CN219697943U - 一种led驱动电路 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种LED驱动电路，通过检测输入电压能够判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器。设置第三电流源来为可控硅调光器提供维持电流，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，在输入电压从负载电压下降至0的阶段，第三电流源和第二电流源均不工作，输入电流下降至0，减少了维持电流所产生的热量，该阶段的输入电流与不连接可控硅调光器时同一阶段的输入电流相同，从而提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。

Description

一种LED驱动电路

技术领域

本申请涉及LED驱动技术领域，具体而言，涉及一种LED驱动电路。

背景技术

LED光源是一种基于发光二极管的光源，具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点。现有的LED驱动电路中，在整流桥与火线之间设置可控硅调光器对输入电压进行斩波，从而实现对LED的亮度调节。但是，LED驱动电路要使可控硅调光器正常工作，需要设置一稳定维持电流，抬高了输入电流，导致LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性较差，以及维持电流产生多余热量等。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种LED驱动电路，用以解决现有技术中LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性较差，以及维持电流产生多余热量的问题。

本申请实施例提供的一种LED驱动电路，包括：第二电流源、第三电流源和输入电压检测模块；第二电流源的输入端用于连接LED负载的输出端，第二电流源的输出端用于连接电源负端；第三电流源的输入端用于连接电源正端，第三电流源的输出端用于连接电源负端；输入电压检测模块的输入端用于连接电源正端，输入电压检测模块的第二输出端连接第二电流源的受控端，输入电压检测模块的第三输出端连接第三电流源的受控端；

输入电压检测模块用于检测输入电压，并，在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源工作；根据输入电压判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器，并，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作；在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第三电流源关闭。

本申请实施例提供的一种LED驱动电路，包括：第一二极管、第一电容、第二电流源、第三电流源、第二电阻、第三电阻和输入电压检测模块；

第一二极管的输入端用于连接电源正端，第一二极管的输出端连接第一电容的第一端，第一电容的第二端连接第二电流源的输入端，第二电流源的输出端连接第二电阻的第一端，第二电阻的第二端用于连接电源负端；第一电容的第一端和第二端分别用于并联到LED负载的正端和负端；

第一二极管的输入端还通过第三电阻连接第三电流源的输入端，第三电流源的输出端连接第二电阻的第二端，第三电流源的参考电压输入端连接第二电阻的第一端；

输入电压检测模块的输入端通过第三电阻连接第一二极管的输入端，输入电压检测模块的第二输出端连接第二电流源的受控端，输入电压检测模块的第三输出端连接第三电流源的受控端；输入电压检测模块用于检测输入电压，并，在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源工作；根据输入电压判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器，并，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作；在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第三电流源关闭。

上述技术方案中，在LED驱动电路连接可控硅调光器时，输入电压波形呈现为前切电压波形或后切电压波形，因此，通过检测输入电压能够判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器。设置第三电流源来为可控硅调光器提供维持电流，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，在输入电压从负载电压下降至0的阶段，第三电流源和第二电流源均不工作，输入电流下降至0，减少了维持电流所产生的热量，该阶段的输入电流与不连接可控硅调光器时同一阶段的输入电流相同，从而提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。

在一些可选的实施方式中，输入电压检测模块还用于：

在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，在输入电压下降至0之前，控制第三电流源工作；

和/或，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL；在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL’；其中，IL’小于IL。

上述技术方案中，输入电压检测模块从以下两个方面进行控制，以进一步提高LED驱动电路性能：

第一方面，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，进一步的，控制第三电流源在输入电压下降至0之前的一小段时间，控制第三电流源工作，提前对可控硅调光器设置偏置电流，以确保下一半波周期内可控硅调光器能够正常导通，也让输入电流波形更加平整完整。

第二方面，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL，而，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值更小的IL’，进一步提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。

在一些可选的实施方式中，还包括：第一电流源、第一电阻和第二电容；

第二电容的第一端用于连接LED负载的负端，第二电容的第二端连接第一电流源的输入端，第一电流源的输出端通过第一电阻连接第二电阻的第一端；

输入电压检测模块还用于：在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源工作，控制第一电流源关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制第一电流源工作，控制第二电流源关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

上述技术方案中，利用输入电压检测模块检测输入电压，在输入电压大于负载电压且小于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第二电流源工作；在输入电压大于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第一电流源工作。LED驱动电路在面对110/120Vac的低压输入时，第二电流源工作，可以使输入电流流过LED负载。LED驱动电路在面对220/230Vac的高压输入时，在一个半波内，第一阶段是第二电流源工作，第二阶段是第一电流源工作，第三阶段是第二电流源工作，三个阶段中均能使输入电流流过LED负载。因此，本实施例的LED驱动电路能够兼容110/120Vac的低压输入和220/230Vac的高压输入的外部输入电压。

在一些可选的实施方式中，还包括：整流桥；

整流桥的正输入端用于连接交流电源正端，整流桥的负输入端用于连接交流电压负端；整流桥的正输出端连接第一二极管的输入端，整流桥的负输出端连接第二电阻的第二端。

上述技术方案中，整流桥的输入端可以连接低压输入的交流电源110/120Vac，也可以连接高压输入的交流电源220/230Vac，可控硅调光器则设置在整流桥与交流电源之间。

在一些可选的实施方式中，还包括：带隙基准电路和稳压电路；

第一二极管的输出端还通过稳压电路连接到带隙基准电路。

本申请实施例提供的一种LED驱动电路的控制方法，应用于如以上任一的LED驱动电路的输入电压检测模块，方法包括：

检测输入电压，并，在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源工作；

根据输入电压判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器，并，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作；在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第三电流源关闭。

上述技术方案中，在LED驱动电路中设置第三电流源来为可控硅调光器提供维持电流。在检测到LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，在输入电压从负载电压下降至0的阶段，第三电流源和第二电流源均不工作，输入电流下降至0，减少了维持电流所产生的热量，该阶段的输入电流与不连接可控硅调光器时同一阶段的输入电流相同，从而提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。

在一些可选的实施方式中，还包括：

在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，在输入电压下降至0之前，控制第三电流源工作；

和/或，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL；在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL’；其中，IL’小于IL。

在一些可选的实施方式中，还包括：

在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源工作，控制第一电流源关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制第一电流源工作，控制第二电流源关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

本申请实施例提供的一种电子设备，包括：处理器和存储器，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如以上任一所述的方法。

本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如以上任一所述的方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种LED驱动电路结构图；

图2为第一实施例的LED驱动电路未连接可控硅调光器的输入电流波形图；

图3为第一实施例的LED驱动电路连接有可控硅调光器的输入电流波形图；

图4为本申请另一实施例提供的LED驱动电路结构图；

图5为第二实施例的LED驱动电路未连接可控硅调光器的输入电流波形图；

图6为第二实施例的LED驱动电路连接有可控硅调光器的输入电流波形图；

图7为本申请实施例提供的电子设备的一种可能的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种低负载电压的LED驱动电路结构图；

图9为本申请实施例提供的LED驱动电路连接有可控硅调光器时的输入电流波形图；

图10为本申请实施例提供的另一种LED驱动芯片的结构图；

图11为本申请实施例提供的LED驱动电路不连接可控硅调光器且低压输入时的输入电流波形图。

图标：1-处理器，2-存储器，3-通信接口，4-通信总线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的一种LED驱动电路结构图，包括：第一二极管D1、第一电容C1、第二电流源IL、第三电流源IBL、第二电阻R2、第三电阻R3和输入电压检测模块。

其中，第一二极管D1的输入端用于连接电源正端，第一二极管D1的输出端连接第一电容C1的第一端，第一电容C1的第二端连接第二电流源IL的输入端，第二电流源IL的输出端连接第二电阻R2的第一端，第二电阻R2的第二端用于连接电源负端；第一电容C1的第一端和第二端分别用于并联到LED负载的正端和负端。第一二极管D1的输入端还通过第三电阻R3连接第三电流源IBL的输入端，第三电流源IBL的输出端连接第二电阻R2的第二端，第三电流源IBL的参考电压输入端连接第二电阻R2的第一端。

输入电压检测模块的输入端通过第三电阻R3连接第一二极管D1的输入端，输入电压检测模块的第二输出端连接第二电流源IL的受控端，输入电压检测模块的第三输出端连接第三电流源IBL的受控端；输入电压检测模块用于检测输入电压，并，在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源IL工作；根据输入电压判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器，并，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作；在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第三电流源IBL关闭。

本申请实施例中，在LED驱动电路连接可控硅调光器时，输入电压波形呈现为前切电压波形或后切电压波形，因此，通过检测输入电压能够判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器。设置第三电流源IBL来为可控硅调光器提供维持电流，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，在输入电压从负载电压下降至0的阶段，第三电流源IBL和第二电流源IL均不工作，输入电流下降至0，减少了维持电流所产生的热量，该阶段的输入电流与不连接可控硅调光器时同一阶段的输入电流相同，从而提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。并且，本实施例的LED驱动电路中维持电流流过LED负载，转移了维持电流所产生的热量。

在一些可选的实施方式中，输入电压检测模块还用于：

在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，在输入电压下降至0之前，控制第三电流源IBL工作；

和/或，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源IL输出恒流值为IL；在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源IL输出恒流值为IL’；其中，IL’小于IL。

本申请实施例中，输入电压检测模块从以下两个方面进行控制，以进一步提高LED驱动电路性能：

第一方面，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，第三电流源IBL在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，进一步的，控制第三电流源IBL在输入电压下降至0之前的一小段时间，控制第三电流源IBL工作，提前对可控硅调光器设置偏置电流，以确保下一半波周期内可控硅调光器能够正常导通，也让输入电流波形更加平整完整。

第二方面，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源IL输出恒流值为IL，而，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源IL输出恒流值更小的IL’，进一步提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。

下面结合连接有可控硅调光器的输入电流波形图以及未连接可控硅调光器的输入电流波形图，对本实施例的LED驱动电路进行详细说明：

请参照图2，图2为第一实施例的LED驱动电路未连接可控硅调光器的输入电流波形图。由于未连接可控硅调光器，第三电流源IBL在半波内始终处于关闭状态。

在以下实施例中，以负载电压135V，输入交流230Vac，电压设定值为2倍的负载电压，并在一个半波内为例进行说明。

在t1时刻之前，输入电压小于负载电压，输入电流为0，第二电流源IL输出0。

在t1至t2时刻，输入电压大于负载电压且小于电压设定值。在t1时刻开始时，第二电流源IL工作一段时间，并且，在t2时刻之前关掉第二电流源IL，使输入电流从固定值IL降至0。

在t2至t3时刻，输入电流为0且保持不变。

在t3至t4时刻，第二电流源IL工作一段时间。在t3时刻开始第二电流源IL工作，输入电流从0开始上升至固定值IL，直到t4时刻，由于输入电压小于负载电压，第二电流源IL关闭，输入电流降至0。

在t4时刻之后，输入电压小于负载电压，输入电流为0。

请参照图3，图3为第一实施例的LED驱动电路连接有可控硅调光器的输入电流波形图。

在t1时刻之前，输入电压小于负载电压，输入电流为0，第二电流源IL输出0。

在t1至t2时刻，输入电压大于负载电压且小于电压设定值。在t1时刻开始时，第二电流源IL工作一段时间，并且，在t2时刻之前关掉第二电流源IL，使输入电流从固定值IL降至IBL。

在t2至t3时刻，输入电流为IBL且保持不变。

在t3至t4时刻，第二电流源IL工作一段时间。在t3时刻开始第二电流源IL工作，输入电流从IBL开始上升至固定值IL，直到t4时刻，由于输入电压小于负载电压，第二电流源IL关闭，此时控制第三电流源IBL关闭，输入电流降至0。

在t4时刻之后，输入电压降至0之前，控制第三电流源IBL工作，第三电流源IBL输出电流以确保下一半波周期内可控硅调光器能够正常导通。

请参照图4，图4为本申请另一实施例提供的LED驱动电路结构图。本实施例中LED驱动电路还包括：第一电流源IH、第一电阻R1和第二电容C2。

其中，第二电容C2的第一端用于连接LED负载的负端，第二电容C2的第二端连接第一电流源IH的输入端，第一电流源IH的输出端通过第一电阻R1连接第二电阻R2的第一端。

输入电压检测模块还用于：在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源IL工作，控制第一电流源IH关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制第一电流源IH工作，控制第二电流源IL关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

本申请实施例中，利用输入电压检测模块检测输入电压，在输入电压大于负载电压且小于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第二电流源IL工作；在输入电压大于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第一电流源IH工作。LED驱动电路在面对110/120Vac的低压输入时，第二电流源IL工作，可以使输入电流流过LED负载。LED驱动电路在面对220/230Vac的高压输入时，在一个半波内，第一阶段是第二电流源IL工作，第二阶段是第一电流源IH工作，第三阶段是第二电流源IL工作，三个阶段中均能使输入电流流过LED负载。因此，本实施例的LED驱动电路能够兼容110/120Vac的低压输入和220/230Vac的高压输入的外部输入电压。

其中，第三电流源IBL输出恒流IBL＝VBL/R2，其中，VBL为第二电阻R2的电压。

在一些可选的实施方式中，还包括：整流桥BRIG；

整流桥BRIG的正输入端用于连接交流电源正端，整流桥BRIG的负输入端用于连接交流电压负端；整流桥BRIG的正输出端连接第一二极管D1的输入端，整流桥BRIG的负输出端连接第二电阻R2的第二端。

本申请实施例中，整流桥BRIG的输入端可以连接低压输入的交流电源110/120Vac，也可以连接高压输入的交流电源220/230Vac，可控硅调光器则设置在整流桥BRIG与交流电源之间。

在一些可选的实施方式中，还包括：带隙基准电路和稳压电路；

第一二极管D1的输出端还通过稳压电路连接到带隙基准电路。

在一些可选的实施方式中，LED驱动电路还包括第二二极管D2和第三二极管D3，第二二极管D2的输出端连接LED负载的正端，第二二极管D2的输入端连接第三二极管D3的输出端，第三二极管D3的输入端连接LED负载的负端。

下面结合连接有可控硅调光器的输入电流波形图以及未连接可控硅调光器的输入电流波形图，对本实施例的LED驱动电路进行详细说明：

请参照图5，图5为第二实施例的LED驱动电路未连接可控硅调光器的输入电流波形图。由于未连接可控硅调光器，第三电流源IBL在半波内始终处于关闭状态。

在t1时刻之前，输入电压低于负载电压，输入电流为0。

在t1至t2时刻，输入电压大于负载电压且小于电压设定值。在t1时刻开始时，第一电流源IH关闭，第二电流源IL工作一段时间，并且，在t2时刻之前关掉第二电流源IL，使输入电流从固定值IL降至0并持续一段时间；设置输入电流下降阶段和输入电流维持0的阶段，其目的是为了降低功率并提升电路的效率。在输入电流下降过程中，下降的斜率和效率相关，下降越快效率越高，通常根据使用场景设置这个斜率的值，若输入电流下降速度过快也会导致电流突变的问题。

在t2至t3时刻，输入电压大于电压设定值，第一电流源IH工作，第二电流源IL关闭。在t2时刻开始，输入电流上升至固定值IH，之后输入电流保持不变。

在t3至t4时刻，输入电压小于电压设定值且大于负载电压，第一电流源IH关闭，第二电流源IL工作一段时间。在t3时刻开始关闭第一电流源IH，输入电流下降至0并维持一段时间，之后第二电流源IL工作，输入电流从0开始上升至固定值IL，直到t4时刻，关闭第二电流源IL。

在t4时刻之后，输入电压小于负载电压，输入电流为0。

请参照图6，图6为第二实施例的LED驱动电路连接有可控硅调光器的输入电流波形图。

在t1时刻之前，第三电流源IBLIBL开始工作，输入电流从0上升至维持电流IBL，之后输入电流保持不变。

在t1至t2时刻，输入电压大于负载电压且小于电压设定值。在t1时刻开始时，第一电流源IH关闭，第二电流源IL工作一段时间，并且，在t2时刻之前关掉第二电流源IL，使输入电流从固定值IL降至IBL并持续一段时间；设置输入电流下降阶段和输入电流维持IBL的阶段，其目的是为了降低功率并提升电路的效率。在输入电流下降过程中，下降的斜率和效率相关，下降越快效率越高，通常根据使用场景设置这个斜率的值，若输入电流下降速度过快也会导致电流突变的问题。

在t2至t3时刻，输入电压大于电压设定值，第一电流源IH工作，第二电流源IL关闭。在t2时刻开始，输入电流上升至固定值IH，之后输入电流保持不变。

在t3至t4时刻，输入电压小于电压设定值且大于负载电压，第一电流源IH关闭，第二电流源IL工作一段时间。在t3时刻开始关闭第一电流源IH，输入电流下降至IBL并维持一段时间，之后第二电流源IL工作，输入电流从IBL开始上升至固定值IL，直到t4时刻，关闭第二电流源IL。

在t4时刻之后，输入电压小于负载电压，第二电流源IL输出0，此时关闭第三电流源IBL，输入电流为0。并且，输入电压降至0之前，控制第三电流源IBL工作，第三电流源IBL输出电流以确保下一半波周期内可控硅调光器能够正常导通。

请参照图8，图8为本申请实施例提供的一种低负载电压的LED驱动电路结构图，具体包括：第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第一电容、第二电容、第一电流源IH、第二电流源IL和输入电压检测模块。

其中，第一二极管D1的输入端用于连接电源正端，第一二极管D1的输出端用于连接LED负载的正端，第三二极管D3的输入端用于连接LED负载的负端，第三二极管D3的输出端连接第二电容的正端，第二电容的负端连接第一电流源IH的输入端，第一电流源IH的输出端用于连接电源负端；第三二极管D3的输出端还连接第二二极管D2的输入端，第二二极管D2的输出端还用于连接LED负载的正端；第一电容的正端和负端分别用于并联到LED负载的正端和负端，第一电容的负端连接第二电流源IL的输入端，第二电流源IL的输出端用于连接电源负端；第一二极管D1的输入端还连接输入电压检测模块的输入端，输入电压检测模块的第一输出端连接第一电流源IH的受控端，输入电压检测模块的第二输出端连接第二电流源IL的受控端；输入电压检测模块用于在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源IL工作，控制第一电流源IH关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制第一电流源IH工作，控制第二电流源IL关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

本申请实施例中，利用输入电压检测模块检测输入电压，在输入电压大于负载电压且小于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第二电流源IL工作；在输入电压大于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第一电流源IH工作。LED驱动电路在面对110/120Vac的低压输入时，第二电流源IL工作，可以使输入电流流过LED负载。LED驱动电路在面对220/230Vac的高压输入时，在一个半波内，第一阶段是第二电流源IL工作，第二阶段是第一电流源IH工作，第三阶段是第二电流源IL工作，三个阶段中均能使输入电流流过LED负载。因此，本实施例的LED驱动电路能够兼容110/120Vac的低压输入和220/230Vac的高压输入的外部输入电压。

在一些可选的实施方式中，还包括：第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3。其中，第一电流源IH的输出端连接第一电阻R1的第一端，第一电阻R1的第二端连接第二电阻R2的第一端，第二电阻R2的第二端用于连接电源负端；第二电流源IL的输出端连接第二电阻R2的第一端；第一二极管D1的输入端还连接第三电阻R3的第一端，第三电阻R3的第二端连接输入电压检测模块的输入端。

在一些可选的实施方式中，还包括：第三电流源IBL。其中，第三电流源IBL的输入端连接第三电阻R3的第二端，第三电流源IBL的输出端连接第二电阻R2的第二端，第三电流源IBL的参考电压输入端连接第二电阻R2的第一端，第三电流源IBL的受控端连接输入电压检测模块的第三输出端。

本申请实施例中，由于LED驱动电路可能接入可控硅调光器，为了使可控硅调光器能够正常工作需要一个最低维持电流。因此本实施例设置第三电流源IBL，利用第三电流源IBL来为可控硅调光器提供一个较小的维持电流。

在一些可选的实施方式中，还包括：整流桥BRIG。其中，整流桥BRIG的正输入端用于连接交流电源正端，整流桥BRIG的负输入端用于连接交流电压负端；整流桥BRIG的正输出端连接第一二极管D1的输入端，整流桥BRIG的负输出端连接第二电阻R2的第二端。

本申请实施例中，整流桥BRIG的输入端可以连接低压输入的交流电源110/120Vac，也可以连接高压输入的交流电源220/230Vac。

在一些可选的实施方式中，还包括：带隙基准电路和稳压电路，第一二极管D1的输出端还通过稳压电路连接到带隙基准电路。

在一些可选的实施方式中，输入电压检测模块还用于检测整流桥BRIG的正输入端是否连接有可控硅调光器，并且，在整流桥BRIG连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL工作；在整流桥BRIG未连接可控硅调光器时，控制第三电流源IBL关闭。

本申请实施例中，输入电压检测模块通过检测输入电压的波形，可以判断出整流桥BRIG的正输入端是否连接有可控硅调光器：

第一种情形，在整流桥BRIG与火线之间未连接可控硅调光器时，则无需提供维持电流，控制第三电流源IBL关闭，波形图如图5所示。

第二种情形，在整流桥BRIG与火线之间连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL工作，为可控硅调光器提供维持电流，使可控硅调光器能够正常工作。并且，在LED驱动电路应用到高压输入的交流电源220/230Vac时，由于在一个半波内，第一阶段是第二电流源IL工作，第二阶段是第一电流源IH工作，第三阶段是第二电流源IL工作，三个阶段中均能使输入电流流过LED负载，即有输入电流流过的时间较长，可控硅调光器的调节角度也较大，改善了使用者的调节手感。

请参照图11，图11为本申请实施例提供的LED驱动电路不连接可控硅调光器且低压输入时的输入电流波形图。本实施例中，以负载电压135V，输入交流110Vac，并在一个半波内为例进行说明。

在t1时刻之前，输入电压小于负载电压，输入电流为0，直到t1时刻，输入电压上升至负载电压，输入电流开始上升至固定值IL；

在t1时刻至t2时刻，输入电压大于负载电压，输入电流保持固定值IL不变，直到t2时刻，输入电压降至负载电压，输入电流降至0。

请参照图9，图9为本申请实施例提供的LED驱动电路连接有可控硅调光器时的输入电流波形图。

本实施例中，以负载电压135V，输入交流230Vac，电压设定值为2倍的负载电压，并在一个半波内为例进行说明。

在t1时刻之前，第三电流源IBL开始工作，输入电流从0上升至维持电流IBL，之后输入电流保持不变。

在t1至t2时刻，输入电压大于负载电压且小于电压设定值。在t1时刻开始时，第一电流源IH关闭，第二电流源IL工作一段时间，并且，在t2时刻之前关掉第二电流源IL，使输入电流从固定值IL降至IBL并持续一段时间；设置输入电流下降阶段和输入电流维持IBL的阶段，其目的是为了降低功率并提升电路的效率。在输入电流下降过程中，下降的斜率和效率相关，下降越快效率越高，通常根据使用场景设置这个斜率的值，若输入电流下降速度过快也会导致电流突变的问题。

在t2至t3时刻，输入电压大于电压设定值，第一电流源IH工作，第二电流源IL关闭。在t2时刻开始，输入电流上升至固定值IH，之后输入电流保持不变。

在t3至t4时刻，输入电压小于电压设定值且大于负载电压，第一电流源IH关闭，第二电流源IL工作一段时间。在t3时刻开始关闭第一电流源IH，输入电流下降至IBL并维持一段时间，之后第二电流源IL工作，输入电流从IBL开始上升至固定值IL，直到t4时刻，关闭第二电流源IL。

在t4时刻之后，输入电压小于负载电压，输入电流从IBL降至0。

如图8中的LED驱动芯片，一种低负载电压的LED驱动芯片，具体包括：输入电压检测模块、第一电流源IH和第二电流源IL。该LED驱动芯片具有多个引脚。

其中，第一引脚A1连接输入电压检测模块的输入端，输入电压检测模块的第一输出端连接第一电流源IH的受控端，第一电流源IH的输入端连接第六引脚A6，第一电流源IH的输出端连接第五引脚A5；输入电压检测模块的第二输出端连接第二电流源IL的受控端，第二电流源IL的输入端连接第七引脚A7，第二电流源IL的输出端连接第四引脚A4；输入电压检测模块用于在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源IL工作，控制第一电流源IH关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制第一电流源IH工作，控制第二电流源IL关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

本申请实施例中，LED驱动芯片，包括输入电压检测模块、第一电流源IH和第二电流源IL，以及多个引脚。其中，第一引脚A1用于连接电源正端，第一引脚A1又连接输入电压检测模块的输入端，利用输入电压检测模块检测输入电压，在输入电压大于负载电压且小于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第二电流源IL工作；在输入电压大于电压设定值时，输入电压检测模块输出控制信号使第一电流源IH工作。LED驱动芯片在面对110/120Vac的低压输入时，第二电流源IL工作，可以使输入电流流过LED负载。LED驱动芯片在面对220/230Vac的高压输入时，在一个半波内，第一阶段是第二电流源IL工作，第二阶段是第一电流源IH工作，第三阶段是第二电流源IL工作，三个阶段中均能使输入电流流过LED负载。因此，本实施例的LED驱动芯片能够兼容110/120Vac的低压输入和220/230Vac的高压输入的外部输入电压。

在一些可选的实施方式中，还包括：第三电流源IBL。

其中，第一引脚A1还连接第三电流源IBL的输入端，第三电流源IBL的输出端连接第二引脚A2，第三电流源IBL的参考电压输入端连接第三引脚A3，第三电流源IBL的受控端连接输入电压检测模块的第三输出端；输入电压检测模块还用于在整流桥BRIG连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL工作；在整流桥BRIG未连接可控硅调光器时，控制第三电流源IBL关闭。

本申请实施例中，增设了第三电流源IBL。输入电压检测模块通过检测输入电压的波形，可以判断出整流桥BRIG的正输入端是否连接有可控硅调光器，在整流桥BRIG与火线之间连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL工作，为可控硅调光器提供维持电流，使可控硅调光器能够正常工作。在整流桥BRIG与火线之间未连接可控硅调光器时，则无需提供维持电流，控制第三电流源IBL关闭。

在一些可选的实施方式中，包括：带隙基准电路和稳压电路；带隙基准电路通过稳压电路连接到第八引脚A8。

请参照图10，图10为本申请实施例提供的另一种LED驱动芯片的结构图。具体的，与上述LED驱动芯片的区别在于：本实施例的LED驱动芯片还集成了第二二极管D2和第三二极管D3。其中，第七引脚A7还连接第三二极管D3的输入端，第三二极管D3的输出端连接第二二极管D2的输入端，第二二极管D2的输出端连接第八引脚A8；第三二极管D3的输出端还连接第九引脚A9。本申请实施例中，将LED电路中的二极管集成到LED驱动芯片中，LED驱动芯片的集成度更高，从而使整体电路的体积减小。

本申请实施例提供的一种LED驱动电路的控制方法，该方法包括：检测输入电压，并，在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源IL工作。

根据输入电压判断LED驱动电路是否连接有可控硅调光器，并，在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作；在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第三电流源IBL关闭。

本申请实施例中，在LED驱动电路中设置第三电流源IBL来为可控硅调光器提供维持电流。在检测到LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第三电流源IBL在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作，在输入电压从负载电压下降至0的阶段，第三电流源IBL和第二电流源IL均不工作，输入电流下降至0，减少了维持电流所产生的热量，该阶段的输入电流与不连接可控硅调光器时同一阶段的输入电流相同，从而提高了LED驱动电路在连接可控硅调光器和不连接可控硅调光器时的功率一致性。

在一些可选的实施方式中，该方法还包括：在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，在输入电压下降至0之前，控制第三电流源IBL工作。

和/或，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源IL输出恒流值为IL；在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源IL输出恒流值为IL’；其中，IL’小于IL。

在一些可选的实施方式中，该方法还包括：在输入电压小于电压设定值时，控制第二电流源IL工作，控制第一电流源IH关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制第一电流源IH工作，控制第二电流源IL关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

图7示出了本申请实施例提供的电子设备的一种可能的结构。参照图7，电子设备包括：处理器1、存储器2和通信接口3，这些组件通过通信总线4和/或其他形式的连接机构(未示出)互连并相互通讯。

其中，存储器2包括一个或多个(图中仅示出一个)，其可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，只读存储器(Read Only Memory，简称ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EPROM)，电可擦除可编程只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EEPROM)等。处理器1以及其他可能的组件可对存储器2进行访问，读和/或写其中的数据。

处理器1包括一个或多个(图中仅示出一个)，其可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器1可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、微控制单元(Micro Controller Unit，简称MCU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)或者其他常规处理器；还可以是专用处理器，包括神经网络处理器(Neural-network Processing Unit，简称NPU)、图形处理器(Graphics Processing Unit，简称GPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，简称ASIC)、现场可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。并且，在处理器1为多个时，其中的一部分可以是通用处理器，另一部分可以是专用处理器。

通信接口3包括一个或多个(图中仅示出一个)，可以用于和其他设备进行直接或间接地通信，以便进行数据的交互。通信接口3可以包括进行有线和/或无线通信的接口。

在存储器2中可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器1可以读取并运行这些计算机程序指令，以实现本申请实施例提供的方法。

可以理解的，图7所示的结构仅为示意，电子设备还可以包括比图7中所示更多或者更少的组件，或者具有与图7所示不同的结构。图7中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。电子设备可能是实体设备，例如PC机、笔记本电脑、平板电脑、手机、服务器、嵌入式设备等，也可能是虚拟设备，例如虚拟机、虚拟化容器等。并且，电子设备也不限于单台设备，也可以是多台设备的组合或者大量设备构成的集群。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被计算机的处理器读取并运行时，执行本申请实施例提供的方法。例如，计算机可读存储介质可以实现为图7中电子设备中的存储器2。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED驱动电路，其特征在于，包括：第二电流源、第三电流源和输入电压检测模块；所述第二电流源的输入端用于连接LED负载的输出端，所述第二电流源的输出端用于连接电源负端；所述第三电流源的输入端用于连接电源正端，所述第三电流源的输出端用于连接电源负端；所述输入电压检测模块的输入端用于连接电源正端，所述输入电压检测模块的第二输出端连接所述第二电流源的受控端，所述输入电压检测模块的第三输出端连接所述第三电流源的受控端；

所述输入电压检测模块用于检测输入电压，并，在输入电压小于电压设定值时，控制所述第二电流源工作；根据输入电压判断所述LED驱动电路是否连接有可控硅调光器，并，在所述LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制所述第三电流源在每一半波内输入电压从0上升再下降至负载电压的期间工作；在所述LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制所述第三电流源关闭。

2.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述输入电压检测模块还用于：

在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，在输入电压下降至0之前，控制第三电流源工作；

和/或，在LED驱动电路未连接可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL；在LED驱动电路连接有可控硅调光器时，控制第二电流源输出恒流值为IL’；其中，IL’小于IL。

3.如权利要求1所述的电路，其特征在于，还包括：第一二极管、第一电容、第二电阻和第三电阻；

所述第一二极管的输入端用于连接电源正端，所述第一二极管的输出端连接所述第一电容的第一端，所述第一电容的第二端连接所述第二电流源的输入端，所述第二电流源的输出端连接所述第二电阻的第一端，所述第二电阻的第二端用于连接电源负端；所述第一电容的第一端和第二端分别用于并联到LED负载的正端和负端；

所述第一二极管的输入端还通过所述第三电阻连接所述第三电流源的输入端，所述第三电流源的输出端连接所述第二电阻的第二端，所述第三电流源的参考电压输入端连接所述第二电阻的第一端；

所述输入电压检测模块的输入端通过所述第三电阻连接所述第一二极管的输入端。

4.如权利要求3所述的电路，其特征在于，还包括：第一电流源、第一电阻和第二电容；

所述第二电容的第一端用于连接LED负载的负端，所述第二电容的第二端连接所述第一电流源的输入端，所述第一电流源的输出端通过所述第一电阻连接所述第二电阻的第一端；

所述输入电压检测模块还用于：在输入电压小于电压设定值时，控制所述第二电流源工作，控制所述第一电流源关闭；在输入电压大于电压设定值时，控制所述第一电流源工作，控制所述第二电流源关闭；其中，电压设定值大于负载电压，负载电压小于110/120Vac的低压输入的最大电压。

5.如权利要求3所述的电路，其特征在于，还包括：带隙基准电路和稳压电路；

所述第一二极管的输出端还通过所述稳压电路连接到所述带隙基准电路。