CN219694752U - 线缆拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种线缆拉力测试装置，所述线缆拉力测试装置包括驱动件及两个夹紧组件，所述驱动件具有两个驱动端；两个所述夹紧组件一一对应地设置在两个所述驱动端上，其中一个所述夹紧组件用于夹紧线缆的一端，另一个所述夹紧组件用于夹紧所述线缆的另一端；所述驱动件用于通过两个所述驱动端分别驱动两个夹紧组件相背移动或相向移动，以对应拉紧或放松所述线缆。本实用新型技术方案通过在所述驱动件的两个驱动端上分别安装了所述夹紧组件，从而通过所述夹紧组件快速夹紧所述线缆的两端。两个所述驱动端相背移动以使所述线缆的两端受到拉力或牵引力紧绷，从而能够快速完成所述线缆的受力测试，提高测试便捷度以及测试效率。

Description

线缆拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及线缆检测技术领域，特别涉及一种线缆拉力测试装置。

背景技术

近年来，高压平滑铝套电缆在输配电网广泛应用，其运行的稳定性关系到国家输电网络系统，目前国内高压平滑铝电缆的护套采用铝护套、绝缘外护套、半导电外护套，铝护套通过聚丙烯材料与绝缘外护套、半导电外护套进行粘结，其粘结的粘结力和附着力是电缆外护套侧压强度的主要支撑力。

经过多年的运行，其粘结力和附着力的缺点逐渐显露，尤其是在电缆敷设时，对电缆的损伤很大，近年来一直困扰着电缆行业，铝护层与绝缘外护套层的粘结引起了行业的关注。

目前现有技术中，针对线缆拉力测试大多数采用常规的拉力检测设备，兼容性差，无法快速固定线缆，导致检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线缆拉力测试装置，旨在解决现有技术中无法快速固定线缆，导致检测效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种线缆拉力测试装置，所述线缆拉力测试装置包括：

驱动件，所述驱动件具有两个驱动端；

两个夹紧组件，两个所述夹紧组件一一对应地设置在两个所述驱动端上，其中一个所述夹紧组件用于夹紧线缆的一端，另一个所述夹紧组件用于夹紧所述线缆的另一端；

所述驱动件用于通过两个所述驱动端分别驱动两个夹紧组件相背移动或相向移动，以对应拉紧或放松所述线缆。

可选地，所述夹紧组件包括：

安装座，所述安装座可拆卸设置在对应的所述驱动端上；

连接板，所述连接板设置在所述安装座上；

两个第一夹板，两个所述第一夹板同侧设置，且两个所述第一夹板的一端分别与所述连接板的两侧连接，另一端朝远离所述连接板的一侧延伸，且两个所述第一夹板之间的距离沿远离所述连接板的方向呈渐缩设置，以在所述连接板和两个所述第一夹板之间围成用于夹紧所述线缆端部的夹紧腔，且所述夹紧腔远离所述连接板的一侧形成有供所述线缆穿过的穿线口。

可选地，所述夹具还包括两个限位件，所述限位件与两个所述第一夹板一一对应设置，且所述限位件设置在对应的所述第一夹板背离所述夹紧腔的一侧，且所述限位件与对应的所述第一夹板抵接。

可选地，所述夹具还包括两个第二夹板，两个所述第二夹板分别与两个所述第一夹板对应，其中，所述第二夹板的一侧与对应的所述第一夹板连接，另一侧延伸至所述夹紧腔内，两个所述第二夹板之间形成用于夹紧所述线缆端部的夹紧槽。

可选地，各所述第二夹板上朝向所述夹紧槽的一侧设置有防滑结构，所述防滑结构沿所述夹紧槽的槽壁自靠近所述连接板的位置朝所述穿线口的方向延伸，所述防滑结构与夹紧于所述夹紧槽内的所述线缆端部抵紧。

可选地，所述防滑结构包括多个锯齿，多个所述锯齿沿所述第二夹板的边缘依次设置，所述锯齿沿远离所述第二夹板的方向朝所述连接板的一侧倾斜。

可选地，所述第一夹板与对应的所述第二夹板一体成型设置。

可选地，所述安装座上设有螺纹孔，所述安装座通过一穿过所述螺纹孔的螺栓固定对应的所述驱动端上。

可选地，所述驱动件为伺服电脑式材料测试机，所述伺服电脑式材料测试机具有压力传感器和两个能相向移动或者相背移动的检测臂，两个所述检测臂分别形成两个所述驱动端；

所述压力传感器用于检测所述驱动件驱动两个所述驱动端相背移动时两个所述夹紧组件施加在所述线缆上的拉力数值。

可选地，所述拉力测试装置还包括计算模块，所述计算模块与所述压力传感器电连接，所述计算模块用于根据所述拉力数值计算所述线缆的拉伸强度及粘结、附着力及拉伸屈服应力。

本实用新型技术方案通过在所述驱动件的两个驱动端上分别安装了所述夹紧组件，从而通过所述夹紧组件快速夹紧所述线缆的两端。两个所述驱动端相背移动以使所述线缆的两端受到拉力或牵引力紧绷，从而能够快速完成所述线缆的受力测试，提高测试便捷度以及测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线缆拉力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型线缆拉力测试装置中夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型线缆拉力测试装置中线缆的立面图；

图4为本实用新型线缆拉力测试装置中线缆的剖面图；

图5为本实用新型线缆拉力测试装置中粘结和附着力的拉力测试结果图；

图6为本实用新型线缆拉力测试装置中拉伸应变力曲线测试结果图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线缆200拉力测试装置，请参照图1，所述线缆200拉力测试装置包括驱动件及两个夹紧组件100，所述驱动件具有两个驱动端；两个所述夹紧组件100一一对应地设置在两个所述驱动端上，其中一个所述夹紧组件100用于夹紧线缆200的一端，另一个所述夹紧组件100用于夹紧所述线缆200的另一端；所述驱动件用于通过两个所述驱动端分别驱动两个夹紧组件100相背移动或相向移动，以对应拉紧或放松所述线缆200。

本实施例中，线缆200为高压平滑铝套电缆。首先对线缆200取样，线缆200共分为两截，长度约为200mm，外径长度约为20mm，两截线缆200结构相同。请参照图3及图4，所述线缆200包括导体线210，以及依次包绕在所述导体线210表面的半导电带层220、半导电内屏蔽层230、绝缘层240、半导电外屏蔽层250、半导电缓冲阻水层260、铝护套270、改性聚丙烯层280、绝缘外护套层290、外半导电层2100。

其中，一截线缆200的一端头使铝护套270手工分离约80mm长度，将另一端头夹紧在一个所述夹紧组件100上；另一截线缆200的一端头使绝缘外护套层290手工分离约80mm长度，将另一端头夹紧在另一个所述夹紧组件100上。将两截线缆200的分离出的铝护套270端头和绝缘外护套层290粘接在一起，如通过热熔胶粘接。

所述驱动件可以采用型号HF-9007S的伺服电脑式材料测试机。所述伺服电脑式材料测试机具有压力传感器和两个能相向移动或者相背移动的检测臂，两个所述检测臂分别形成两个所述驱动端；所述压力传感器用于检测所述驱动件驱动两个所述驱动端相背移动时两个所述夹紧组件100施加在所述线缆200上的拉力数值。

通过所述拉力传感器检测两个所述夹紧组件100施加在线缆200上的所述拉力数值，从而得到铝护层与绝缘外护套层290之间的拉伸强度及粘结、附着力及拉伸屈服应力，拉伸强度及粘结、附着力及拉伸屈服应力可通过拉力数值计算得出。

具体的，所述拉力测试装置还包括计算模块，所述计算模块与所述压力传感器电连接，所述计算模块用于根据所述拉力数值计算所述线缆200的拉伸强度及粘结、附着力及拉伸屈服应力。从而根据计算结果得到铝护层与绝缘外护套层290之间的拉伸强度及粘结、附着力及拉伸屈服应力。

请参照图5及图6，通过所述计算模块得出铝护层与绝缘外护套层290之间粘结和附着力性能的屈服强度，粘结和附着力测试等表征参数和拉伸应变力。

应力与应变之间服从虎克定律，即：σ＝E.ε；其中σ为应力(MPa)；ε为应变(％)；E为弹性模量(MPa)；A为屈服点，A点所对应力叫屈服应力或屈服强度。

所述计算模块对测试后数据与处理，拉伸强度及粘结和附着力、拉伸屈服应力计算，通过公式计算得到，其中为抗拉伸强度或拉伸屈服应力(MPa)；P为最大负荷或拉伸屈服负荷(N)；b为试样宽度(mm)；d为试样厚度(mm)。需要说明的是，上述公式描述中，括号内为单位字符。

测试过程中拉力稳定后记录的数据，其数据就是粘结力和附着力，当拉力≥4.0kN/m以上时，则表示线缆200合格；当拉力＜4.0kN/m以下时，则表示线缆200不合格。

可以理解，本实施例中线缆200包括但不限于上述方案，本实用新型所述线缆200拉力测试装置还能够针对其他不同结构、型号的线缆200进行测试。根据不同结构、型号的线缆200调整对应的测试数值即可。

本实用新型技术方案通过在所述驱动件的两个驱动端上分别安装了所述夹紧组件100，从而通过所述夹紧组件100快速夹紧所述线缆200的两端。两个所述驱动端相背移动以使所述线缆200的两端受到拉力或牵引力紧绷，从而能够快速完成所述线缆200的受力测试，提高测试便捷度以及测试效率。

具体的，请参照图2，所述夹紧组件100包括安装座10、连接板20及两个第一夹板30，所述安装座10可拆卸设置在对应的所述驱动端上；所述连接板20设置在所述安装座10上；两个所述第一夹板30同侧设置，且两个所述第一夹板30的一端分别与所述连接板20的两侧连接，另一端朝远离所述连接板20的一侧延伸，且两个所述第一夹板30之间的距离沿远离所述连接板20的方向呈渐缩设置，以在所述连接板20和两个所述第一夹板30之间围成用于夹紧所述线缆200端部的夹紧腔110，且所述夹紧腔110远离所述连接板20的一侧形成有供所述线缆200穿过的穿线口130。

两个所述夹紧组件100结构相同。安装座10呈板状，所述安装座10上设有螺纹孔11，所述安装座10通过一穿过所述螺纹孔11的螺栓固定在对应的所述驱动端上。

所述连接板20的两侧具有同样的通孔，螺钉穿过连接板20的通孔与所述安装座10连接，从而实现将所述连接板20固定在所述安装座10上。

两个所述第一夹板30设置在所述连接板20的同一侧，且两个所述连接板20向另一个夹紧组件100的一侧延伸。

两个所述第一夹板30呈渐缩设置，从而将线缆200夹紧。在两个所述第一夹板30远离所述连接板20的端部之间形成有开口，也即所述穿线口130。在装配线缆200时，将线缆200直接按压装入所述夹紧腔110中，线缆200从所述穿线口130中引出。

在线缆200的两端分别与两个所述夹紧组件100连接完成后，则通过所述驱动件驱动两个所述驱动端相背移动，以对线缆200进行测试。测试完成后，两个所述驱动端相向移动，以将线缆200放松，便于操作人员将测试完成的线缆200取下，同时减小两个所述驱动端之间的间距，便于安装下一个待测线缆200。

进一步地，作为一种实施例，所述夹具还包括两个限位件40，所述限位件40与两个所述第一夹板30一一对应设置，且所述限位件40设置在对应的所述第一夹板30背离所述夹紧腔110的一侧，且所述限位件40与对应的所述第一夹板30抵接。

为了提高本实用新型所述线缆200拉力测试装置的可靠性。通过所述限位件40对所述第一夹板30进行限位，以防止所述第一夹板30在测试过程中向背离所述夹紧腔110的一侧偏移，从而降低两个所述第一夹板30的夹紧效果，影响测试精度。

进一步地，作为一种实施例，所述夹具还包括两个第二夹板50，两个所述第二夹板50分别与两个所述第一夹板30对应，其中，所述第二夹板50的一侧与对应的所述第一夹板30连接，另一侧延伸至所述夹紧腔110内，两个所述第二夹板50之间形成用于夹紧所述线缆200端部的夹紧槽120。

每个所述第一夹板30上对应安装有一个所述第二夹板50，所述第二夹板50的一侧与所述第一夹板30连接，所述第二夹板50的另一侧与所述第一夹板30和线缆200抵接的面齐平。

通过两个所述第二夹板50与两个所述第一夹板30之间相互配合，增加了所述夹紧组件100在夹紧线缆200时，与线缆200的接触面，从而增加与线缆200之间的摩擦力，提高夹紧效果。

为提高所述第一夹板30与所述第二夹板50之间的连接强度，所述第一夹板30和所述第二夹板50之间可以采用一体成型设置。

进一步地，作为一种实施例，各所述第二夹板50上朝向所述夹紧槽120的一侧设置有防滑结构60，所述防滑结构60沿所述夹紧槽120的槽壁自靠近所述连接板20的位置朝所述穿线口130的方向延伸，所述防滑结构60与夹紧于所述夹紧槽120内的所述线缆200端部抵紧。

当线缆200被按压进所述夹紧槽120中时，线缆200直接与所述第二夹板50边缘上的防滑结构60抵接。所述防滑结构60的作用在于增加与线缆200之间的摩擦力，从而进一步提高夹紧效果，提高测试过程中线缆200安装的稳定性。

具体的，所述防滑结构60包括多个锯齿，多个所述锯齿沿所述第二夹板50的边缘依次且连续设置，所述锯齿沿远离所述第二夹板50的方向朝所述连接板20的一侧倾斜。

通过将所述锯齿倾斜设置，从而形成倒钩结构。当线缆200被拉伸时，线缆200受到由所述连接板20至穿线口130方向上的拉力，线缆200具有相同方向的移动趋势。在这种情况下，所述锯齿则会拉扯住线缆200。当线缆200受到拉力越大，该倒钩结构对线缆200摩擦力越大。

需要说明的是，本实施例中，所述防滑结构60也可以同时设置在所述第一夹板30上，从而进一步增加所述夹紧组件100对线缆200的夹紧效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆拉力测试装置，其特征在于，所述线缆拉力测试装置包括：

驱动件，所述驱动件具有两个驱动端；

两个夹紧组件，两个所述夹紧组件一一对应地设置在两个所述驱动端上，其中一个所述夹紧组件用于夹紧线缆的一端，另一个所述夹紧组件用于夹紧所述线缆的另一端；

所述驱动件用于通过两个所述驱动端分别驱动两个夹紧组件相背移动或相向移动，以对应拉紧或放松所述线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

安装座，所述安装座可拆卸设置在对应的所述驱动端上；

连接板，所述连接板设置在所述安装座上；

两个第一夹板，两个所述第一夹板同侧设置，且两个所述第一夹板的一端分别与所述连接板的两侧连接，另一端朝远离所述连接板的一侧延伸，且两个所述第一夹板之间的距离沿远离所述连接板的方向呈渐缩设置，以在所述连接板和两个所述第一夹板之间围成用于夹紧所述线缆端部的夹紧腔，且所述夹紧腔远离所述连接板的一侧形成有供所述线缆穿过的穿线口。

3.根据权利要求2所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括两个限位件，所述限位件与两个所述第一夹板一一对应设置，所述限位件设置在对应的所述第一夹板背离所述夹紧腔的一侧，且所述限位件与对应的所述第一夹板抵接。

4.根据权利要求2所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括两个第二夹板，两个所述第二夹板分别与两个所述第一夹板对应，其中，所述第二夹板的一侧与对应的所述第一夹板连接，另一侧延伸至所述夹紧腔内，两个所述第二夹板之间形成用于夹紧所述线缆端部的夹紧槽。

5.根据权利要求4所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，各所述第二夹板上朝向所述夹紧槽的一侧设置有防滑结构，所述防滑结构沿所述夹紧槽的槽壁自靠近所述连接板的位置朝所述穿线口的方向延伸，所述防滑结构与夹紧于所述夹紧槽内的所述线缆端部抵紧。

6.根据权利要求5所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述防滑结构包括多个锯齿，多个所述锯齿沿所述第二夹板的边缘依次且连续设置，所述锯齿沿远离所述第二夹板的方向朝所述连接板的一侧倾斜。

7.根据权利要求4所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述第一夹板与对应的所述第二夹板一体成型设置。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述安装座上设有螺纹孔，所述安装座通过一穿过所述螺纹孔的螺栓固定在对应的所述驱动端上。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述驱动件为伺服电脑式材料测试机，所述伺服电脑式材料测试机具有压力传感器和两个能相向移动或者相背移动的检测臂，两个所述检测臂分别形成两个所述驱动端；

所述压力传感器用于检测所述驱动件驱动两个所述驱动端相背移动时两个所述夹紧组件施加在所述线缆上的拉力数值。

10.根据权利要求9所述的线缆拉力测试装置，其特征在于，所述拉力测试装置还包括计算模块，所述计算模块与所述压力传感器电连接，所述计算模块用于根据所述拉力数值计算所述线缆的拉伸强度及粘结、附着力及拉伸屈服应力。