CN219703419U - 一种皮带轮生产模具 - Google Patents
一种皮带轮生产模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219703419U CN219703419U CN202321354983.XU CN202321354983U CN219703419U CN 219703419 U CN219703419 U CN 219703419U CN 202321354983 U CN202321354983 U CN 202321354983U CN 219703419 U CN219703419 U CN 219703419U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- cup
- mould
- belt pulley
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 27
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 6
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010115 full-mold casting Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种皮带轮生产模具,包括沙箱,所述沙箱的内部通过铸造型砂固定安装有消失模模具,所述消失模模具的上表面中间位置固定安装有加注管道,所述加注管道的上表面卡接安装有加注杯,所述铸造型砂的上表面靠近加注杯外曲面位置活动安装有引导支架。本实用新型是一种皮带轮生产模具,在皮带轮生产时,钢水包通过引导支架进行定位加注引导,减少钢水加注时洒出加注口影响铸造生产,方便操作人员加注钢水,提高皮带轮生产的安全性,加注管道方便排出气体和模样气化残渣,提高皮带轮的铸造效果,加注杯配合加注管道为加注提供足够的高度,使得金属液加注时产生足够的压头以推动金属液流动达到快速充型,确保铸件表面完整清晰。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种皮带轮生产模具。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法;皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主,皮带轮生产时会使用消失模铸造方法进行生产,现有的消失模模具在铸造生产时,一般是在皮带轮模具的边缘位置进行浇筑,浇口杯的高度较低,会导致浇铸金属液压头不够降低流速,并且需要设置多个排气口用以排出气体和模样气化残渣,铸件表面的完整度和清晰度受到影响;加注金属夜时,钢水包不容易确定与浇口杯的加注位置,加注位置偏离时,金属液会溅射出来,会对工人造成伤害,也会影响到皮带轮的生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种皮带轮生产模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种皮带轮生产模具,包括沙箱,所述沙箱的内部通过铸造型砂固定安装有消失模模具,所述消失模模具的上表面中间位置固定安装有加注管道,所述加注管道的上表面卡接安装有加注杯,所述铸造型砂的上表面靠近加注杯外曲面位置活动安装有引导支架。
优选的,所述沙箱的下表面活动安装有振实台。
优选的,所述消失模模具的上表面中间位置开设有通孔。
优选的,所述加注管道包括加注内管道和加注外管道,所述消失模模具的上表面位于通孔位置固定安装有加注内管道,所述消失模模具的上表面加注内管道曲面位置固定安装有加注外管道。
优选的,所述加注杯包括加注内杯、连接销、加注外杯、分散锥和加注口,所述加注内杯的曲面靠近下边缘位置通过连接销固定安装有加注外杯,所述加注内杯的曲面下边缘位置固定安装有分散锥,所述分散锥的一侧开设有加注口。
优选的,所述引导支架包括引导底座、连接杆、引导上座和定位口,所述引导底座的上表面固定安装有连接杆,所述连接杆的上表面固定安装有引导上座,所述引导上座的前端开设有定位口。
优选的,所述加注杯通过加注内杯和加注外杯间隙和加注外管道卡接固定。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:加注管道分层中空,方便加注时排出气体和模样气化残渣,不需要设置过多的排气口,提高皮带轮的铸造效果,加注管道配合加注杯为金属液的加注提供足够的高度,使得金属液加注时产生足够的压头以推动金属液流动达到快速充型,确保铸件表面完整清晰;引导支架为钢水包加注时提供定位参考,引导钢水包到合适的加注位置,减少钢水加注时洒出加注口影响铸造生产,方便操作人员加注钢水,提高皮带轮生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种皮带轮生产模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种皮带轮生产模具的部分结构示意图;
图3为本实用新型一种皮带轮生产模具的消失模模具示意图;
图4为本实用新型一种皮带轮生产模具的后视图局部侧视图;
图5为本实用新型一种皮带轮生产模具的加注杯俯视图。
图中:1、沙箱;101、振实台;102、铸造型砂;2、消失模模具;201、通孔;3、加注管道;301、加注内管道;302、加注外管道;4、加注杯;401、加注内杯;402、连接销;403、加注外杯;404、分散锥;405、加注口;5、引导支架;501、引导底座;502、连接杆;503、引导上座;504、定位口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种皮带轮生产模具,包括沙箱1,沙箱1的内部通过铸造型砂102固定安装有消失模模具2,消失模模具2的上表面中间位置固定安装有加注管道3,加注管道3的上表面卡接安装有加注杯4,铸造型砂102的上表面靠近加注杯4外曲面位置活动安装有引导支架5。
沙箱1的下表面活动安装有振实台101,振实台101对铸造型砂102起到振实的作用,消失模模具2的上表面中间位置开设有通孔201,加注管道3包括加注内管道301和加注外管道302,消失模模具2的上表面位于通孔201位置固定安装有加注内管道301,消失模模具2的上表面加注内管道301曲面位置固定安装有加注外管道302,消失模模具2和加注管道2为石蜡或泡沫材料一体成型加工,消失模模具2和加注管道2的所有表面刷涂耐火材料并烘干,加注杯4包括加注内杯401、连接销402、加注外杯403、分散锥404和加注口405,加注内杯401的曲面靠近下边缘位置通过连接销402固定安装有加注外杯403,加注内杯401的曲面下边缘位置固定安装有分散锥404,分散锥404的一侧开设有加注口405,引导支架5包括引导底座501、连接杆502、引导上座503和定位口504,引导底座501的上表面固定安装有连接杆502,连接杆502的上表面固定安装有引导上座503,引导上座503的前端开设有定位口504,加注杯4通过加注内杯401和加注外杯403间隙和加注外管道302卡接固定,加注口405与加注内管道301对应安装。
需要说明的是,本实用新型为一种皮带轮生产模具,使用时,加注杯4通过加注内杯401和加注外杯403的间隙与加注外管道302卡接后,通过铸造型砂102将消失模模具2平放到沙箱1内,并通过振实台101将铸造型砂102振实,加注内杯401和加注外杯403露出到铸造型砂102上表面,将引导支架5套设在加注杯4曲面,引导底座501通过连接杆502固定引导上座503,使用时,操作钢水包移动到沙箱1附近并配合定位口504的定位引导到相应位置,倾斜钢水包,金属液通过加注内杯401流到分散锥404上并通过加注口405流入到加注内管道301,再流入到消失模模具2内,气体和模样气化残渣通过加注外管道302和加注内杯401与加注外杯403的间隙排出消失模模具2,加注完成后用铸造型砂102覆盖加注杯后4等待金属液凝固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种皮带轮生产模具,其特征在于:包括沙箱(1),所述沙箱(1)的内部通过铸造型砂(102)固定安装有消失模模具(2),所述消失模模具(2)的上表面中间位置固定安装有加注管道(3),所述加注管道(3)的上表面卡接安装有加注杯(4),所述铸造型砂(102)的上表面靠近加注杯(4)外曲面位置活动安装有引导支架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产模具,其特征在于:所述沙箱(1)的下表面活动安装有振实台(101)。
3.根据权利要求2所述的一种皮带轮生产模具,其特征在于:所述消失模模具(2)的上表面中间位置开设有通孔(201)。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮生产模具,其特征在于:所述加注管道(3)包括加注内管道(301)和加注外管道(302),所述消失模模具(2)的上表面位于通孔(201)位置固定安装有加注内管道(301),所述消失模模具(2)的上表面加注内管道(301)曲面位置固定安装有加注外管道(302)。
5.根据权利要求4所述的一种皮带轮生产模具,其特征在于:所述加注杯(4)包括加注内杯(401)、连接销(402)、加注外杯(403)、分散锥(404)和加注口(405),所述加注内杯(401)的曲面靠近下边缘位置通过连接销(402)固定安装有加注外杯(403),所述加注内杯(401)的曲面下边缘位置固定安装有分散锥(404),所述分散锥(404)的一侧开设有加注口(405)。
6.根据权利要求5所述的一种皮带轮生产模具,其特征在于:所述引导支架(5)包括引导底座(501)、连接杆(502)、引导上座(503)和定位口(504),所述引导底座(501)的上表面固定安装有连接杆(502),所述连接杆(502)的上表面固定安装有引导上座(503),所述引导上座(503)的前端开设有定位口(504)。
7.根据权利要求6所述的一种皮带轮生产模具,其特征在于:所述加注杯(4)通过加注内杯(401)和加注外杯(403)间隙和加注外管道(302)卡接固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321354983.XU CN219703419U (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种皮带轮生产模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321354983.XU CN219703419U (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种皮带轮生产模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219703419U true CN219703419U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=88003733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321354983.XU Active CN219703419U (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种皮带轮生产模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219703419U (zh) |
-
2023
- 2023-05-29 CN CN202321354983.XU patent/CN219703419U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107159845A (zh) | 一种消除zg35阀门铸件缺陷的铸造系统及其设计方法 | |
CN102527943B (zh) | 顶置阻流过滤缓冲式铸造浇注工艺方法 | |
CN207255168U (zh) | 一种消除zg35阀门铸件缺陷的铸造系统 | |
CN204700275U (zh) | 建筑升降机减速机箱体低压铸造模具 | |
CN107962151A (zh) | 一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺 | |
CN109047667A (zh) | 一种框架锯轴承座铸造工艺 | |
CN106623793A (zh) | 生产环形薄壁灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统及其设计方法 | |
CN108097923A (zh) | 一种差压增压铸造机用低压充型高压凝固的铸造装置与铸造方法 | |
CN111069569A (zh) | 低压充型重力补缩式铸造模具及其铸造方法 | |
CN201921988U (zh) | 柴油机机体铸造模具 | |
CN219703419U (zh) | 一种皮带轮生产模具 | |
CN105750493A (zh) | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 | |
CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
CN207239068U (zh) | 一种与射砂板配合的浇口棒 | |
CN1203945C (zh) | 砂型真空压力铸造工艺及设备 | |
CN215144445U (zh) | 一种砂铸成型的铣头体铸型结构及毛坯 | |
CN213968896U (zh) | 一种复杂薄壁铸件的浇注系统 | |
CN110586865B (zh) | 一种中小型铸钢件通用铸造方法 | |
CN113477886A (zh) | 一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺 | |
CN103075274B (zh) | 进气混合器及其铸造工艺 | |
CN219074294U (zh) | 一种消失模铸造高锰钢用模具 | |
CN205362658U (zh) | 汽车刹车盘毛坯制作专机 | |
CN215144607U (zh) | 一种耐热钢排气歧管负压压铸装置 | |
CN108080569A (zh) | 一种车辆前从板座的消失模铸造加工方法 | |
CN213079970U (zh) | 一种排气绳代替排气针的铸型结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |