CN219702898U - 一种液体取渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体取渣装置，包括中空壳体以及中心杆，所述中心杆设置在所述中空壳体内，所述中心杆的顶部突出所述中空壳体，并与所述中空壳体的内壁接触，所述中心杆的底部与所述中空壳体平齐，且两者之间存在间隙，所述中心杆与所述中空壳体之间的间隙内设置有密封垫。本实用新型能够在进入液面前保持密封，在进入液面后拉出中心杆，利用压强将液体中的渣滓吸出，避免污染溶液，同时减少对液体的消耗。

Description

一种液体取渣装置

技术领域

本实用新型属于液体清渣技术领域，尤其涉及一种液体取渣装置。

背景技术

在大多液体生产、储存过程中，因受外界环境的影响，易析出沉淀残留于容器底部，即使通过滤网过滤后依旧存在；为保证产品质量，需将底部可见的渣滓全部清理干净，但在清理过程中会对液体产生无可避免的消耗；同时由于储存容器口小底大，使得清渣难度进一步提升；其次由于清渣装置的限制，导致在清理过程中存在人工污染液体的风险，对控制产品的品质有所影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种液体取渣装置，能够在进入液体液面前保持密封，在进入液面后拉出中心杆，利用压强将液体中的渣滓吸出，避免污染液体，同时减少对液体的消耗。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种液体取渣装置，包括中空壳体以及中心杆，所述中心杆设置在所述中空壳体内，所述中心杆的顶部突出所述中空壳体，并与所述中空壳体的内壁接触，所述中心杆的底部与所述中空壳体平齐，且两者之间存在间隙，所述中心杆与所述中空壳体之间的间隙内设置有密封垫。

在一个实施方式中，还包括设置在所述中空壳体内的弹性件，所述中空壳体的内壁上设置有挡板，所述中心杆的外壁上设置有凸出部，所述弹性件的两端分别与所述挡板以及所述凸出部抵接，所述中心杆的底部与所述中空壳体平齐时，所述弹性件呈压缩状态。

在一个实施方式中，还包括设置在所述中空壳体内的伸缩组件，所述伸缩组件将所述中心杆分割为第一子杆以及第二子杆，所述第一子杆的一端突出所述中空壳体，所述第二子杆的一端与所述中空壳体平齐，所述伸缩组件的两端分别与所述第一子杆以及所述第二子杆连接。

在一个实施方式中，所述伸缩组件包括压杆、导轨以及旋转件，所述压杆的顶部与所述第一子杆抵接，所述旋转件的底部与所述第二子杆抵接，所述旋转件的顶部与所述压杆的底部通过斜面部分啮合，两者的断开部分为滑槽，所述滑槽与所述导轨配合。

在一个实施方式中，所述导轨固定在所述中空壳体的内壁上。

在一个实施方式中，所述中心杆包括多段中心子杆，相邻两段所述中心子杆之间通过螺纹连接。

在一个实施方式中，位于所述中心杆底部的中心子杆呈漏斗状结构，其直径较小的一端与所述中心杆平齐。

在一个实施方式中，所述弹性件为弹簧。

在一个实施方式中，所述中空壳体以及所述中心杆均由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

利用压强，使得在吸取渣滓时，大幅减少了人工污染液体的风险，且吸渣过程更加稳定，便于工作人员操作；壳体底部吸口环形缩小，吸取渣滓更加精准，且避免了大幅度浪费液体。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

其中：

图1显示了本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2显示了本实用新型的伸缩组件的结构示意图；

图3显示了本实用新型的压杆的结构示意图；

图4显示了本实用新型的导轨的结构示意图；

图5显示了本实用新型的旋转件的结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-中空杆体，2-中心杆，3-密封垫，4-弹性件，5-挡板，6-凸出部，7-伸缩组件，201-第一子杆，202-第二子杆，701-压杆，702-导轨，703-旋转件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种液体取渣装置，如图1所示，包括中空壳体以及中心杆2，中心杆2设置在中空壳体内，中心杆2的顶部突出中空壳体，并与中空壳体的内壁接触，中心杆2的底部与中空壳体平齐，且两者之间存在间隙，中心杆2与中空壳体之间的间隙内设置有密封垫3；

需要说明的是，中心杆2配合密封垫3对中空壳体进行密封，即在进入液面前，使中心杆2的底部与中空壳体保持平齐，在靠近液体底部的渣滓时，向上提出中心杆2，在压强的作用下，对渣滓进行精准吸取，同时避免在进入液体时对液体造成污染，且不会在与液体接触时吸入液体，减少对液体的消耗；

在一个实施例中，如图1所示，还包括设置在中空壳体内的弹性件4，中空壳体的内壁上设置有挡板5，中心杆2的外壁上设置有凸出部6，弹性件4的两端分别与挡板5以及凸出部6抵接，中心杆2的底部与中空壳体平齐时，弹性件4呈压缩状态；即设置的弹性件4便于工作人员操作，在中空壳体靠近渣滓之前，保持按压中心杆2的状态，待靠近渣滓后，松开中心杆2，弹性件4带动中心杆2上升，进而吸取渣滓，移出中空壳体后，再通过按压的方式将渣滓排出，即通过重复按压中心杆2的方式即可将液体中的渣滓吸出；

进一步地，如图1和图2所示，还包括设置在中空壳体内的伸缩组件7，伸缩组件7将中心杆2分割为第一子杆201以及第二子杆202，第一子杆201的一端突出中空壳体，第二子杆202的一端与中空壳体平齐，伸缩组件7的两端分别与第一子杆201以及第二子杆202连接，利用设置的伸缩组件7使得操作人员在按压第一子杆201时，伸缩组件7能够伸出更长的距离推动第二子杆202，即使得操作人员能够很轻松的进行吸渣操作；

具体地，如图3、图4和图5所示，旋转组件包括压杆701、导轨702以及旋转件703，压杆701的顶部与第一子杆201抵接，旋转件703的底部与第二子杆202抵接，旋转件703的顶部与压杆701的底部通过斜面部分啮合，两者的断开部分为滑槽，滑槽与导轨702配合；

需要说明的是，当旋转件703在压杆701的推动下滑出导轨702后，在弹性件4的作用下，旋转件703的斜面部分在径向力的作用下使其发生转动，即旋转件703脱离导轨702并卡合在导轨702下。

进一步地，导轨702固定在中空壳体的内壁上，使得旋转件703能够被锁定，即操作人员无需长按第一子杆201，在外壳到达指定位置后再按压即可；

在一个实施例中，中心杆2包括多段中心子杆，相邻两段中心子杆之间通过螺纹连接，将中心杆2分割成多个中心子杆，便于更换中心杆2内的各个部件。

在一个实施例中，位于中心杆2底部的中心子杆呈漏斗状结构，其直径较小的一端与中心杆2平齐，中心杆2底部吸口环形缩小，使得在吸取渣滓时，能够更加精准，避免大幅浪费液体。

在一个实施例中，弹性件4为弹簧，中空壳体以及中心杆2均由不锈钢材料制成，避免取渣装置污染液体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (9)

1.一种液体取渣装置，其特征在于，包括中空壳体以及中心杆，所述中心杆设置在所述中空壳体内，所述中心杆的顶部突出所述中空壳体，并与所述中空壳体的内壁接触，所述中心杆的底部与所述中空壳体平齐，且两者之间存在间隙，所述中心杆与所述中空壳体之间的间隙内设置有密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种液体取渣装置，其特征在于，还包括设置在所述中空壳体内的弹性件，所述中空壳体的内壁上设置有挡板，所述中心杆的外壁上设置有凸出部，所述弹性件的两端分别与所述挡板以及所述凸出部抵接，所述中心杆的底部与所述中空壳体平齐时，所述弹性件呈压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种液体取渣装置，其特征在于，还包括设置在所述中空壳体内的伸缩组件，所述伸缩组件将所述中心杆分割为第一子杆以及第二子杆，所述第一子杆的一端突出所述中空壳体，所述第二子杆的一端与所述中空壳体平齐，所述伸缩组件的两端分别与所述第一子杆以及所述第二子杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种液体取渣装置，其特征在于，所述伸缩组件包括压杆、导轨以及旋转件，所述压杆的顶部与所述第一子杆抵接，所述旋转件的底部与所述第二子杆抵接，所述旋转件的顶部与所述压杆的底部通过斜面部分啮合，两者的断开部分为滑槽，所述滑槽与所述导轨配合。

5.根据权利要求4所述的一种液体取渣装置，其特征在于，所述导轨固定在所述中空壳体的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种液体取渣装置，其特征在于，所述中心杆包括多段中心子杆，相邻两段所述中心子杆之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种液体取渣装置，其特征在于，位于所述中心杆底部的中心子杆呈漏斗状结构，其直径较小的一端与所述中心杆平齐。

8.根据权利要求2所述的一种液体取渣装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种液体取渣装置，其特征在于，所述中空壳体以及所述中心杆均由不锈钢材料制成。