CN219703113U - 一种电芯盖板折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯盖板折弯机构，包括折弯机主体，所述折弯机主体顶部后端固定连接有上折弯切换，所述折弯机主体的前端面固定连接有第一上压紧，所述折弯机主体的后端面一侧固定连接有第二上压紧；所述折弯机主体的底部内表面前端固定连接有下压紧，所述底部内表面后端固定连接有下折弯机构，所述折弯机主体的后端面底部固定连接有下折弯切换，所述折弯机主体前端面安装有电芯，所述折弯机主体的侧壁固定连接有凸轮随动轴承；本实用新型通过设置的多个零部件，使得能够通过气缸对电芯进行压紧，进而对其进行折弯操作，通过多个零件的配合使用，能够对盖板进行180度的折弯，自动化程度较高，省时省力，提升了工作效率。

Description

一种电芯盖板折弯机构

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，特别是涉及一种电芯盖板折弯机构。

背景技术

指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有盖板和外壳，可以直接使用：电芯盖板具有过充电保护功能，电芯内部温度过热失控状态时，内部物质随高压喷出，电芯盖板起到防爆被冲破的功能；盖板折弯效果影响电池安全性能，当电芯正负极折弯不良与外壳接触时会造成短路，所以电芯盖板折弯的质量直接决定了充电电池的质量。

电芯在安装盖板前需要进行折弯，目前的折弯操作一般是人工将盖板固定于折弯机上，再通过折弯机进行折弯操作，但是折弯机无法将盖板折弯180度，适用范围较小，并且需要人工使用锁紧机构进行锁紧，费时费力，降低了工作效率，并且盖板在折弯时受到的硬摩擦会使盖板磨损。

因此亟需提供一种电芯盖板折弯机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是电芯在安装盖板前需要进行折弯，目前的折弯操作一般是人工将盖板固定于折弯机上，再通过折弯机进行折弯操作，但是折弯机无法将盖板折弯180度，适用范围较小，并且需要人工使用锁紧机构进行锁紧，费时费力，降低了工作效率，并且盖板在折弯时受到的硬摩擦会使盖板磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电芯盖板折弯机构，包括折弯机主体，所述折弯机主体顶部后端固定连接有上折弯切换，所述折弯机主体的前端面固定连接有第一上压紧，所述折弯机主体的后端面一侧固定连接有第二上压紧；

所述折弯机主体的底部内表面前端固定连接有下压紧，所述底部内表面后端固定连接有下折弯机构，所述折弯机主体的后端面底部固定连接有下折弯切换，所述折弯机主体前端面安装有电芯，所述折弯机主体的侧壁固定连接有凸轮随动轴承。

本实用新型进一步设置为：所述上折弯切换、第一上压紧、第二上压紧、下压紧、下折弯机构与下折弯切换均通过气缸进行驱动。

通过上述技术方案，整体采用气缸运动，不仅能够节约成本，还能够提升工作效率，由于气缸的稳定性较高，提升了对盖板折弯过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述折弯机主体上开设有定位槽，所述电芯位于定位槽中心。

通过上述技术方案，使得能够将电芯放置于定位槽中心，进而通过多个零部件对电芯进行压紧，随后对盖板进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮随动轴承的位置与电芯相对应。

通过上述技术方案，使得凸轮随动轴承能够有效的保护盖板硬摩擦造成磨损，提升了盖板在加工后的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的多个零部件，使得能够通过气缸对电芯进行压紧，进而对其进行折弯操作，通过多个零件的配合使用，能够对盖板进行180度的折弯，自动化程度较高，省时省力，提升了工作效率；

2.本实用新型通过设置的凸轮随动轴承，使得能够有效的保护盖板硬摩擦造成磨损，提升了盖板在加工后的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角外观图；

图2为本实用新型的第二视角外观图。

图中：1、折弯机主体；2、上折弯切换；3、第一上压紧；4、第二上压紧；5、下压紧；6、下折弯机构；7、下折弯切换；8、电芯；9、凸轮随动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图2，一种电芯盖板折弯机构，包括折弯机主体1，折弯机主体1顶部后端固定连接有上折弯切换2，折弯机主体1的前端面固定连接有第一上压紧3，折弯机主体1的后端面一侧固定连接有第二上压紧4；折弯机主体1的底部内表面前端固定连接有下压紧5，底部内表面后端固定连接有下折弯机构6，折弯机主体1的后端面底部固定连接有下折弯切换7，上折弯切换2、第一上压紧3、第二上压紧4、下压紧5、下折弯机构6与下折弯切换7均通过气缸进行驱动；整体采用气缸运动，不仅能够节约成本，还能够提升工作效率，由于气缸的稳定性较高，提升了对盖板折弯过程的稳定性；折弯机主体1前端面安装有电芯8，折弯机主体1上开设有定位槽，电芯8位于定位槽中心；使得能够将电芯8放置于定位槽中心，进而通过多个零部件对电芯8进行压紧，随后对盖板进行折弯；折弯机主体1的侧壁固定连接有凸轮随动轴承9；凸轮随动轴承9的位置与电芯8相对应；使得凸轮随动轴承9能够有效的保护盖板硬摩擦造成磨损，提升了盖板在加工后的使用寿命。

本实用新型在使用时，通过第一上压紧3与下压紧5将盖板端部固定防止折弯过程将电芯8带动，然后下折弯机构6向上运动，将电芯8的盖板折弯成90°，折弯90°后压紧复位，然后下折弯切换7与上折弯切换2运动，下压紧5向上运动压紧电芯8端部，第一上压紧3向下运动将盖板向下压，最后下折弯机构6向上运动，将盖板折弯成180度，折弯处安装凸轮随动轴承9，有效的保护盖板硬摩擦造成磨损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电芯盖板折弯机构，包括折弯机主体(1)，其特征在于：所述折弯机主体(1)顶部后端固定连接有上折弯切换(2)，所述折弯机主体(1)的前端面固定连接有第一上压紧(3)，所述折弯机主体(1)的后端面一侧固定连接有第二上压紧(4)；

所述折弯机主体(1)的底部内表面前端固定连接有下压紧(5)，所述底部内表面后端固定连接有下折弯机构(6)，所述折弯机主体(1)的后端面底部固定连接有下折弯切换(7)，所述折弯机主体(1)前端面安装有电芯(8)，所述折弯机主体(1)的侧壁固定连接有凸轮随动轴承(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯盖板折弯机构，其特征在于：所述上折弯切换(2)、第一上压紧(3)、第二上压紧(4)、下压紧(5)、下折弯机构(6)与下折弯切换(7)均通过气缸进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种电芯盖板折弯机构，其特征在于：所述折弯机主体(1)上开设有定位槽，所述电芯(8)位于定位槽中心。

4.根据权利要求1所述的一种电芯盖板折弯机构，其特征在于：所述凸轮随动轴承(9)的位置与电芯(8)相对应。