CN219701327U - 一种活性炭吸附器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭吸附器，特点是包括本体和设于本体内的滤芯，所述本体上盖开设有进水口，所述本体下方设置有排水口，所述进水口和排水口分别通过管道连接三通管，且连接进水口和排水口的三通管的另外两个连接口都分别连接进水管和排水管，所述连接排水口和排水口对应的三通管之间的管道上连通有主排水管，所述进水管上设有进水采样器，所述主排水管上设有出水采样器，所述进水采样器和出水采样器均与COD分析仪连接，所述COD分析仪与PLC装置连接，优点是本实用新型通过在进水管和排水管处设置采样器送往COD分析仪里，通过两处采样的COD值得出COD滤过率输出信号至PLC装置，与PLC装置内的设定值比对，若低于设定值，则通知工作人员更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种活性炭吸附器。
背景技术
在水质预处理系统中，活性炭吸附器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。传统水处理活性炭吸附器通常通过定期更换滤芯的作业方式，来保证其吸附处理能力，此方式存在以下问题：一方面活性炭处理能力不易控制，当处理能力明显下降时不易察觉，若更换周期长，则处理后的废水容易有COD值偏高，另一方面，若经常更换滤芯，则滤芯利用率不足，存在浪费现象，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种具有检测活性炭吸附器吸附能力的活性炭吸附器，并根据其吸附能力来更换滤芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种活性炭吸附器，包括本体和设于本体内的滤芯，所述本体上盖开设有进水口，所述本体下方设置有排水口，所述进水口和排水口分别通过管道连接三通管，且连接进水口和排水口的三通管的另外两个连接口都分别连接进水管和排水管，所述连接进水口和排水口对应的三通管之间的管道上连通有主排水管，所述各三通管的进水管和排水管上以及主排水管上均设有控制阀，所述进水管上设有进水采样器，所述主排水管上设有出水采样器，所述进水采样器和出水采样器均与COD分析仪连接，所述COD分析仪与PLC装置连接，所述PLC装置与报警仪相连。
进一步优选的技术方案有，所述本体内部的两侧均设有滑轨，所述滤芯两侧设有与滑轨适配的滑轮，所述本体的顶部开设有插槽，所述滤芯顶部设有与插槽适配的插块，所述本体内部的底部设有两根伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有固定装置，所述固定装置的顶部开设有定位槽，所述滤芯底部设有与定位槽相适配的定位插块所述伸缩杆与PLC装置连接。
进一步优选的技术方案有，所述滑轨设有限位板。
进一步优选的技术方案有，所述本体上盖开设有连接排气管道的排气孔，且进水口内部连接有分水器。
进一步优选的技术方案有，所述本体上端固定设有提耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进水管和排水管处设置采样器送往COD分析仪里分析，通过两处采样的COD值得出COD滤过率输出信号至PLC装置，与PLC装置内的设定值比对，若低于设定值，则启动报警器报警，通知工作人员更换，提高了活性炭滤芯的使用效率，并且可实时监控活性炭吸附器的吸附能力；工作人员在更换时通过电动伸缩杆收缩，可直接将滤芯取出，无需将一体化活性炭过滤器的滤芯螺丝一颗颗取出，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型外部结构图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图中：1.本体；2.进水管；3.主排水管；4.反排阀；5.正排阀；6.进水阀；7.反洗阀；8.进水采样器；9.出水采样器；10.COD分析仪；11.PLC装置；12.报警仪；13.排气管道；14.提耳；15.滤芯；16.进水口；17.排气孔；18.滑轮；19.限位板；20.插槽；21.插块；22.固定装置；23.定位槽；24.定位插块；25.排水阀；26.伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1和图2所示，一种活性炭吸附器，包括本体1和设于本体1内的滤芯15，本体1上盖开设有进水口16，本装置正常运行时水流是由装置顶部进入，由装置底部流出，水流经过装置内部的滤芯15，从而达到过滤效果，本体1下方设置有排水口，进水口16和排水口分别通过管道连接三通管，且连接进水口16和排水口的三通管的另外两个连接口都分别连接进水管2和排水管，连接进水口16和排水口对应的三通管之间的管道上连通有主排水管3，各三通管的进水管和排水管上以及主排水管3上均设有控制阀，具体的，控制阀包括反排阀4，正排阀5，进水阀6和反洗阀7，反排阀4在反冲时打开，将本装置反洗的废水排除，正排阀5在正冲时打开，将本装置正洗的废水排出，进水阀6调节装置对的进水流量和进水压力，防止进水流量过大而影响装置的处理效果，防止进水压力过大而损坏装置本体，反洗阀7，用于提供本装置反洗所需的反洗水，自动切换。本体1上盖开设有连接排气管道13的排气孔17，且进水口16内部连接有分水器，本体1上端固定设有提耳14。实际运行过程中，进水管2的进水阀6和主排水管3的排水阀25开启，水流通过外部增压设备加压后流经进水管的进水阀6，再通过进水口16，再通过分水器均匀分水，再经过滤芯15，使出水更加干净，然后通过排水口到达主排水管3。
进水管2上设有进水采样器8，主排水管3上设有出水采样器9，进水采样器8和出水采样器9均与COD分析仪10连接，COD分析仪10与PLC装置11连接，PLC装置11与报警仪12相连，本装置通过进水采样器8和出水采样器9的采样进COD分析仪里分析，计算出检测结果，将检测结果的量信号输入至PLC中，与PLC中设置好的量进行对比，若低于设定值，则PLC控制报警仪报警，通知工作人员进行更换。
具体的，本体1内部的两侧均设有滑轨，滤芯15两侧设有与滑轨适配的滑轮18，本体1的顶部开设有插槽20，滤芯15顶部设有与插槽20适配的插块21，本体1内部的底部设有两根伸缩杆26，伸缩杆26的顶部设有固定装置22，固定装置22的顶部开设有定位槽23，滤芯15底部设有与定位槽23相适配的定位插块24，伸缩杆26与PLC装置11连接，具体的，滑轨设有限位板19。在工作人员需要取出滤芯时，通过PLC操控伸缩杆26下降，打开上盖，取出滤芯15，再将新的滤芯15放入，通过设置滑轮18，方便滤芯15定位放入，当滑轮18与限位板19接触时，启动伸缩杆26上升，使固定装置22上的定位槽23与滤芯15的定位插块24配合，盖上上盖，使滤芯15的插块21与20插槽相适配，固定滤芯15。在一些实施例中，限位板19的位置更低一些，可以先将上盖盖上，再启动伸缩杆26带动滤芯15移动直至滤芯15的插块21与插槽20适配。
本实用新型通过在进水管和排水管处设置采样器送往COD分析仪里分析，通过两处采样的COD值得出COD滤过率输出信号至PLC装置，与PLC装置内的设定值比对，若低于设定值，则启动报警器报警，通知工作人员更换，提高了活性炭滤芯的使用效率，并且可实时监控活性炭吸附器的吸附能力；工作人员在更换时通过电动伸缩杆收缩，可直接将滤芯取出，无需将一体化活性炭过滤器的滤芯螺丝一颗颗取出，极大的提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种活性炭吸附器，其特征在于，包括本体和设于本体内的滤芯，所述本体的上盖开设有进水口，所述本体下方设置有排水口，所述进水口和排水口分别通过管道连接三通管，且连接进水口和排水口的三通管的另外两个连接口都分别连接进水管和排水管，所述连接进水口和排水口对应的三通管之间的管道上连通有主排水管，所述各三通管的进水管和排水管上以及主排水管上均设有控制阀，所述进水管上设有进水采样器，所述主排水管上设有出水采样器，所述进水采样器和出水采样器均与COD分析仪连接，所述COD分析仪与PLC装置连接，所述PLC装置与报警仪相连。
2.如权利要求1所述的一种活性炭吸附器，其特征在于，所述本体内部的两侧均设有滑轨，所述滤芯两侧设有与滑轨适配的滑轮，所述本体的顶部开设有插槽，所述滤芯顶部设有与插槽适配的插块，所述本体内部的底部设有两根伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有固定装置，所述固定装置的顶部开设有定位槽，所述滤芯底部设有与定位槽相适配的定位插块所述伸缩杆与PLC装置连接。
3.如权利要求2所述的一种活性炭吸附器，其特征在于，所述滑轨设有限位板。
4.如权利要求1所述的一种活性炭吸附器，其特征在于，所述本体的上盖开设有连接排气管道的排气孔，且进水口内部连接有分水器。
5.如权利要求1所述的一种活性炭吸附器，其特征在于，所述本体上端固定设有提耳。
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