CN219703148U - 一种不受长度限制打双凸点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不受长度限制打双凸点装置，包括底板，底板前端中心处对称设有两个导向座，两个导向座相背侧对称设有两个一号气缸安装座，两个一号气缸安装座相背侧均对称设有薄型气缸，两个导向座均对称插设有打点外模，打点外模与其对应薄型气缸输出杆相连，用于固定产品，涉及管路件加工技术领域，利用锥度联动、弹力复位原理，装置外模(气缸左右夹模)压紧外径后，后气缸推动内推刀向前滑动时联动凸点内芯杆向外滑撑开，后气缸带动内推刀后退，凸点内芯杆在固定座内弹簧力下复位，实现一次完成双凸点的加工，不仅解决了管径大小以及加工长度限制难题，同时还可以改善产品质量、生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势。

Description

一种不受长度限制打双凸点装置

技术领域

本实用新型属于管路件加工技术领域，具体为一种不受长度限制打双凸点装置。

背景技术

目前空调制冷、管道输送(水、液体、冷媒)行业所用的金属管组件，管与管连接常采用钎焊焊接方式，插入钎焊的公管深度通过加工双凸点来定位尺寸。传统加工双凸点作业模式，大部分采用的“分步逐一打单凸点方式”：由压力机提供动力向下推下，上模与下模冲压成型一个凸点，接着通过人工旋转产品180度，重复冲压成型另一个凸点。这种传统的加工方式，会受到管径大小以及加工长度的限制，管径小、长度长时无法加工，例如：ф6.35*0.7的管径加工距离离管端面为30mm长双凸点，由于打凸点的下模伸出距离长，在上模下压加工时会变形，无法加工起凸点或断掉。

此装置方式加工是通过人工配合作业，效率较低、分步配合作业因素多，还存在漏打一侧点的风险以及打点不对称的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不受长度限制打双凸点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种不受长度限制打双凸点装置，包括底板，所述底板前端中心处对称设有两个导向座，两个所述导向座相背侧对称设有两个一号气缸安装座，两个一号气缸安装座相背侧均对称设有薄型气缸，两个所述导向座均对称插设有打点外模，所述打点外模与其对应薄型气缸输出杆相连，用于固定产品，所述导向座后侧中心处对称设有芯杆左侧固定座和芯杆右侧固定座，所述芯杆左侧固定座和芯杆右侧固定座内对称插设有导向销，所述导向销外套设有压缩弹簧，用于定位凸点内芯杆，所述芯杆右侧固定座后侧中心处依次设有滑动安装座、二号气缸安装座，所述二号气缸安装座后侧设有可调气缸，所述滑动安装座上穿插设有内推刀，所述内推刀与可调气缸输出杆相连。

优选的，所述底板设于机架顶部，所述机架下方设有脚踏开关。

优选的，所述滑动安装座上方设有一号安全罩，所述一号安全罩固定于二号气缸安装座上，所述一号安全罩前侧设有二号安全罩。

优选的，所述定位凸点内芯杆采用两瓣式结构，两瓣内芯杆对称设置，且两瓣内芯杆前端相背侧均设有打点结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用锥度联动、弹力复位原理，装置外模(气缸左右夹模)压紧外径后，后气缸推动内推刀向前滑动时联动凸点内芯杆向外滑撑开，后气缸带动内推刀后退，凸点内芯杆在固定座内弹簧力下复位，实现一次完成双凸点的加工，不仅解决了管径大小以及加工长度限制难题，同时还可以改善产品质量、生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的受力原理示意图；

图中：1、底板；2、导向座；3、芯杆左侧固定座；4、芯杆右侧固定座；5、滑动安装座；6、凸点内芯杆；7、内推刀；8、一号气缸安装座；9、二号气缸安装座；10、打点外模；11、导向销；12、压缩弹簧；13、导轨滑座；14、导轨挡板；15、薄型气缸；16、可调气缸；17、一号安全罩；18、二号安全罩；19、机架；20、脚踏开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种不受长度限制打双凸点装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1前端中心处对称设有两个导向座2，两个导向座2相背侧对称设有两个一号气缸安装座8，两个一号气缸安装座8相背侧均对称设有薄型气缸15，两个导向座2均对称插设有打点外模10，打点外模10与其对应薄型气缸15输出杆相连，用于固定产品，导向座2后侧中心处对称设有芯杆左侧固定座3和芯杆右侧固定座4，芯杆左侧固定座3和芯杆右侧固定座4内对称插设有导向销11，导向销11外套设有压缩弹簧12，用于定位凸点内芯杆6，芯杆右侧固定座4后侧中心处依次设有滑动安装座5、二号气缸安装座9，二号气缸安装座9后侧设有可调气缸16，滑动安装座5上穿插设有内推刀7，内推刀7与可调气缸16输出杆相连。

在一种可能的实施方式中，底板1设于机架19顶部，机架19下方设有脚踏开关20。

在一种可能的实施方式中，滑动安装座5上方设有一号安全罩17，一号安全罩17固定于二号气缸安装座9上，一号安全罩17前侧设有二号安全罩18。

在一种可能的实施方式中，定位凸点内芯杆6采用两瓣式结构，两瓣内芯杆对称设置，且两瓣内芯杆前端相背侧均设有打点结构，打点结构位于打点外模10中心线上。

工作原理，参照图1，使用时，产品(金属管组件)在左右外模(Q1)夹紧后，可调气缸16推动内推刀7(Q2)向前推动时，联动凸点内芯杆6向外滑撑开，实现双凸点的加工；同样，可调气缸16带动内推刀7后退后，凸点内芯杆6在固定座内压缩弹簧12(Q3)压力下复位，使凸点内芯杆6比产品内径小，从而完成一次双凸点的加工。

本实用新型中，为了不受管径大小、加工长度、模具刚性限制，采用锥度设计，把加工凸点的内模分解成凸点内芯杆和内推刀，保证加工凸点工作时受力集中在内推刀7上，解决管径小、加工长度长，模具刚性不足无法加工问题；

本实用新型中，根据双凸点加工要求，为保证一次完成加工及高度一致性，加工的凸点内芯杆6需设计成两个分离并对称一致的凸点模，以防造成加工的双凸点位置尺寸不一致和外模配合不到位，造成凸点内芯杆6损坏；

本实用新型中，由于凸点内芯杆6设计成两个分离的凸点模，与内推刀7不连接，需使用压缩弹簧12作动力复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不受长度限制打双凸点装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)前端中心处对称设有两个导向座(2)，两个所述导向座(2)相背侧对称设有两个一号气缸安装座(8)，两个一号气缸安装座(8)相背侧均对称设有薄型气缸(15)，两个所述导向座(2)均对称插设有打点外模(10)，所述打点外模(10)与其对应薄型气缸(15)输出杆相连，用于固定产品，所述导向座(2)后侧中心处对称设有芯杆左侧固定座(3)和芯杆右侧固定座(4)，所述芯杆左侧固定座(3)和芯杆右侧固定座(4)内对称插设有导向销(11)，所述导向销(11)外套设有压缩弹簧(12)，用于定位凸点内芯杆(6)，所述芯杆右侧固定座(4)后侧中心处依次设有滑动安装座(5)、二号气缸安装座(9)，所述二号气缸安装座(9)后侧设有可调气缸(16)，所述滑动安装座(5)上穿插设有内推刀(7)，所述内推刀(7)与可调气缸(16)输出杆相连。

2.如权利要求1所述的一种不受长度限制打双凸点装置，其特征在于：所述底板(1)设于机架(19)顶部，所述机架(19)下方设有脚踏开关(20)。

3.如权利要求1所述的一种不受长度限制打双凸点装置，其特征在于：所述滑动安装座(5)上方设有一号安全罩(17)，所述一号安全罩(17)固定于二号气缸安装座(9)上，所述一号安全罩(17)前侧设有二号安全罩(18)。

4.如权利要求1所述的一种不受长度限制打双凸点装置，其特征在于：所述定位凸点内芯杆(6)采用两瓣式结构，两瓣内芯杆对称设置，且两瓣内芯杆前端相背侧均设有打点结构。