CN219702606U - 带有粉尘清除功能的振荡筛 - Google Patents

Abstract

本申请公开带有粉尘清除功能的振荡筛，属于振荡筛技术领域，其包括底板，底板的顶端一侧固定安装有驱动仓的一侧固定安装有振荡仓；振荡仓的内部一侧转动连接有筛分架，筛分架包括与振荡仓的一侧内壁转动连接的筛分圈，筛分圈内侧固定安装有筛网，筛分架的一侧固定连接有连接杆，且连接杆贯穿振荡仓延伸至驱动仓的内部，连接杆位于驱动仓内部的一端固定连接有联动板，驱动仓的外侧固定安装有电动机，电动机的输出轴贯穿伸入驱动仓的内部并同轴连接有凸轮；本申请能够将振荡筛在使用过程中产生的粉尘进行清除，避免粉尘堆积对设备以及环境造成不良影响，且内部空间方便打开，便于对内部残渣彻底清除，方便工作人员的操作。

Description

带有粉尘清除功能的振荡筛

技术领域

本申请涉及振荡筛技术领域，尤其涉及带有粉尘清除功能的振荡筛。

背景技术

振荡筛在生产生活中使用较为频繁，能够有效地将细小颗粒物进行筛分处理，为后续的使用提供便利。

申请人在研究过程中发现，现有的振荡筛在实际使用的过程中容易产生较多扬尘的情况，影响工作环境，产生的扬尘堆积过程中还容易卡设在机械内部，影响使用寿命，为此我们提出带有粉尘清除功能的振荡筛。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了带有粉尘清除功能的振荡筛，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中现有的振荡筛在实际使用的过程中容易产生较多扬尘的情况，影响工作环境，产生的扬尘堆积过程中还容易卡设在机械内部，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：带有粉尘清除功能的振荡筛，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有驱动仓，所述驱动仓的一侧固定安装有振荡仓；

所述振荡仓的内部一侧转动连接有筛分架，所述筛分架包括与所述振荡仓的一侧内壁转动连接的筛分圈，所述筛分圈内侧固定安装有筛网，所述筛分圈的一侧固定连接有连接杆，且所述连接杆贯穿所述振荡仓延伸至所述驱动仓的内部，所述连接杆位于所述驱动仓内部的一端固定连接有联动板，所述驱动仓的外侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿伸入所述驱动仓的内部并同轴连接有凸轮；

所述振荡仓的顶端设有密封罩，且所述振荡仓的一侧固定安装有气泵，所述气泵的一端连接有与所述密封罩连通的抽气管，所述底板的顶端在所述气泵的正下方固定安装有顶端开口设置暂存箱。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过各组件的设置，使得设备能够有效地进行振荡筛分的工作，且便于对振荡闪粉过程中产生的粉尘等进行吸除暂存，从而有效地达到去除粉尘的目的。

作为本申请的一种优选技术方案，所述振荡仓和所述驱动仓相贴合的一侧开设有竖直方向的振荡通道，且所述连接杆在所述振荡通道处与所述驱动仓和所述振荡仓滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便连接杆的穿设和移动，为后续的振荡提供便利。

作为本申请的一种优选技术方案，所述凸轮与所述联动板的底端接触。

通过采用上述技术方案，从而在凸轮的旋转作用下有效实现联动板的偏转，进一步实现筛分架的振荡筛分。

作为本申请的一种优选技术方案，所述密封罩的底端固定安装有与所述振荡仓顶端吻合的密封圈，所述密封圈的底端一侧固定安装有竖直设置的转动桩，且所述振荡仓的顶端开设有与所述转动桩配合的插设槽。

通过采用上述技术方案，使得密封罩呈现可旋转的状态，方便振荡仓得到打开，方便将其内部未筛分的残渣进行取出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述密封圈远离所述转动桩的一侧开设有竖直方向的穿设孔，并在所述穿设孔处插设有锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，便于锁紧螺钉的插设，为后续的锁定提供便利。

作为本申请的一种优选技术方案，所述振荡仓的顶端远离插设槽的一侧开设有与所述穿设孔对应的螺纹凹槽，且所述锁紧螺钉在所述螺纹凹槽处与所述振荡仓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺钉的设置，使得密封罩能够有效地锁设固定在振荡仓顶部，方便实现密封罩的锁定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述密封罩的顶端中部设有通孔，且所述密封罩在通孔处固定安装有竖直设置的进料斗。

通过采用上述技术方案，通过进料斗的设置，使得带筛分物料能够径直落在筛网上，方便实现待筛分物料的导入。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端另一侧固定安装有支撑块，且所述振荡仓的底端与所述支撑块的顶端固定连接，所述振荡仓和所述支撑块的高度之和与所述驱动仓的高度相等。

通过采用上述技术方案，从而保证振荡仓在使用过程中整体的平稳性。

本申请的有益效果：

1.在实际使用的过程中，首先通过从进料斗处将待筛分的粉末颗粒物输送至筛分架上，而后通过启动电动机，使得其带动凸轮旋转，在凸轮的抵触作用下能够有效地带动联动板上下偏转，进而带动与之间接连接的筛分架进行上下偏转移动，首先较好的振荡筛分作用，在筛分过程中产生的粉尘则通过气泵以及抽气管进行吸除并在暂存箱内进行暂存处理，从而实现有效的粉尘清除功能；

2.实际使用的过程中还可以通过旋开锁紧螺钉，进而将密封罩进行偏转， 从而使得整个振荡仓得以打开，方便将筛网上为筛分下去的固体进行取出，操作方便，且操作空间大，有效提高使用体验。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请的剖视结构示意图；

图3为本申请的筛分架的剖视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、电动机；3、振荡仓；4、支撑块；5、气泵；6、抽气管；7、进料斗；8、密封罩；9、锁紧螺钉；10、驱动仓；11、凸轮；12、筛分架；13、螺纹凹槽；14、转动桩；15、连接杆；16、联动板；17、筛分圈；18、筛网；19、密封圈；20、振荡通道；21、穿设孔；22、暂存箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，带有粉尘清除功能的振荡筛，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有驱动仓10，驱动仓10的的一侧固定安装有振荡仓3。

参照图2-3，振荡仓3的内部一侧转动连接有筛分架12，筛分架12包括与振荡仓3的一侧内壁转动连接的筛分圈17，筛分圈17内侧固定安装有筛网18。

参照图1-3，筛分圈17的一侧固定连接有连接杆15，且连接杆15贯穿振荡仓3延伸至驱动仓10的内部，连接杆15位于驱动仓10内部的一端固定连接有联动板16，驱动仓10的外侧固定安装有电动机2，电动机2的输出轴贯穿伸入驱动仓10的内部并同轴连接有凸轮11。振荡仓3和驱动仓10相贴合的一侧开设有竖直方向的振荡通道20，且连接杆15在振荡通道20处与驱动仓10和振荡仓3滑动连接，方便连接杆15的穿设和移动，为后续的振荡提供便利。

凸轮11与联动板16的底端接触，从而在凸轮11的旋转作用下有效实现联动板16的偏转，进一步实现筛分架12的振荡筛分。

振荡仓3的顶端设有密封罩8，且振荡仓3的一侧固定安装有气泵5，气泵5的一端连接有与密封罩8连通的抽气管6，底板1的顶端在所述气泵5的正下方固定安装有顶端开口设置暂存箱22，方便将抽取的灰尘进行暂存处理，为后续的处理提供便利。密封罩8的顶端中部设有通孔，且密封罩8在通孔处固定安装有竖直设置的进料斗7，方便实现待筛分物料的导入。

参照图2，密封罩8的底端固定安装有与振荡仓3顶端吻合的密封圈19，密封圈19的底端一侧固定安装有竖直设置的转动桩14，且振荡仓3的顶端开设有与转动桩14配合的插设槽，使得密封罩8呈现可旋转的状态，方便振荡仓3得到打开，方便将其内部未筛分的残渣进行取出。

参照图4，密封圈19远离转动桩14的一侧开设有竖直方向的穿设孔21，并在穿设孔21处插设有锁紧螺钉9，便于锁紧螺钉9的插设，为后续的锁定提供便利。

振荡仓3的顶端远离插设槽的一侧开设有与穿设孔21对应的螺纹凹槽13，且锁紧螺钉9在螺纹凹槽13处与振荡仓3螺纹连接，方便实现密封罩8的锁定。

参照图1-2，底板1的顶端另一侧固定安装有支撑块4，且振荡仓3的底端与支撑块4的顶端固定连接，振荡仓3和支撑块4的高度之和与驱动仓10的高度相等，从而保证振荡仓3在使用过程中整体的平稳性。

工作原理：在实际使用的过程中，首先通过从进料斗7处将待筛分的粉末颗粒物输送至筛分架12上，而后通过启动电动机2，使得其带动凸轮11旋转，在凸轮11的抵触作用下能够有效地带动联动板16上下偏转，进而带动与之间接连接的筛分架12进行上下偏转移动，首先较好的振荡筛分作用，在筛分过程中产生的粉尘则通过气泵5以及抽气管6进行吸除，并借助暂存箱22对灰尘进行暂存处理，从而实现有效的粉尘清除功能；

在实际使用的过程中还可以通过旋开锁紧螺钉9，进而将密封罩8进行偏转， 从而使得整个振荡仓3得以打开，方便将筛网18上为筛分下去的固体进行取出，操作方便，且操作空间大，有效提高使用体验。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.带有粉尘清除功能的振荡筛，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧固定安装有驱动仓（10），所述驱动仓（10）的一侧固定安装有振荡仓（3）；

所述振荡仓（3）的内部一侧转动连接有筛分架（12），所述筛分架（12）包括与所述振荡仓（3）的一侧内壁转动连接的筛分圈（17），所述筛分圈（17）内侧固定安装有筛网（18），所述筛分圈（17）的一侧固定连接有连接杆（15），且所述连接杆（15）贯穿所述振荡仓（3）延伸至所述驱动仓（10）的内部，所述连接杆（15）位于所述驱动仓（10）内部的一端固定连接有联动板（16），所述驱动仓（10）的外侧固定安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴贯穿伸入所述驱动仓（10）的内部并同轴连接有凸轮（11）；

所述振荡仓（3）的顶端设有密封罩（8），且所述振荡仓（3）的一侧固定安装有气泵（5），所述气泵（5）的一端连接有与所述密封罩（8）连通的抽气管（6），所述底板（1）的顶端在所述气泵（5）的正下方固定安装有顶端开口设置的暂存箱（22）。

2.根据权利要求1的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述振荡仓（3）和所述驱动仓（10）相贴合的一侧开设有竖直方向的振荡通道（20），且所述连接杆（15）在所述振荡通道（20）处与所述驱动仓（10）和所述振荡仓（3）滑动连接。

3.根据权利要求2的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述凸轮（11）与所述联动板（16）的底端接触。

4.根据权利要求1的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述密封罩（8）的底端固定安装有与所述振荡仓（3）顶端吻合的密封圈（19），所述密封圈（19）的底端一侧固定安装有竖直设置的转动桩（14），且所述振荡仓（3）的顶端开设有与所述转动桩（14）配合的插设槽。

5.根据权利要求4的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述密封圈（19）远离所述转动桩（14）的一侧开设有竖直方向的穿设孔（21），并在所述穿设孔（21）处插设有锁紧螺钉（9）。

6.根据权利要求5的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述振荡仓（3）的顶端远离插设槽的一侧开设有与所述穿设孔（21）对应的螺纹凹槽（13），且所述锁紧螺钉（9）在所述螺纹凹槽（13）处与所述振荡仓（3）螺纹连接。

7.根据权利要求1的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述密封罩（8）的顶端中部设有通孔，且所述密封罩（8）在通孔处固定安装有竖直设置的进料斗（7）。

8.根据权利要求1的带有粉尘清除功能的振荡筛，其特征在于，所述底板（1）的顶端另一侧固定安装有支撑块（4），且所述振荡仓（3）的底端与所述支撑块（4）的顶端固定连接，所述振荡仓（3）和所述支撑块（4）的高度之和与所述驱动仓（10）的高度相等。