安装筒1201，扣合安装筒1201的内部固定连接有连接杆1203，连接杆1203的外壁固定连接有压力弹簧1204，压力弹簧1204的一端固定连接有卡接弧板1205；进一步的，通过内置安装组件12将定位装置与较小直径的管道进行配合使用。

作为优选的实施方式，矫正筒1的顶部设置有凹槽，且卡块1202与凹槽相互嵌合；进一步的，通过卡块1202与凹槽的嵌合，使得内置安装组件12进行卡合连接。

作为优选的实施方式，卡接弧板1205沿连接杆1203的纵向中轴线相互对称，且连接杆1203贯穿矫正筒1；进一步的，通过卡接弧板1205对较小直径的管道进行内部支撑安装。

作为优选的实施方式，矫正气缸3沿矫正筒1的外壁环形排列，且相邻两个矫正气缸3之间角度为九十度；进一步的，通过矫正气缸3对密封件进行矫正，使得于连接管道之间更加嵌合。

作为优选的实施方式，圆形滑轨4的周长等于矫正筒1的周长，且支撑块6的数量设置有两组；进一步的，通过不同类型的管道，对支撑块6最合适位置进行调节。

作为优选的实施方式，支撑块6的底部开设有滑槽，且安装板7的顶部通过滑槽与支撑块6滑动连接；进一步的，通过安装板7根据需连接管道的直径进行调节。

作为优选的实施方式，螺纹调节杆10贯穿调节板9与调节螺母11的内壁螺纹连接，且限位圈8位于安装板7的外部，且安装板7的外壁弧度与限位圈8的圆形弧度一致；进一步的，通过螺纹调节杆10进行调节，改变最大固定范围。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在管道相互之间连接，或者管道与阀门和泵体进行连接时，皆会利用到密封件，对其进行进行密封处理，而在密封件进行安装过程中，因两端连接未进行固定，故密封件在连接时，需要有定位设置对其进行支撑，辅助密封件进行安装，该结构将不同直径的矫正筒1穿插在管道外壁，利用底部的限位圈8进行套接，再使得螺纹调节杆10和调节螺母11相互配合调节，便于将该安装定位装置安装在较大直径的管道上，同时矫正零件对密封件进行辅助矫正处理；

其次，矫正筒1的顶部设置有内置安装组件12，适用于较小直径的管道进行安装，将内置安装组件12内部的卡块1202扣合在矫正筒1顶部凹槽位置，使得连接杆1203位置贯穿至矫正筒1的内部，因压力弹簧1204可压缩，使得卡接弧板1205进入连接管道的内部，压力弹簧1204进行撑开，使该安装定位装置安装在较小直径的管道内部，顶部矫正筒1进行正常工作，使得该安装定位装置可适用于多种不同孔径的管道进行安装定位。

最后，安装后，矫正筒1内部设置有矫正气缸3，矫正气缸3的一端推块将密封件进行支撑，辅助密封件进行安装，再将另一端的管道覆盖在密封件上，利用现有技术，对管道之间进行连接处理后，密封件位置两个管道之间，因管道内部的流通物影响，密封件会发生跑位现象，利用矫正气缸3抵住，进行矫正处理。

前文中提及的元器件，为本领域通用手段(设备)，因此不作过多阐述

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封件的安装定位装置，包括矫正筒(1)，其特征在于：所述矫正筒(1)的外壁固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有矫正气缸(3)，所述矫正筒(1)的底部固定连接有圆形滑轨(4)，所述圆形滑轨(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的底部滑动连接有安装板(7)；

所述安装板(7)的外壁贴合连接有限位圈(8)，所述限位圈(8)的一端固定连接有调节板(9)，所述调节板(9)的内部贯穿连接有螺纹调节杆(10)，所述螺纹调节杆(10)的外壁螺纹连接有调节螺母(11)，所述矫正筒(1)的顶部卡合连接有内置安装组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述内置安装组件(12)的内部包括有扣合安装筒(1201)、卡块(1202)、连接杆(1203)、压力弹簧(1204)和卡接弧板(1205)，所述矫正筒(1)的顶部卡合连接有卡块(1202)，所述卡块(1202)的顶部固定连接有扣合安装筒(1201)，所述扣合安装筒(1201)的内部固定连接有连接杆(1203)，所述连接杆(1203)的外壁固定连接有压力弹簧(1204)，所述压力弹簧(1204)的一端固定连接有卡接弧板(1205)。

3.根据权利要求2所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述矫正筒(1)的顶部设置有凹槽，且卡块(1202)与凹槽相互嵌合。

4.根据权利要求2所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述卡接弧板(1205)沿连接杆(1203)的纵向中轴线相互对称，且连接杆(1203)贯穿矫正筒(1)。

5.根据权利要求1所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述矫正气缸(3)沿矫正筒(1)的外壁环形排列，且相邻两个矫正气缸(3)之间角度为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述圆形滑轨(4)的周长等于矫正筒(1)的周长，且支撑块(6)的数量设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述支撑块(6)的底部开设有滑槽，且安装板(7)的顶部通过滑槽与支撑块(6)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种密封件的安装定位装置，其特征在于：所述螺纹调节杆(10)贯穿调节板(9)与调节螺母(11)的内壁螺纹连接，且限位圈(8)位于安装板(7)的外部，且安装板(7)的外壁弧度与限位圈(8)的圆形弧度一致。