CN219701166U - 一种高效率的石墨解析塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的石墨解析塔，属于石墨塔技术领域，一种高效率的石墨解析塔，包括石墨塔本体，石墨塔本体内设置有滑动连接的环形辅助座，环形辅助座下端设置有环形刮片，环形辅助座下端开设有一对固定槽，环形刮片上端固定连接有定位插杆，定位插杆插设于固定槽内，定位插杆顶壁固定连接有磁铁块，定位插杆为铁磁性金属材质制成，定位插杆内开设有下凹槽，磁铁块下端开设有与下凹槽相连通的上凹槽，下凹槽内插设有固定杆，可以在石墨塔本体内部设置上下移动的环形辅助座与环形刮片，利用环形刮片对石墨塔本体内壁的堆积物进行刮割并拆卸清洗，从而减少石墨塔本体内部积壁现象，有效提高气液分离的效率。

Description

一种高效率的石墨解析塔

技术领域

本实用新型涉及石墨塔技术领域，更具体地说，涉及一种高效率的石墨解析塔。

背景技术

石墨解析塔，又称石墨塔，是以石墨材料为基材制造的可用于气液间传质的塔式设备。石墨材料耐腐蚀性强，但受材料强度的限制，石墨塔一般塔壁较厚，承压能力及内径尺寸较小。当内径尺寸超过100mm或内压超过0.2MPa时，常以金属材料予以加强。石墨塔按结构分，可分为填料塔与板式塔两大类。

在公开号为CN216877970U的专利中提到“本实用新型提出了一种高效石墨解析塔，包括由上至下依次连接的第一塔体、第二塔体和第三塔体，第一塔体侧部设有液体进口，第一塔体顶部设有气体出口，第一塔体底部设有第一分液器，第二塔体包括由上至下依次设置的第一气液分离段、导流段和第二气液分离段，导流段内设有导流板、第二分液器，第三塔体侧部设有循环液进口、液体出口，第三塔体底部设有循环液出口。本实用新型通过在第一气液分离段与第二气液分离段之间设有导流段，能够对沿塔体内壁流动的液体进行导流，使进入第二气液分离段的液体进行再次分液，从而达到液体与下部上来的气体充分接触，使气液分离效果达到最好。”，但在实际时，石墨塔内气液分离的过程中，气体不断上升最终从上端出气口排出，液体在气体上升的过程中同步上升，并在石墨塔内壁堆积，当石墨塔内材料对石墨塔腐蚀过强时，石墨塔内壁就会产生堆积物，不仅影响石墨塔内其它材料的纯度，而且降低了气液分离的效率。

因此，我们提出了一种高效率的石墨解析塔来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率的石墨解析塔，可以在石墨塔本体内部设置上下移动的环形辅助座与环形刮片，利用环形刮片对石墨塔本体内壁的堆积物进行刮割并拆卸清洗，从而减少石墨塔本体内部积壁现象，有效提高气液分离的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效率的石墨解析塔，包括石墨塔本体，石墨塔本体内设置有滑动连接的环形辅助座，环形辅助座下端设置有环形刮片，环形辅助座下端开设有一对固定槽，环形刮片上端固定连接有定位插杆，定位插杆插设于固定槽内，且定位插杆与固定槽之间过盈配合，定位插杆顶壁固定连接有磁铁块，定位插杆为铁磁性金属材质制成，定位插杆内开设有下凹槽，磁铁块下端开设有与下凹槽相连通的上凹槽，环形辅助座内壁开设有一对滑动口，且一对滑动口与一对固定槽位置相对应，滑动口处插设有L型固定杆，L型固定杆一端位于滑动口处，另一端位于下凹槽中，位于滑动口处的L型固定杆端壁开设有插槽，插槽内插接有插杆，L型固定杆外端固定连接有螺钉，可以在石墨塔本体内部设置上下移动的环形辅助座与环形刮片，利用环形刮片对石墨塔本体内壁的堆积物进行刮割并拆卸清洗，从而减少石墨塔本体内部积壁现象，有效提高气液分离的效率。

进一步的，环形辅助座外壁固定连接有数个均匀分布的防磨滚珠，防磨滚珠与石墨塔本体内壁相互贴合，防磨滚珠起到对环形辅助座向下滑动的辅助作用，石墨塔本体内壁液体堆积，造成内壁发生锈化，通过设置防磨滚珠，降低了环形辅助座向下移动过程中发生卡顿的可能性。

进一步的，石墨塔本体内壁开设有一对对称分布的滑槽，滑槽内滑动连接有移动块，且一对移动块均与环形辅助座外壁固定连接，滑槽顶壁固定连接有电推杆，电推杆伸缩端与移动块之间固定连接，通过电推杆带动移动块在滑槽内上下移动，从而带动环形辅助座与环形刮片上下移动，有效提高环形刮片剐蹭石墨塔本体内壁效率，滑槽开设在石墨塔本体端壁内部，从而使得环形辅助座与环形刮片与石墨塔本体内壁充分贴合。

进一步的，石墨塔本体底壁开设有出料孔，出料孔内装配有密封塞，石墨塔本体下端固定连接有一对支撑腿，支撑腿的设计使得石墨塔本体下端与地面存在距离，从而便于将铲除下来的杂质从出料孔排出，当石墨塔本体在正常使用过的过程中，密封塞起到对石墨塔本体内的密封作用。

进一步的，螺钉外壁开设有螺纹，滑动口上下两端均内嵌有螺纹套，且螺钉与螺纹套尺寸相匹配，通过螺钉与螺纹套的螺纹配合，起到对下凹槽的固定作用，使得L型固定杆在向上移动后插入到磁铁块内后，L型固定杆不易产生松动，L型固定杆移动到下凹槽内部后，将环形刮片整体脱落下来，L型固定杆被螺钉固定住不易掉落。

进一步的，石墨塔本体上端右侧设置有进液管，石墨塔本体下端右侧设置有出液管，石墨塔本体上端中间位置设置有出气管，解析材料从进液管注入，经过气液分离处理，液体从出液管排出，气体从正上方的出气管排出。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以在石墨塔本体内部设置上下移动的环形辅助座与环形刮片，利用环形刮片对石墨塔本体内壁的堆积物进行刮割并拆卸清洗，从而减少石墨塔本体内部积壁现象，有效提高气液分离的效率。

(2)防磨滚珠起到对环形辅助座向下滑动的辅助作用，石墨塔本体内壁液体堆积，造成内壁发生锈化，通过设置防磨滚珠，降低了环形辅助座向下移动过程中发生卡顿的可能性。

(3)通过电推杆带动移动块在滑槽内上下移动，从而带动环形辅助座与环形刮片上下移动，有效提高环形刮片剐蹭石墨塔本体内壁效率，滑槽开设在石墨塔本体端壁内部，从而使得环形辅助座与环形刮片与石墨塔本体内壁充分贴合。

(4)支撑腿的设计使得石墨塔本体下端与地面存在距离，从而便于将铲除下来的杂质从出料孔排出，当石墨塔本体在正常使用过的过程中，密封塞起到对石墨塔本体内的密封作用。

(5)通过螺钉与螺纹套的螺纹配合，起到对下凹槽的固定作用，使得L型固定杆在向上移动后插入到磁铁块内后，L型固定杆不易产生松动，L型固定杆移动到下凹槽内部后，将环形刮片整体脱落下来，L型固定杆被螺钉固定住不易掉落。

(6)解析材料从进液管注入，经过气液分离处理，液体从出液管排出，气体从正上方的出气管排出。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图2移动后状态示意图；

图4为本实用新型环形辅助座与环形刮片处结构示意图。

图中标号说明：

1、石墨塔本体；2、电推杆；3、移动块；4、环形辅助座；6、下凹槽；7、固定槽；8、环形刮片；9、定位插杆；10、磁铁块；11、L型固定杆；12、螺钉；13、滑槽；14、防磨滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种高效率的石墨解析塔，包括石墨塔本体1，石墨塔本体1上端右侧设置有进液管，石墨塔本体1下端右侧设置有出液管，石墨塔本体1上端中间位置设置有出气管，解析材料从进液管注入，经过气液分离处理，液体从出液管排出，气体从正上方的出气管排出，石墨塔本体1内设置有滑动连接的环形辅助座4，环形辅助座4下端设置有环形刮片8，环形辅助座4下端开设有一对固定槽7，环形刮片8上端固定连接有定位插杆9，定位插杆9插设于固定槽7内，且定位插杆9与固定槽7之间过盈配合，定位插杆9顶壁固定连接有磁铁块10，定位插杆9为铁磁性金属材质制成，当定位插杆9安插与固定槽7内部时，磁铁块10与定位插杆9之间产生磁吸力，能将定位插杆9暂时固定住，从而使得环形刮片8不易掉落，石墨塔本体1内壁开设有一对对称分布的滑槽13，滑槽13内滑动连接有移动块3，且一对移动块3均与环形辅助座4外壁固定连接，滑槽13顶壁固定连接有电推杆2，电推杆2伸缩端与移动块3之间固定连接，通过电推杆2带动移动块3在滑槽13内上下移动，从而带动环形辅助座4与环形刮片8上下移动，有效提高环形刮片8剐蹭石墨塔本体1内壁效率，滑槽13开设在石墨塔本体1端壁内部，从而使得环形辅助座4与环形刮片8与石墨塔本体1内壁充分贴合。

请参阅图2-3，定位插杆9内开设有下凹槽6，磁铁块10下端开设有与下凹槽6相连通的上凹槽，环形辅助座4内壁开设有一对滑动口，且一对滑动口与一对固定槽7位置相对应，滑动口处插设有L型固定杆11，L型固定杆11一端位于滑动口处，另一端位于下凹槽6中，位于滑动口处的L型固定杆11端壁开设有插槽，插槽内插接有插杆，L型固定杆11外端固定连接有螺钉12，螺钉12外壁开设有螺纹，滑动口上下两端均内嵌有螺纹套，且螺钉12与螺纹套尺寸相匹配，通过螺钉12与螺纹套的螺纹配合，起到对下凹槽6的固定作用，使得L型固定杆11在向上移动后插入到磁铁块10内后，L型固定杆11不易产生松动，L型固定杆11移动到下凹槽6内部后，将环形刮片8整体脱落下来，L型固定杆11被螺钉12固定住不易掉落。

请参阅图4，环形辅助座4外壁固定连接有数个均匀分布的防磨滚珠14，防磨滚珠14与石墨塔本体1内壁相互贴合，起到对环形辅助座4向下滑动的辅助作用，石墨塔本体1内壁液体堆积，造成内壁发生锈化，通过设置防磨滚珠14，降低了环形辅助座4向下移动过程中发生卡顿的可能性。

请参阅图1，石墨塔本体1底壁开设有出料孔，出料孔内装配有密封塞，石墨塔本体1下端固定连接有一对支撑腿，支撑腿的设计使得石墨塔本体1下端与地面存在距离，从而便于将铲除下来的杂质从出料孔排出，当石墨塔本体1在正常使用过的过程中，密封塞起到对石墨塔本体1内的密封作用。

使用时，当一次气液分离结束后，启动电推杆2，通过电推杆2推动移动块3向下移动，环形刮片8紧贴石墨塔本体1内壁从而将堆积的液体刮下来，当环形刮片8移动到石墨塔本体1内部下端时，打开密封塞，将刮下的堆积物进行清理，工作人员向下移动L型固定杆11，使得L型固定杆11完全进入到定位插杆9中，从而能将环形刮片8取出，在工作人员对环形刮片8进行清理的过程中，将L型固定杆11外端的螺钉12螺纹连接于滑动口下侧螺纹套内，使得L型固定杆11不易掉落，防止L型固定杆11在石墨塔本体1中丢失，清理完毕后，重新将定位插杆9安插进固定槽7中，此时磁铁块10与定位插杆9之间产生磁吸力将定位插杆9暂时固定，工作人员趁此将L型固定杆11插入到下凹槽6中并向上移动，使得L型固定杆11上端进入到磁铁块10内，并将螺钉12与滑动口上侧的螺纹套螺纹连接，这样就将环形刮片8重新安装完成，相比较现有技术，本实用新型可以在石墨塔本体1内部设置上下移动的环形辅助座4与环形刮片8，利用环形刮片8对石墨塔本体1内壁的堆积物进行刮割并拆卸清洗，从而减少石墨塔本体1内部积壁现象，有效提高气液分离的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效率的石墨解析塔，包括石墨塔本体(1)，其特征在于：所述石墨塔本体(1)内设置有滑动连接的环形辅助座(4)，所述环形辅助座(4)下端设置有环形刮片(8)，所述环形辅助座(4)下端开设有一对固定槽(7)，所述环形刮片(8)上端固定连接有定位插杆(9)，所述定位插杆(9)插设于固定槽(7)内，且定位插杆(9)与固定槽(7)之间过盈配合，所述定位插杆(9)顶壁固定连接有磁铁块(10)，所述定位插杆(9)为铁磁性金属材质制成，所述定位插杆(9)内开设有下凹槽(6)，所述磁铁块(10)下端开设有与下凹槽(6)相连通的上凹槽，所述环形辅助座(4)内壁开设有一对滑动口，且一对滑动口与一对固定槽(7)位置相对应，所述滑动口处插设有L型固定杆(11)，所述L型固定杆(11)一端位于滑动口处，另一端位于下凹槽(6)中，位于滑动口处的所述L型固定杆(11)端壁开设有插槽，所述插槽内插接有插杆，所述L型固定杆(11)外端固定连接有螺钉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的石墨解析塔，其特征在于：所述环形辅助座(4)外壁固定连接有数个均匀分布的防磨滚珠(14)，所述防磨滚珠(14)与石墨塔本体(1)内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的石墨解析塔，其特征在于：所述石墨塔本体(1)内壁开设有一对对称分布的滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有移动块(3)，且一对移动块(3)均与环形辅助座(4)外壁固定连接，所述滑槽(13)顶壁固定连接有电推杆(2)，所述电推杆(2)伸缩端与移动块(3)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的石墨解析塔，其特征在于：所述石墨塔本体(1)底壁开设有出料孔，所述出料孔内装配有密封塞，所述石墨塔本体(1)下端固定连接有一对支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的石墨解析塔，其特征在于：所述螺钉(12)外壁开设有螺纹，所述滑动口上下两端均内嵌有螺纹套，且螺钉(12)与螺纹套尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的石墨解析塔，其特征在于：所述石墨塔本体(1)上端右侧设置有进液管，所述石墨塔本体(1)下端右侧设置有出液管，所述石墨塔本体(1)上端中间位置设置有出气管。