CN219700697U - 一种非机动热切割注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非机动热切割注射泵，包括可容纳注射器的泵体，所述泵体设有容纳注射器的注射器腔室，所述注射器腔室的两侧对称设有切割部，所述切割部之间通过加热器连接，且加热器与切割部之间相互连接，所述加热器的两侧对称地连接有固定在注射器腔室一端的弹性牵引部，所述加热器还连接有处于注射器腔室之中的活塞。本实用新型由于采用了无电驱动动力、电热主导动作的泵送活塞结构，故而注射泵整体体积相较于现有技术而言更小、更加紧凑、能耗更低，且热切割结构可以较容易地与注射器收纳腔一并内藏，注射过程相比现有技术而言抗干扰性能亦有所提升，适用于一般注射器的输液工作。

Description

一种非机动热切割注射泵

技术领域

本实用新型属于注射泵技术领域，具体来说，涉及的是一种非机动热切割注射泵。

背景技术

在先专利号CN202122073914.9于2022年2月8日公开了一种用于直线切割的输液装置，包括驱动机构、沿所述驱动机构直线运动的活塞切割件、以及与所述活塞切割件相配合的注射管；所述活塞切割件包括设置有切割刃的支撑壁，以及外延于所述支撑壁一侧的活塞，所述活塞与所述切割刃均位于所述支撑壁的同一侧。

上述现有技术在进行一次性注射器的输液工作的时候，可以热切割的方式将已经完成注射的注射器内腔区间的外壁切除，使活塞能够继续探入注射器中持续注射直至完成，上述热切割结构采用了直线电机的形式输出挤压力，其动力结构较大且易耗能，并且为了方便装载注射器，其推力活塞结构会外露，甚至热切割结构也外露，故而可能有一定的安全隐患，输液过程亦较容易受到外界因素干扰。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种非机动热切割注射泵，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种非机动热切割注射泵，包括可容纳注射器的泵体，所述泵体设有容纳注射器的注射器腔室，所述注射器腔室的两侧对称设有可沿注射器推送方向、自注射器腔室一端向着注射器腔室另一端运动的切割部，所述切割部之间通过加热器连接，且加热器与切割部之间相互连接，所述加热器的两侧对称地连接有固定在注射器腔室一端、弹性收缩力方向与切割部运动方向相适应的弹性牵引部，所述加热器还连接有处于注射器腔室之中的活塞。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述切割部为丝状、片装或者扁块状、易于产生切割力的导热体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述泵体内腔与注射器腔室之间设有供弹性牵引部形变的切割引导腔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述切割引导腔与注射器腔室之间设有供加热器与切割部通过的切割槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述泵体在与弹性牵引部固定连接的一端，设有注射器腔室开口，所述注射器腔室开口设有固定端盖，所述固定端盖开设有注射口。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定端盖与所述注射器腔室开口之间通过螺纹副的方式活动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热器包括与切割部与弹性牵引部相连的加热器主体，所述加热器主体上固定有加热电路，所述加热电路连接有电源；

所述加热电路与切割部之间通过下述两种方式之中任一种实现连接，或是加热电路设有与切割部热传导连接的发热体，或是所述加热电路与切割部电路连接且切割部自身为发热体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述注射器腔室远离注射器腔室开口的另一端设有检修口，所述检修口与泵体内腔、注射器腔室均相通，所述检修口还设有保护端盖。

本实用新型具有的有益效果在于：由于采用了无电驱动动力的泵送活塞结构，切割动作的进行由切割部发热情况、加热器输出情况所决定，灵活度较高，故而注射泵整体体积相较于现有技术而言更小、更加紧凑、能耗更低，且热切割结构可以较容易地与注射器收纳腔一并内藏，注射过程相比现有技术而言抗干扰性能亦有所提升，适用于一般注射器的输液工作。

附图说明

图1为本实用新型所述注射泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述注射泵的端部结构局部放大图。

图3为本实用新型所述注射泵的端部方向结构示意图。

图4为本实用新型所述注射泵的剖切结构示意图。

其中：注射器A、泵体1、注射器腔室2、切割部3、加热器4、弹性牵引部5、活塞6、切割引导腔7、切割槽8、注射器腔室开口9、固定端盖10、注射口11、加热器主体40、加热电路41、检修口12、保护端盖13、卷绕轴14。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

结合图1至图4所示，一种非机动热切割注射泵，包括可容纳注射器A的泵体1，所述泵体1设有容纳注射器A的注射器腔室2，所述注射器腔室2的两侧对称设有可沿注射器A推送方向、自注射器腔室2一端向着注射器腔室2另一端运动的切割部3，所述切割部3之间通过加热器4连接，且加热器4与切割部3之间相互连接，所述加热器4的两侧对称地连接有固定在注射器腔室2一端、弹性收缩力方向与切割部3运动方向相适应的弹性牵引部5，所述加热器4还连接有处于注射器腔室2之中的活塞6。

本实用新型较优的实施过程如下所示：

参照图1和图2所示，在正式使用前，使用者首先将注射器A内利用其自带的活塞抽取满药液以后，使用者再将注射器A的活塞取出后、收纳进泵体1之中的注射器腔室2内，使注射器A的内腔被本实用新型的活塞6插入，进而取代注射器A所失去的自带活塞，且保证注射器A的外壁与注射器腔室2之间不存在活动间隙，避免因输液过程中注射器A本身可能产生的歪斜；使用者接着需要确认切割部3与注射器A的端部相抵触或者是邻近，确认弹性牵引部5的弹力性能正常，且与泵体1之间的连接稳固，加热器4的电路结构完好无损，泵体1结构之间不存在裂痕或者明显破碎后，关闭泵体1的外盖结构，并在接通加热器4的电路后，进入输液步骤。

在输液过程中，在弹性牵引部5的弹性收缩力的作用下，活塞6将会持续推动注射器A实现走药，同时，让处于发热状态的切割部3抵近注射器A自身容纳腔的端口，直至相互接触，在切割部3尚未融化注射器A自身容纳腔外壁之前，与切割部3固定连接的活塞6将无法进一步推动注射器A持续走药。

其中，注射器A的走药速度很大程度是由切割部3是否能够进行切割所确定的，而切割部3优选如图2所示一样，并非采用锐利接触面，因此，当且仅当切割部3升温至注射器A熔点以后，才能融化注射器A的材料实现容器壁的切割分离，而切割部3的切割速率，则可以由加热器4通过合适的控制手段，改变经过其电流的大小，实现电热温度高低的变化、以及温度保持的情况，温度保持可以通过持续稳定地供电实现，例如，极速升温但又快速断电的情况下，切割部3的温度会很快达到注射器A的熔点，完成对应于加热保温时间长度的切割推送走料量后，又马上停止切割，直至下一次的升温保温工序的循环。

因此，本实用新型中，切割的进行是由加热器4以及切割部3的工作情况所主导的，而本领域技术人员对于如何控制电热结构的通断、持续供电，确保加热器4如何稳定持续发热是可以参照现有的电热控制和实施技术进行的，因此本实用新型中对于上述结构的控制方式不再赘述，同时如何接入电路实现电力供应也同理。

参照图2所示，此时，为了继续输液，切割部3经过加热器4的作用，温度升高至可以融化注射器A自身容纳腔外壁后，注射器A材料熔融软化，对切割部3以及活塞6施加的反向阻力小于弹性牵引部5的收缩力后，弹性牵引部5将可以克服注射器A施加的阻力，带动切割部3对注射器A进行切割，使得加热器4以及连接的活塞能够沿着注射器A的走药方向持续前进，并推动注射器A的推杆不断走药，直至药水推送完毕或者是活塞6的行程抵达弹性牵引部5的收缩极限，注射泵不再走药，输液完成。

完成输液以后，使用者可以开启注射泵的泵体1，检查注射器A的状态，并及时进行后续的医疗护理工作。

结合图1、图2和图4所示，需要指出的是，本实用新型中的加热器4在本领域技术人员的技术知识当中，是可以理解并加以实施的明确技术特征，根据通用电气知识，加热器4应当具有安装基体、设置在安装基体上的加热电路以及与加热电路电路连接的供电结构，该供电结构可以是集成在加热电路上的蓄电池，也可以是在不阻碍输液部件动作的前提下外接的外部电源。

另外，所述弹性牵引部5本领域技术人员可以根据相关物理学知识，通过试验计算得出适应其不同类别注液需要的弹性体选材，并具备合适的弹性力，使其能够与切割时候产生的阻力相互作用，获得最为合适的活塞推力以及切割力。故而该弹性牵引部5可以是条状、带状或者是柱状的弹性体，也可以是多根细长弹性体并联而成，而弹性体的选材也可以本领域技术人员通过不断试验，获得适应某种需要特定注射速度药物的弹性体材料。

具体参照图4所示，此外，为了让弹性牵引部5的弹性形变区间能够更好的适配注射器A的整个注射过程，所述泵体1内还能在靠近注射器A注射口的一端设置卷绕轴14，将弹性牵引部5与泵体1之间的固定点位设置在远离注射器A注射口的相反端，使得弹性牵引部5与加热器4相连接的时候，需要先绕过卷绕轴14，不但能够对弹性牵引部5施加更长的弹性形变量，还能确保弹性形变的过程能覆盖注射器A的输液全程。

本实用新型较优的实施例之一，所述切割部3为丝状、片装或者扁块状、易于产生切割力的导热体，上述形状的选择，皆为与刀具结构类似的切割体形态，其与物体之间的接触面积较小，能产生较大的压强，更加容易实现对注射器A外壁的切割。

结合图3和图4所示，本实用新型较优的实施例之一，所述泵体1内腔与注射器腔室2之间设有供弹性牵引部5形变的切割引导腔7，该切割引导腔7的设置，能够令弹性牵引部5在引导活塞6及其所连接结构的活动的时候，让其移动更加准确，且能对热切割输液结构整体提供更好的抗干扰保护。

参照图4所示，作上一实施例的进一步优选，所述切割引导腔7与注射器腔室2之间设有供加热器4与切割部3通过的切割槽8，该切割槽8的设置，能让热切割输液结构可以更好地实现准确动作，避免切割部3的晃动或者切割部3与注射器A外壁贴合不稳时候发生的偏移问题。

参照图1所示，本实用新型较优的实施例之一，所述泵体1在与弹性牵引部5固定连接的一端，设有注射器腔室开口9，所述注射器腔室开口9设有固定端盖10，所述固定端盖10开设有注射口11，上述结构的设置，方便注射器A的装载和卸除，提供合理的固定结构以及保护，使输液工作可以正常进行。

参照图1所示，作上一实施例的进一步优选，所述固定端盖10与所述注射器腔室开口9之间通过螺纹副的方式活动连接，使泵体1与固定端盖10的配合，给使用者带来更为简单可靠的装卸体验。

结合图1至图3所示，本实用新型较优的实施例之一，所述加热器4包括与切割部3与弹性牵引部5相连的加热器主体40，所述加热器主体40上固定有加热电路41，所述加热电路41连接有电源；

所述加热电路41与切割部3之间通过下述两种方式之中任一种实现连接，或是加热电路41设有与切割部3热传导连接的发热体，或是所述加热电路41与切割部3电路连接且切割部3自身为发热体。

上述结构中，结合前文描述，此处不再对加热器4的具体结构进行描述，两种不同连接方式在于，切割部3本身是否是发热体，可根据实际需要进行选用。

结合图1至图3所示，作前一实施例的进一步优选，所述注射器腔室2远离注射器腔室开口9的另一端设有检修口12，所述检修口12与泵体1内腔、注射器腔室2均相通，所述检修口12还设有保护端盖13，该结构的设置，方便使用者对注射泵进行更加彻底的检修，并方便对内部零部件进行更换，拆装便捷，可靠，检修口12与保护端盖13之间可采用如图所示的固定销进行相互连接。

总体而言，本实用新型因采用了无电驱动动力的泵送活塞结构，免去了电机等用以实现直线运动的可控动力结构，且切割动作的进行由切割部3发热情况、加热器4输出情况所决定，灵活度较高，节约了很大一部分的零部件组成以及耗能组件，故而注射泵整体体积相较于现有技术而言更小、紧凑、能耗更低，通过改变加热器4通电电流的方式控制加热器4的输出，从而实现切割部4的切割速率的控制，十分灵活；

并且，基于本实用新型的活塞结构的驱动方式，热切割结构可以较容易地收纳进泵体当中，与注射器收纳腔同时实现内藏，因此，注射过程相比现有技术而言，注射器、活塞以及热切割件均得到了保护，设备整体的抗干扰性能亦有所提升，易于携带收纳的同时，也更加适用于一般注射器的输液工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种非机动热切割注射泵，包括可容纳注射器的泵体，其特征在于，所述泵体设有容纳注射器的注射器腔室，所述注射器腔室的两侧对称设有可沿注射器推送方向、自注射器腔室一端向着注射器腔室另一端运动的切割部，所述切割部之间通过加热器连接，且加热器与切割部之间相互连接，所述加热器的两侧对称地连接有固定在注射器腔室一端、弹性收缩力方向与切割部运动方向相适应的弹性牵引部，所述加热器还连接有处于注射器腔室之中的活塞。

2.根据权利要求1所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述切割部为丝状、片装或者扁块状、易于产生切割力的导热体。

3.根据权利要求1所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述泵体内腔与注射器腔室之间设有供弹性牵引部形变的切割引导腔。

4.根据权利要求3所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述切割引导腔与注射器腔室之间设有供加热器与切割部通过的切割槽。

5.根据权利要求1所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述泵体在与弹性牵引部固定连接的一端，设有注射器腔室开口，所述注射器腔室开口设有固定端盖，所述固定端盖开设有注射口。

6.根据权利要求5所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述固定端盖与所述注射器腔室开口之间通过螺纹副的方式活动连接。

7.根据权利要求1所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述加热器包括与切割部与弹性牵引部相连的加热器主体，所述加热器主体上固定有加热电路，所述加热电路连接有电源；

所述加热电路与切割部之间通过下述两种方式之中任一种实现连接，或是加热电路设有与切割部热传导连接的发热体，或是所述加热电路与切割部电路连接且切割部自身为发热体。

8.根据权利要求6所述的非机动热切割注射泵，其特征在于，所述注射器腔室远离注射器腔室开口的另一端设有检修口，所述检修口与泵体内腔、注射器腔室均相通，所述检修口还设有保护端盖。