CN219703377U - 一种风扇盒铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风扇盒铆接机，涉及铆接装置技术领域，包括底座；所述底座的前端面开设有贯穿的矩形槽，底座的顶部中间前端左右两侧位置分别开设有限位槽，底座的矩形槽中间前端位置固定连接有限位架，并且限位架位于底座限位槽正下方位置。在风扇盒位于铆接机器下端位置时，接下来转动双向传动杆，双向传动杆将带动两个控制板进行同步靠近移动，两个控制板的中间位置分别与风扇盒的左右两侧位置相贴合，进而将风扇盒居中限位在铆接机器的正下方。解决了现有的风扇盒进行铆接时，需要人员辅助调整风扇盒的位置，降低了风扇盒的铆接效率，并且人员在摆正的时候仍会存在相对的误差，影响到材料成型精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铆接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种风扇盒铆接机。
背景技术
铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，在风扇盒装配的时候就需要借助铆接机来实现铆接步骤，提高铆接的效率以及精度。
目前在风扇盒进行铆接的时候，需要人员辅助调整风扇盒的位置，大大的降低了风扇盒的铆接效率，并且人员在摆正的时候仍会存在相对的误差，影响到材料成型的精度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风扇盒铆接机，以解决现有的风扇盒进行铆接时，需要人员辅助调整风扇盒的位置，降低了风扇盒的铆接效率，并且人员在摆正的时候仍会存在相对的误差，影响到材料成型精度的问题。
本实用新型一种风扇盒铆接机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种风扇盒铆接机，包括底座；所述底座的前端面开设有贯穿的矩形槽，底座的顶部中间前端左右两侧位置分别开设有限位槽，底座的矩形槽中间前端位置固定连接有限位架，并且限位架位于底座限位槽正下方位置，限位架的内部中间位置转动连接有双向传动杆，双向传动杆的左右两侧位置分别开设有螺纹，且双向传动杆的左右两侧的螺纹为反向设计，双向传动杆的左右两侧位置分别位于底座左右两侧位置。
进一步的，所述限位架的顶部左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且限位架的两个滑槽内分别滑动连接有一个控制板。
进一步的，两个所述控制板分别为L形设计，且两个控制板呈对称设计，两个控制板的上端位置分别位于底座开设的两个限位槽内。
进一步的，所述底座顶部中后方位置固定连接有支撑架，支撑架的底部位置设置有滑槽，支撑架的滑槽内滑动连接有定位板，定位板的底部位置与底座顶部中间位置相贴合。
进一步的，所述支撑架的前端上方位置设置有纵向槽，支撑架的纵向槽与铆接机器的后端位置滑动连接，铆接机器的铆接位置位于底座两个限位槽的中间位置，且铆接机器顶部后端位置开设有螺纹孔。
进一步的，所述支撑架的纵向槽中间位置转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于铆接机器的螺纹孔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当需要对风扇盒进行定位铆接步骤时，首先将风扇盒放置在铆接机器的下方位置，接下来滑动定位板的位置，使其定位板的前端位置与风扇盒的后端位置相贴合，确定风扇盒所需铆接的位置，然后对其定位板的位置进行限位，进而下次放置风扇盒的时候，风扇盒后端位置接触定位板的前端位置将完成快速定位的效果，避免了人工找寻位置不准确的情况。
在风扇盒位于铆接机器下端位置时，接下来转动双向传动杆，双向传动杆将带动两个控制板进行同步靠近移动，两个控制板的中间位置分别与风扇盒的左右两侧位置相贴合，进而将风扇盒居中限位在铆接机器的正下方，进一步提高风扇盒摆放准确度，便于铆接机器对材料的铆接精度。
附图说明
图1是本实用新型的风扇盒铆接机主视结构示意图。
图2是本实用新型的风扇盒铆接机俯视结构示意图。
图3是本实用新型的风扇盒铆接机左视结构示意图。
图4是本实用新型的风扇盒铆接机侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、支撑架；102、定位板；103、铆接机器；104、螺纹杆；2、限位架；201、双向传动杆；202、控制板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种风扇盒铆接机，包括底座1；底座1的前端面开设有贯穿的矩形槽，底座1的顶部中间前端左右两侧位置分别开设有限位槽，底座1的矩形槽中间前端位置固定连接有限位架2，并且限位架2位于底座1限位槽正下方位置，限位架2的内部中间位置转动连接有双向传动杆201，双向传动杆201的左右两侧位置分别开设有螺纹，且双向传动杆201的左右两侧的螺纹为反向设计，双向传动杆201的左右两侧位置分别位于底座1左右两侧位置，限位架2的顶部左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且限位架2的两个滑槽内分别滑动连接有一个控制板202，两个控制板202分别为L形设计，且两个控制板202呈对称设计，两个控制板202的上端位置分别位于底座1开设的两个限位槽内。
其中，底座1顶部中后方位置固定连接有支撑架101，支撑架101的底部位置设置有滑槽，支撑架101的滑槽内滑动连接有定位板102，定位板102的底部位置与底座1顶部中间位置相贴合，支撑架101的前端上方位置设置有纵向槽，支撑架101的纵向槽与铆接机器103的后端位置滑动连接，铆接机器103的铆接位置位于底座1两个限位槽的中间位置，且铆接机器103顶部后端位置开设有螺纹孔，支撑架101的纵向槽中间位置转动连接有螺纹杆104，且螺纹杆104位于铆接机器103的螺纹孔内，风扇盒位于铆接机器103下端位置时，接下来转动双向传动杆201，双向传动杆201将带动两个控制板202进行同步靠近移动，两个控制板202的中间位置分别与风扇盒的左右两侧位置相贴合，进而将风扇盒居中限位在铆接机器103的正下方。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，当需要对风扇盒进行定位铆接步骤时，首先将风扇盒放置在铆接机器103的下方位置，接下来滑动定位板102的位置，使其定位板102的前端位置与风扇盒的后端位置相贴合，确定风扇盒所需铆接的位置，然后对其定位板102的位置进行限位，进而下次放置风扇盒的时候，风扇盒后端位置接触定位板102的前端位置将完成快速定位的效果，避免了人工找寻位置不准确的情况。
在风扇盒位于铆接机器103下端位置时，接下来转动双向传动杆201，双向传动杆201将带动两个控制板202进行同步靠近移动，两个控制板202的中间位置分别与风扇盒的左右两侧位置相贴合，进而将风扇盒居中限位在铆接机器103的正下方，进一步提高风扇盒摆放准确度，便于铆接机器103对材料的铆接精度。
Claims (6)
1.一种风扇盒铆接机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的前端面开设有贯穿的矩形槽，底座(1)的顶部中间前端左右两侧位置分别开设有限位槽，底座(1)的矩形槽中间前端位置固定连接有限位架(2)，并且限位架(2)位于底座(1)限位槽正下方位置，限位架(2)的内部中间位置转动连接有双向传动杆(201)，双向传动杆(201)的左右两侧位置分别开设有螺纹，且双向传动杆(201)的左右两侧的螺纹为反向设计，双向传动杆(201)的左右两侧位置分别位于底座(1)左右两侧位置。
2.如权利要求1所述一种风扇盒铆接机，其特征在于：所述限位架(2)的顶部左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且限位架(2)的两个滑槽内分别滑动连接有一个控制板(202)。
3.如权利要求2所述一种风扇盒铆接机，其特征在于：两个所述控制板(202)分别为L形设计，且两个控制板(202)呈对称设计，两个控制板(202)的上端位置分别位于底座(1)开设的两个限位槽内。
4.如权利要求1所述一种风扇盒铆接机，其特征在于：所述底座(1)顶部中后方位置固定连接有支撑架(101)，支撑架(101)的底部位置设置有滑槽，支撑架(101)的滑槽内滑动连接有定位板(102)，定位板(102)的底部位置与底座(1)顶部中间位置相贴合。
5.如权利要求4所述一种风扇盒铆接机，其特征在于：所述支撑架(101)的前端上方位置设置有纵向槽，支撑架(101)的纵向槽与铆接机器(103)的后端位置滑动连接，铆接机器(103)的铆接位置位于底座(1)两个限位槽的中间位置，且铆接机器(103)顶部后端位置开设有螺纹孔。
6.如权利要求5所述一种风扇盒铆接机，其特征在于：所述支撑架(101)的纵向槽中间位置转动连接有螺纹杆(104)，且螺纹杆(104)位于铆接机器(103)的螺纹孔内。
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