CN219698398U - 一种新型旋耕挖坑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋耕挖坑机，包括机架、悬挂架与变速箱，变速箱的输入轴朝向悬挂架，机架上还安装与变速箱的输出轴转动连接的旋耕机总成，机架远离悬挂架的一端安装有两组水平位置可调且相对分布的挖坑机总成，每组挖坑机总成均包括水平设置的矩形连接架，矩形连接架靠近机架的一端均与机架可拆卸固定连接，每个矩形连接架上均安装有两个相对设置的支撑座，且两个支撑座之间均转动连接有转轴，转轴与旋耕机总成的转动方向相同，转轴上均固定套设有与转轴同轴线设置且位于矩形连接架内的转盘，转盘上均固定连接有若干个挖坑板，本实用新型能够根据不同农作物的生长需求调整两垄坑洞之间的距离，从而能够提高其使用便捷性。

Description

一种新型旋耕挖坑机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别是涉及一种新型旋耕挖坑机。

背景技术

目前，在种植蔬菜籽、烟草籽等农作物时，首先是利用旋耕机对农田土壤进行旋耕，然后人工再利用工具铲与铁锨进行挖坑作业，但人工挖坑的方式效率低下，故市面上出现了一种旋耕挖坑机，旋耕挖坑机为旋耕机与挖坑机组装在一起的统称，且挖坑机一般设置为两组，即在旋耕机对农田土壤进行旋耕后，两组挖坑机可在旋耕后的土壤上进行挖坑作业，但现有旋耕挖坑机中的挖坑机位置固定，这样并不能根据不同农作物的生长需求，调整两垄坑洞之间的距离，在使用时多有不便，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型旋耕挖坑机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种新型旋耕挖坑机，包括水平设置的机架，所述机架的前端分别安装有悬挂架与变速箱，所述变速箱的输入轴朝向悬挂架，所述机架上还安装与变速箱的输出轴转动连接的旋耕机总成，机架远离悬挂架的一端安装有两组位置可调且相对分布的挖坑机总成，每组挖坑机总成均包括水平设置的矩形连接架，所述矩形连接架靠近机架的一端均与机架可拆卸固定连接，每个矩形连接架上均安装有两个相对设置的支撑座，且两个支撑座之间均转动连接有转轴，所述转轴与旋耕机总成的转动方向相同，转轴上均固定套设有与转轴同轴线设置且位于矩形连接架内的转盘，所述转盘上均固定连接有若干个沿转盘周向等距分布且倾斜设置的挖坑板。

进一步的，所述挖坑板均包括与转盘固定连接且倾斜分布的定型板，所述定型板的内侧与转盘之间均固定连接有加强板，每个定型板上均开设有两个相对设置且与定型板板长方向平行的第一滑道，每个定型板的外侧均设置有与定型板平行的挖板，所述挖板靠近定型板的一端与两个第一滑道之间分别通过第一螺栓连接副相连接。

进一步的，所述机架远离悬挂架的一端固定连接有矩形延伸架，所述矩形连接架靠近机架的一端内均固定连接有水平分布的连接梁形成矩形安装架，所述矩形安装架与矩形延伸架等宽，且矩形安装架四角与矩形延伸架之间均卡嵌有U型连接杆，每个U型连接杆的U型两端之间均滑动连接有水平分布的定位板，所述定位板外的U型连接杆两端均套设且螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述旋耕机总成的数量为两组，两组旋耕机总成对称分布在机架的两侧，每组旋耕机总成均包括水平位置可调且竖直分布的传动箱，所述传动箱顶部位于机架的上方并转动连接有主动轴，所述主动轴与变速箱的输出轴之间通过万向节传动轴相连接；传动箱的底部位于机架下方并转动连接有与主动轴相对设置的从动轴，所述从动轴与主动轴之间传动连接，且从动轴的两端均延伸至传动箱外并可拆卸固定套设有与从动轴同轴线设置的旋耕轴，所述旋耕轴上可拆卸固定连接有若干个沿旋耕轴周向等距分布的旋耕刀片。

进一步的，每组旋耕机总成还包括两块水平相对设置的固定板，每块固定板均与机架固定连接，且每块固定板上均开设有与固定板长度方向平行设置的第二滑道，每块固定板上还均滑动连接有支架结构，且支架结构与第二滑道之间分别通过第二螺栓连接副相连接，每组旋耕机总成的两个支架结构之间均固定连接有所述传动箱。

进一步的，所述传动箱底部的外侧均可拆卸固定连接有倾斜分布且尖端朝外的松土刀具。

进一步的，所述旋耕轴上固定连接有若干个沿旋耕轴周向等距分布且与旋耕刀片数量相等的刀座，所述旋耕刀片靠近刀座的一端分别与刀座插接并与刀座之间通过第三螺栓连接副相连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有机架、悬挂架与变速箱的基础上，通过设置旋耕机总成能够对农田土壤进行旋耕；通过设置挖坑机总成能够对旋耕后的农田土壤进行挖坑作业，且由于两组挖坑机总成的水平位置可调，这样能够根据不同农作物的生长需求调整两垄坑洞之间的距离，从而能够提高其使用便捷性；其次，挖坑板自身的长度可调，这样能够对坑洞的深浅程度进行调整，且能够同时轻微调整同一垄坑洞中两个相邻坑洞之间的距离，更加便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中部分装置的结构示意图之一；

图3为图2中部分装置的结构示意图；

图4为图1中部分装置的结构示意图之二；

图5为图4中部分装置的结构示意图；

图6为图3中部分装置的结构示意图。

附图标记：1、挖坑机总成；11、矩形连接架；12、支撑座；13、转轴；14、转盘；15、挖坑板；151、定型板；152、加强板；153、第一滑道；154、挖板；16、连接梁；17、U型连接杆；18、定位板；19、锁紧螺母；2、旋耕机总成；21、传动箱；22、主动轴；23、旋耕轴；24、旋耕刀片；25、固定板；26、第二滑道；27、支架结构；28、刀座；3、变速箱；4、机架；5、松土刀具；6、矩形延伸架；7、悬挂架；8、万向节传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种新型旋耕挖坑机，包括水平设置的机架4，机架4的前端分别安装有悬挂架7与变速箱3，变速箱3的输入轴朝向悬挂架7，具体的，与现有技术相同，本实用新型在使用时利用悬挂架7通过三点悬挂式挂接在拖拉机的动力平台上，并通过在动力平台上设置的升降机构、动力传动机构实现旋耕挖坑机的升降调节与变速箱3的动力输入；机架4上还安装与变速箱3的输出轴转动连接的旋耕机总成2，旋耕机总成2用于对农田土壤进行旋耕；机架4远离悬挂架7的一端安装有两组水平位置可调且相对分布的挖坑机总成1，挖坑机总成1用于对旋耕后的农田土壤进行挖坑作业，且两组挖坑机总成1之间的距离能够进行调整；每组挖坑机总成1均包括水平设置的矩形连接架11，矩形连接架11靠近机架4的一端均与机架4可拆卸固定连接，每个矩形连接架11上均安装有两个相对设置的支撑座12，且两个支撑座12之间均转动连接有转轴13，转轴13与旋耕机总成2的转动方向相同，转轴13上均固定套设有与转轴13同轴线设置且位于矩形连接架11内的转盘14，转盘14上均固定连接有若干个沿转盘14周向等距分布且倾斜设置的挖坑板15，具体的，每个转盘14上挖坑板15的数量，可根据同一垄坑洞中两个相邻坑洞之间的距离长短进行设置，比如设置挖坑板15的数量为三块时，相比设置四块来说，同一垄坑洞中两个相邻坑洞之间的距离要更长；挖坑机总成1在作业前，其中一块挖坑板15远离转盘14的一端没入农田土壤中，当拖拉机带动旋耕机总成2进行旋耕作业时，能够同时在水平方向上牵引挖坑机总成1，挖坑机总成1在被牵引的过程中，通过挖坑板15能够带动转轴13发生转动，从而能够使转盘14上的挖坑板15依次进行挖坑作业；总的来说，在现有机架4、悬挂架7与变速箱3的基础上，通过设置旋耕机总成2能够对农田土壤进行旋耕；通过设置挖坑机总成1能够对旋耕后的农田土壤进行挖坑作业，且由于两组挖坑机总成1的水平位置可调，这样能够根据不同农作物的生长需求调整两垄坑洞之间的距离，从而能够提高其使用便捷性。

由于所种植农作物的种类不同，故有时所需坑洞的深浅不同，因此，如图1至图3与图6所示，挖坑板15均包括与转盘14固定连接且倾斜分布的定型板151，定型板151的内侧与转盘14之间均固定连接有加强板152，加强板152用于提高挖坑板15在结构上的稳定性；每个定型板151上均开设有两个相对设置且与定型板151板长方向平行的第一滑道153，第一滑道153为条状；每个定型板151的外侧均设置有与定型板151平行的挖板154，挖板154靠近定型板151的一端与两个第一滑道153之间分别通过第一螺栓连接副相连接，具体的，第一螺栓连接副在图中未示出，第一螺栓连接副包括第一连接螺栓与第一锁紧螺母，当挖板154与定型板151相连接时，第一连接螺栓的螺杆端穿过挖板154后通过第一滑道153贯穿定型板151，然后第一连接螺栓的头部与挖板154抵紧，第一锁紧螺母与定型板151抵紧，这样在调整挖坑板15自身的长度后，能够对挖坑板15进行定型；而由于挖坑板15自身的长度可调，从而能够对坑洞的深浅程度进行调整，且能够同时轻微调整同一垄坑洞中两个相邻坑洞之间的距离，更加便于使用。

挖坑机总成1水平位置可调的具体结构如下：如图1至图3所示，机架4远离悬挂架7的一端固定连接有矩形延伸架6，矩形连接架11靠近机架4的一端内均固定连接有水平分布的连接梁16形成矩形安装架，矩形安装架与矩形延伸架6等宽，且矩形安装架四角与矩形延伸架6之间均卡嵌有U型连接杆17，每个U型连接杆17的U型两端之间均滑动连接有水平分布的定位板18，定位板18外的U型连接杆17两端均套设且螺纹连接有锁紧螺母19，具体的，以图2为例，当矩形安装架位于矩形延伸架6的上方时，U型连接杆17的U型开口朝下，而此时定位板18位于矩形延伸架6的下方；当需要移动挖坑机总成1的水平位置时，首先松开锁紧螺母19，然后便可沿矩形延伸架6的长度方向移动矩形安装架的位置，当移动到位后，将定位板18与矩形延伸架6抵接，然后通过锁紧螺母19固定定位板18的位置，这样在调整好挖坑机总成1的位置后，U型连接杆17与定位板18配合能对挖坑机总成1的位置进行固定，从而能够对两组挖坑机总成1之间的距离进行调整。

旋耕机总成2的具体结构如下：如图1、图4与图5所示，旋耕机总成2的数量为两组，两组旋耕机总成2对称分布在机架4的两侧，每组旋耕机总成2均包括水平位置可调且竖直分布的传动箱21，由于传动箱21的位置可调，这样能够调整两组旋耕机总成2之间的距离，使用时更便捷；传动箱21顶部位于机架4的上方并转动连接有主动轴22，主动轴22与变速箱3的输出轴之间通过万向节传动轴8相连接，由于万向节传动轴8可活动，这样当两组旋耕机总成2之间的距离进行小幅度调整时，也可不更换新的万向节传动轴8；传动箱21的底部位于机架4下方并转动连接有与主动轴22相对设置的从动轴，从动轴与主动轴之间通过链传动机构传动连接，且从动轴的两端均延伸至传动箱21外并可拆卸固定套设有与从动轴同轴线设置的旋耕轴23，旋耕轴23上可拆卸固定连接有若干个沿旋耕轴23周向等距分布的旋耕刀片24，具体的，在变速箱3的带动下，能够使主动轴22转动，从而最终能够使旋耕轴23进行转动，而旋耕轴23在转动的过程中，能够带动旋耕刀片24进行旋耕作业。

传动箱21水平位置可调的具体结构如下：如图1与图4所示，每组旋耕机总成2还包括两块水平相对设置的固定板25，两块固定板25间隔设置，每块固定板25均与机架4固定连接，且每块固定板25上均开设有与固定板25长度方向平行设置的第二滑道26，第二滑道26为条状；每块固定板25上还均滑动连接有支架结构27，且支架结构27与第二滑道26之间分别通过第二螺栓连接副相连接，每组旋耕机总成2的两个支架结构27之间均固定连接有所述传动箱21，具体的，支架结构27包括与固定板25平行的横向板，且在横向板上固定连接有两个与横向板垂直的连接座，而传动箱21的两侧分别与两个连接座相连接，这样当支架结构27的横向板沿第二滑道26水平滑动时可带动传动箱21进行水平移动，从而能够调整两组旋耕机总成2之间的距离；而第二螺栓连接副包括第二连接螺栓与第二锁紧螺母，当需要固定旋耕机总成2的位置时，第二连接螺栓的螺杆端通过第二滑道26穿过固定板25后再贯穿支架结构27的横向板，而第二连接螺栓的头部与固定板25抵紧，第二锁紧螺母与支架结构27的横向板抵紧，从而能对旋耕机总成2的位置进行固定。

进一步的，如图1、图4与图5所示，传动箱21底部的外侧均通过螺栓可拆卸固定连接有倾斜分布且尖端朝外的松土刀具5，具体的，松土刀具5远离传动箱21的一端为尖端，且松土刀具5的尖端低于松土刀具5的另一端；在使用时，松土刀具5可在旋耕机总成2对农田土壤进行旋耕前松土；此外，由于松土刀具5与传动箱21可拆卸固定连接，从而能够便于在传动箱21上拆装松土刀具5。

旋耕刀片24与旋耕轴23可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1、图4与图5所示，旋耕轴23上固定连接有若干个沿旋耕轴23周向等距分布且与旋耕刀片24数量相等的刀座28，旋耕刀片24靠近刀座28的一端分别与刀座28插接并与刀座28之间通过第三螺栓连接副相连接，具体的，第三螺栓连接副在图中未示出，第三螺栓连接副包括第三连接螺栓与第三锁紧螺母，当旋耕刀片24与刀座28连接时，第三连接螺栓的螺杆端依次贯穿刀座28与旋耕刀片24，且第三连接螺栓的头部、第三锁紧螺母分别与刀座28的两侧抵紧，这样能够便于在刀座28上拆装旋耕刀片24；此外，当旋耕刀片24变形损坏时，也能够便于维修与更换旋耕刀片24。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种新型旋耕挖坑机，包括水平设置的机架，所述机架的前端分别安装有悬挂架与变速箱，所述变速箱的输入轴朝向悬挂架，其特征在于：所述机架上还安装与变速箱的输出轴转动连接的旋耕机总成，机架远离悬挂架的一端安装有两组水平位置可调且相对分布的挖坑机总成，每组挖坑机总成均包括水平设置的矩形连接架，所述矩形连接架靠近机架的一端均与机架可拆卸固定连接，每个矩形连接架上均安装有两个相对设置的支撑座，且两个支撑座之间均转动连接有转轴，所述转轴与旋耕机总成的转动方向相同，转轴上均固定套设有与转轴同轴线设置且位于矩形连接架内的转盘，所述转盘上均固定连接有若干个沿转盘周向等距分布且倾斜设置的挖坑板。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋耕挖坑机，其特征在于：所述挖坑板均包括与转盘固定连接且倾斜分布的定型板，所述定型板的内侧与转盘之间均固定连接有加强板，每个定型板上均开设有两个相对设置且与定型板板长方向平行的第一滑道，每个定型板的外侧均设置有与定型板平行的挖板，所述挖板靠近定型板的一端与两个第一滑道之间分别通过第一螺栓连接副相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋耕挖坑机，其特征在于：所述机架远离悬挂架的一端固定连接有矩形延伸架，所述矩形连接架靠近机架的一端内均固定连接有水平分布的连接梁形成矩形安装架，所述矩形安装架与矩形延伸架等宽，且矩形安装架四角与矩形延伸架之间均卡嵌有U型连接杆，每个U型连接杆的U型两端之间均滑动连接有水平分布的定位板，所述定位板外的U型连接杆两端均套设且螺纹连接有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋耕挖坑机，其特征在于：所述旋耕机总成的数量为两组，两组旋耕机总成对称分布在机架的两侧，每组旋耕机总成均包括水平位置可调且竖直分布的传动箱，所述传动箱顶部位于机架的上方并转动连接有主动轴，所述主动轴与变速箱的输出轴之间通过万向节传动轴相连接；传动箱的底部位于机架下方并转动连接有与主动轴相对设置的从动轴，所述从动轴与主动轴之间传动连接，且从动轴的两端均延伸至传动箱外并可拆卸固定套设有与从动轴同轴线设置的旋耕轴，所述旋耕轴上可拆卸固定连接有若干个沿旋耕轴周向等距分布的旋耕刀片。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋耕挖坑机，其特征在于：每组旋耕机总成还包括两块水平相对设置的固定板，每块固定板均与机架固定连接，且每块固定板上均开设有与固定板长度方向平行设置的第二滑道，每块固定板上还均滑动连接有支架结构，且支架结构与第二滑道之间分别通过第二螺栓连接副相连接，每组旋耕机总成的两个支架结构之间均固定连接有所述传动箱。

6.根据权利要求4所述的一种新型旋耕挖坑机，其特征在于：所述传动箱底部的外侧均可拆卸固定连接有倾斜分布且尖端朝外的松土刀具。

7.根据权利要求4所述的一种新型旋耕挖坑机，其特征在于：所述旋耕轴上固定连接有若干个沿旋耕轴周向等距分布且与旋耕刀片数量相等的刀座，所述旋耕刀片靠近刀座的一端分别与刀座插接并与刀座之间通过第三螺栓连接副相连接。