CN219695018U - 一种能稳定夹持的超声波探伤工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能稳定夹持的超声波探伤工装，包括安装板，安装板上设有第一滑轨组件，第一滑轨组件沿安装板长度方向设置，第一滑轨组件上设有第二滑轨组件，第二滑轨组件沿安装板宽度方向设置；第二滑轨组件包括第二滑轨轨道，双向反丝螺杆，第二滑动部，工件定位夹持装置和第二驱动电机，第二滑轨轨道设置在第一滑轨组件的滑动部上，双向反丝螺杆设置在第二滑轨轨道内部，且两端与第二滑轨轨道转动连接，双向反丝螺杆其中一端延伸出第二滑轨轨道，且延伸端配合连接有第二驱动电机，第二滑动部包括第一滑块和第二滑块，工件定位夹持装置设置在第一滑块和第二滑块上，解决了目前超声波探伤工装存在无法稳定夹持工件的问题。

Description

一种能稳定夹持的超声波探伤工装

技术领域

本实用新型涉及工件探伤检测技术领域，特别是涉及一种能稳定夹持的超声波探伤工装。

背景技术

超声波探伤是用来检查工件缺陷的方法之一，超声波探伤在检测时需要用到超声波探伤装置，由超声探头发出超声波束自工件表面通至工件内部，遇到工件缺陷与工件底面时就分别发生反射波，在超声波探伤装置的显示屏上形成脉冲波形，就可以根据这些形成的脉冲波形来检测出工件的缺陷位置和大小。

现有的超声波探伤装置通常在采用手持探头按压在待测工件表面进行探伤，而人工操作时经常会因为一些因素容易造成检测误差，造成工件检测结果的错误，不仅可能使好的工件因为检测失误而重铸，还十分耗费人力物力。

在申请号为：202022184855.8，公开号为CN211905217U的实用新型中公开了一种超声波探伤工装，其通过零件定位装置限制待测零件的横向运动，以及通过夹持装置对超声探头进行固定，实现了减少检测误差，解决了人工操作出现检测误差的问题，但这项技术中存在工件长度过长时，其零件定位装置无法稳定夹持的问题，仅适用于较小型和较短型的工件检测。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种能稳定夹持的超声波探伤工装，通过可滑动的工件定位夹持装置，解决了目前超声波探伤工装存在无法稳定夹持工件的问题，实现了减少检测误差，起到了节约人力物力的作用。

本实用新型的技术方案是：

一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，包括安装板，所述安装板上设有第一滑轨组件，所述第一滑轨组件沿安装板长度方向设置，所述第一滑轨组件上设有第二滑轨组件，所述第二滑轨组件沿所述安装板宽度方向设置；

所述第二滑轨组件包括第二滑轨轨道，双向反丝螺杆，第二滑动部，工件定位夹持装置和第二驱动电机，所述第二滑轨轨道设置在所述第一滑轨组件的滑动部上，所述双向反丝螺杆设置在所述第二滑轨轨道内部，且两端与所述第二滑轨轨道转动连接，所述双向反丝螺杆其中一端延伸出所述第二滑轨轨道，且延伸端配合连接有第二驱动电机，所述第二滑动部包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与所述双向反丝螺杆配合连接，所述工件定位夹持装置设置在所述第一滑块和第二滑块上；

所述工件定位夹持装置包括两个定位块和两个固定部，所述定位块分别位于所述第一滑块和第二滑块上，所述固定部设置分别设置在所述第一滑块和第二滑块上，且位于所述定位块外侧。

优选的是，所述安装板上还设有超声探头夹持装置，所述超声探头夹持装置用于夹持超声探头，在使用时，当超声探头夹持装置夹持超声探头，工件定位夹持装置夹持工件后，通过第一滑轨组件滑动，需要保证超声探头和工件能够接触。

优选的是，第一滑轨组件包括两个第一滑轨和两个第一驱动电机，所述第一滑轨和第一驱动电机配合安装，两个第一滑轨均沿所述安装板长度方向设置在所述安装板顶部，且分别位于所述安装板宽度方向两侧，所述第二滑轨轨道两端分别与所述第一滑轨的滑动部连接。

优选的是，所述安装板上沿长度方向开有两个用于安装所述第一滑轨的滑轨安装槽，所述第一滑轨分别安装在所述滑轨安装槽中。

优选的是，所述安装板上设有沿长度方向设置的轨道定位板，所述轨道定位板位于所述超声探头夹持装置和所述工件定位夹持装置之间，所述第一滑块和第二滑块底部设有用于轨道定位板穿过的凹槽。

优选的是，固定部包括设置在定位块外侧的固定杆和用于固定工件的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述固定杆上端，且与所述固定杆螺纹配合，所述固定螺栓用于夹持工件的一端设置有夹持块。

优选的是，所述超声探头夹持装置包括安装座，所述安装座设置在所述安装板上，所述安装座上设置有安装环，所述安装环内设有固定环，所述固定环与所述安装环之间设有调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述固定环转动连接，另一端贯穿所述安装环且与所述安装环螺纹配合。

优选的是，所述固定环和所述安装环之间还设有两个弹簧，所述弹簧分别位于所述调节螺栓两侧。

优选的是，该超声波探伤工装还包括伸缩结构，所述伸缩结构包括设置在所述安装板底部四个角处的伸缩杆和设置在所述安装板底部中部的举升装置，所述举升装置举升部与所述安装板中部接触。

优选的是，该超声波探伤工装还包括移动结构，所述移动结构包括底板和设置在底板底部四个角处的滑轮，所述伸缩杆和举升装置均配合设置在所述底板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，通过双向反丝螺杆、第一滑块、第二滑块和第二驱动电机的配合，实现第一滑块、第二滑块沿第二滑轨轨道两端向中部靠拢，进而带动设置在第一滑块、第二滑块上的固定部完成对工件的夹持和定位，解决了目前超声波探伤工装存在无法稳定夹持工件的问题，实现了减少检测误差，起到了节约人力物力的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装的顶视图；

图3是本实用新型实施例中所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装的右视图；

图4是本实用新型实施例中所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装的局部放大图；

附图标记说明：

10-安装板，100-滑轨安装槽，110-第一滑轨组件，111-第一滑轨，112-第一驱动电机，120-第二滑轨组件，130-第二滑轨轨道，140-双向反丝螺杆，150-第二滑动部，151-第一滑块，152-第二滑块，160-工件定位夹持装置，161-定位块，162-固定部，163-固定杆，164-固定螺栓，165-夹持块，170-第二驱动电机，20-超声探头夹持装置，200-安装座，210-安装环，220-固定环，230-调节螺栓，240-弹簧，30-轨道定位板，300-凹槽，40-伸缩结构，400-伸缩杆，410-举升装置，50-移动结构，510-底板，520-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1到图4所示，本实施例公开了一种能稳定夹持的超声波探伤工装，包括安装板10，所述安装板10上设有第一滑轨组件110，所述第一滑轨组件110沿安装板10长度方向设置，所述第一滑轨组件110上设有第二滑轨组件120，所述第二滑轨组件120沿所述安装板10宽度方向设置；

所述第二滑轨组件120包括第二滑轨轨道130，双向反丝螺杆140，第二滑动部150，工件定位夹持装置160和第二驱动电机170，所述第二滑轨轨道130设置在所述第一滑轨组件110的滑动部上，所述双向反丝螺杆140设置在所述第二滑轨轨道130内部，且两端与所述第二滑轨轨道130转动连接，所述双向反丝螺杆140其中一端延伸出所述第二滑轨轨道130，且延伸端配合连接有第二驱动电机170，所述第二滑动部150包括第一滑块151和第二滑块152，所述第一滑块151和第二滑块152分别与所述双向反丝螺杆140配合连接，所述工件定位夹持装置160设置在所述第一滑块151和第二滑块152上；

所述工件定位夹持装置160包括两个定位块161和两个固定部162，所述定位块161分别位于所述第一滑块151和第二滑块152上，所述固定部162设置分别设置在所述第一滑块151和第二滑块152上，且位于所述定位块161外侧，所述双向反丝螺杆140上两端分别设有由螺杆中部向螺杆两端的正螺纹和反螺纹，可以使得位于正螺纹的第一滑块151和位于反螺纹的第二滑块152同步向螺杆中部靠近或者远离。

在使用时，通过双向反丝螺杆140、第一滑块151、第二滑块152和第二驱动电机170的配合，实现第一滑块151、第二滑块152沿第二滑轨轨道130两端向中部靠拢，进而带动设置在第一滑块151、第二滑块152上的固定部162完成对工件的夹持和定位，两个固定部162与两个定位块161配合实现三点固定工件，解决了目前超声波探伤工装存在无法稳定夹持工件的问题，实现了减少检测误差，起到了节约人力物力的作用。

为了进一步减少检测误差，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述安装板10上还设有超声探头夹持装置20，所述超声探头夹持装置20用于夹持超声探头，在使用时，当超声探头夹持装置20夹持超声探头，工件定位夹持装置160夹持工件后，通过第一滑轨组件110滑动，需要保证超声探头和工件能够接触。

在使用时，可以将超声探头通过超声探头夹持装置20夹持，可以减少因为人工操作造成的误差，进一步减少检测的误差。

为了更好地实现工件与超声探头的配合使用，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，第一滑轨组件110包括两个第一滑轨111和两个第一驱动电机112，所述第一滑轨111和第一驱动电机112配合安装，两个第一滑轨111均沿所述安装板10长度方向设置在所述安装板10顶部，且分别位于所述安装板10宽度方向两侧，所述第二滑轨轨道130两端分别与所述第一滑轨111的滑动部连接。

在使用时，可以通过两个第一滑轨111和两个第一驱动电机112的配合，使工件定位夹持装置160夹持的工件靠近并接触超声探头夹持装置20夹持的超声探头，第一驱动电机112传动是连续的，可以更好地实现工件与超声探头的配合使用，减少检测的误差。

为了方便安装，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述安装板10上沿长度方向开有两个用于安装所述第一滑轨111的滑轨安装槽100，所述第一滑轨111分别安装在所述滑轨安装槽100中，在使用时，可以将第一滑轨111分别安装在滑轨安装槽100中，使得第一滑轨111与安装板10更好地配合安装，同时也可以节约安装空间。

为了更好地实现工件与超声探头位于同一水平线，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述安装板10上设有沿长度方向设置的轨道定位板30，所述轨道定位板30位于所述超声探头夹持装置20和所述工件定位夹持装置160之间，所述第一滑块151和第二滑块152底部设有用于轨道定位板30穿过的凹槽300，在使用时，可以通过轨道定位板30观察工件与超声探头是否能够很好地接触。

为了更好地夹持工件，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，固定部162包括设置在定位块161外侧的固定杆163和用于固定工件的固定螺栓164，所述固定螺栓164贯穿所述固定杆163上端，且与所述固定杆163螺纹配合，所述固定螺栓164用于夹持工件的一端设置有夹持块165，在使用时，可以通过固定螺栓164调节，通过夹持块165对工件进一步固定。

为了更好地夹持超声探头，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述超声探头夹持装置20包括安装座200，所述安装座200设置在所述安装板10上，所述安装座200上设置有安装环210，所述安装环210内设有固定环220，所述固定环220与所述安装环210之间设有调节螺栓230，所述调节螺栓230一端与所述固定环220转动连接，另一端贯穿所述安装环210且与所述安装环210螺纹配合，在使用时，可以通过调节螺栓230调节，通过固定环220进一步固定超声探头。

为了防止固定环220跟随调节螺栓230转动，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述固定环220和所述安装环210之间还设有两个弹簧240，所述弹簧240分别位于所述调节螺栓230两侧，在使用时，弹簧240的设置可以有效防止固定环220跟随调节螺栓230转动，方便更好地夹持超声探头。

为了适应使用者的身高，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，该超声波探伤工装还包括伸缩结构40，所述伸缩结构40包括设置在所述安装板10底部四个角处的伸缩杆400和设置在所述安装板10底部中部的举升装置410，所述举升装置410举升部与所述安装板10中部接触。

在使用时，可以通过举升装置410将安装板10举升，实现高度的调节，有利于适应使用者的身高，解决高度无法调节的问题，举升装置410可采用液压伸缩杆，也可采用电动伸缩杆代替。

为了方便移动装置，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，该超声波探伤工装还包括移动结构50，所述移动结构50包括底板510和设置在底板510底部四个角处的滑轮520，所述伸缩杆400和举升装置410均配合设置在所述底板510顶部。

在使用时，可以通过滑轮520将装置推动到使用位置，解决了装置移动的问题，有利于装置的使用，滑轮520可采用万向轮。

本实用新型工作原理：

在使用时，通过双向反丝螺杆140、第一滑块151、第二滑块152和第二驱动电机170的配合，实现第一滑块151、第二滑块152沿第二滑轨轨道130两端向中部靠拢，进而带动设置在第一滑块151、第二滑块152上的固定部162完成对工件的夹持和定位，通过固定螺栓164调节，通过夹持块165对工件进一步固定，通过两个第一滑轨111和两个第一驱动电机112的配合，使工件定位夹持装置160夹持的工件靠近并接触超声探头夹持装置20夹持的超声探头，通过轨道定位板30观察工件与超声探头是否位于能够很好地接触，实现工件的稳定夹持，超声探头和工件接触后，由超声探头发出超声波束自工件表面通至工件内部，遇到工件缺陷与工件底面时就分别发生反射波，在超声波探伤装置的显示屏上形成脉冲波形，就可以根据这些形成的脉冲波形来检测出工件的缺陷位置和大小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，包括安装板(10)，所述安装板(10)上设有第一滑轨组件(110)，所述第一滑轨组件(110)沿安装板(10)长度方向设置，所述第一滑轨组件(110)上设有第二滑轨组件(120)，所述第二滑轨组件(120)沿所述安装板(10)宽度方向设置；

所述第二滑轨组件(120)包括第二滑轨轨道(130)，双向反丝螺杆(140)，第二滑动部(150)，工件定位夹持装置(160)和第二驱动电机(170)，所述第二滑轨轨道(130)设置在所述第一滑轨组件(110)的滑动部上，所述双向反丝螺杆(140)设置在所述第二滑轨轨道(130)的内部，且两端与所述第二滑轨轨道(130)转动连接，所述双向反丝螺杆(140)其中一端延伸出所述第二滑轨轨道(130)，且延伸端配合连接有第二驱动电机(170)，所述第二滑动部(150)包括第一滑块(151)和第二滑块(152)，所述第一滑块(151)和第二滑块(152)分别与所述双向反丝螺杆(140)配合连接，所述工件定位夹持装置(160)设置在所述第一滑块(151)和第二滑块(152)上；

所述工件定位夹持装置(160)包括两个定位块(161)和两个固定部(162)，所述定位块(161)分别位于所述第一滑块(151)和第二滑块(152)上，所述固定部(162)设置分别设置在所述第一滑块(151)和第二滑块(152)上，且位于所述定位块(161)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，所述安装板(10)上还设有超声探头夹持装置(20)，所述超声探头夹持装置(20)用于夹持超声探头。

3.根据权利要求2所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，第一滑轨组件(110)包括两个第一滑轨(111)和两个第一驱动电机(112)，所述第一滑轨(111)和第一驱动电机(112)配合安装，两个第一滑轨(111)均沿所述安装板(10)长度方向设置在所述安装板(10)顶部，且分别位于所述安装板(10)宽度方向两侧，所述第二滑轨轨道(130)两端分别与所述第一滑轨(111)的滑动部连接。

4.根据权利要求3所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，所述安装板(10)上沿长度方向开有两个用于安装所述第一滑轨(111)的滑轨安装槽(100)，所述第一滑轨(111)分别安装在所述滑轨安装槽(100)中。

5.根据权利要求4所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，所述安装板(10)上设有沿长度方向设置的轨道定位板(30)，所述轨道定位板(30)位于所述超声探头夹持装置(20)和所述工件定位夹持装置(160)之间，所述第一滑块(151)和第二滑块(152)底部设有用于轨道定位板(30)穿过的凹槽(300)。

6.根据权利要求2所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，固定部(162)包括设置在定位块(161)外侧的固定杆(163)和用于固定工件的固定螺栓(164)，所述固定螺栓(164)贯穿所述固定杆(163)上端，且与所述固定杆(163)螺纹配合，所述固定螺栓(164)用于夹持工件的一端设置有夹持块(165)。

7.根据权利要求2所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，所述超声探头夹持装置(20)包括安装座(200)，所述安装座(200)设置在所述安装板(10)上，所述安装座(200)上设置有安装环(210)，所述安装环(210)内设有固定环(220)，所述固定环(220)与所述安装环(210)之间设有调节螺栓(230)，所述调节螺栓(230)一端与所述固定环(220)转动连接，另一端贯穿所述安装环(210)且与所述安装环(210)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，所述固定环(220)和所述安装环(210)之间还设有两个弹簧(240)，所述弹簧(240)分别位于所述调节螺栓(230)两侧。

9.根据权利要求2所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，该超声波探伤工装还包括伸缩结构(40)，所述伸缩结构(40)包括设置在所述安装板(10)底部四个角处的伸缩杆(400)和设置在所述安装板(10)底部中部的举升装置(410)，所述举升装置(410)的举升部与所述安装板(10)中部接触。

10.根据权利要求9所述的一种能稳定夹持的超声波探伤工装，其特征在于，该超声波探伤工装还包括移动结构(50)，所述移动结构(50)包括底板(510)和设置在底板(510)底部四个角处的滑轮(520)，所述伸缩杆(400)和举升装置(410)均配合设置在所述底板(510)顶部。