CN219694733U - 一种新型板材拉伸夹具 - Google Patents

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甄原成
曹艳杰
李文兴
刘宇
麻晓宁
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Abstract

本实用新型提供了一种新型板材拉伸夹具，该新型板材拉伸夹具包括上夹头，所述上夹头与试验机连接，所述上夹头开设有贯通的上定位孔，于所述上定位孔中，设有两个匹配所述上定位孔的上夹块，两个所述上夹块相对布置在所述上定位孔中，两个所述上夹块之间预留的间隙用来夹持板件；下夹头开设有贯通的下定位孔，所述下定位孔中设有两个与所述下定位孔形状匹配的下夹块，所述上夹块与所述下夹块被分别固定以夹持所述板件。本实用新型的新型板材拉伸夹具，利用上夹块和对应设置的下夹块便能够夹持板件，不需要在板件上打孔，不破坏原有板件，免出现打孔处拉豁口的情况，无应力集中的现象，高温时不易变形，拆卸方便，且能够有效的降低夹具制造成本。

Description

一种新型板材拉伸夹具
技术领域
本实用新型涉及材料力学试验装置技术领域，特别涉及一种新型板材拉伸夹具。
背景技术
目前，材料在高低温环境中、轴向力作用下的破坏行为研究，是材料设计、工艺、加工、热处理，材料成分选择、选购等方面的有效检测手段。特别是在高温环境拉伸试验中，通常高温拉伸试验用高温炉炉膛较小，不允许较大试样和较大夹持夹具，同时对夹具要求满足装夹方便、试验过程中不脱落、不打滑、不附加非轴向力等。
板材在生产出来后往往要进行高温拉伸实验，来测定板材的高温拉伸性能，而在板材高温拉伸实验中，一般将板材试件与高温拉伸夹具同时置于高温箱内，所以对于夹具的选择，既要求夹紧试件，又需要尽量减小体积。而现有技术中，在板材进行高温拉伸时，采用的夹具一般是传统的销钉式拉伸夹具。这种传统的销钉式拉伸夹具需要在板材夹持端打孔，通过销钉固定板材试件，但是在对板材进行高温拉伸时，通常容易出现板材夹持端的开孔位置拉豁口，试样销孔处变形，并且板材厚度小于夹具缝隙，容易倾斜晃动，影响板材的高温拉伸。除此以外，传统的高温拉伸夹具的夹持范围往往不可调，无法满足不同厚度的板材进行高温拉伸实验。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型板材拉伸夹具，以有效避免出现打孔处拉豁口的情况。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型板材拉伸夹具，包括上夹头，所述上夹头与试验机连接，所述上夹头开设有贯通的上定位孔，于所述上定位孔中，设有两个匹配所述上定位孔的上夹块，两个所述上夹块相对布置在所述上定位孔中，两个所述上夹块之间预留的间隙用来夹持板件；
下夹头，开设有贯通的下定位孔，所述下定位孔中设有两个与所述下定位孔形状匹配的下夹块，所述上夹块与所述下夹块被分别固定以夹持所述板件。
进一步的，所述上夹头外匹配套设有上定位环，所述上定位环用于固定两个所述上夹块。
进一步的，所述上夹头远离所述试验机的一端设有沿所述上夹头直径向外延伸的翻边。
进一步的，所述下夹头外匹配套设有下定位环。
进一步的，所述下夹头靠近所述上夹头的端部的圆周外壁设有凹台，所述凹台的直径小于所述下夹头的直径，所述下定位环套接在所述凹台上。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的新型板材拉伸夹具，利用上夹块和对应设置的下夹块便能够夹持板件，不需要在板件上打孔，不破坏原有板件，免出现打孔处拉豁口的情况，无应力集中的现象，高温时不易变形、不粘结，拆卸方便，且能够有效的降低夹具制造成本。
另外，上定位环的设置，能够保证上夹头对板件的夹持效果，并且可以保证两个上夹头夹持板件的同轴度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的新型板材拉伸夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的新型板材拉伸夹具的的爆炸图；
图3为本实用新型实施例所述的新型板材拉伸夹具的剖视图。
附图标记说明：
1、上夹头；10、上定位孔；100、上夹块；11、上定位环；12、翻边；2、下夹头；20、下定位孔；200、下夹块；21、下定位环；22、凹台；3、板件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种新型板材拉伸夹具，整体结构上，该新型板材拉伸夹具包括上夹头1和下夹头2。
其中，上夹头1与试验机连接，上夹头1开设有贯通的上定位孔10，于上定位孔10中，设有两个匹配上定位孔10的上夹块100，两个上夹块100相对布置在上定位孔10中，两个上夹块100之间预留的间隙用来夹持板件3；下夹头2开设有贯通的下定位孔20，下定位孔20中设有两个与下定位孔20形状匹配的下夹块200，上夹块100与下夹块200被分别固定以夹持板件3。
如上结构，本实施例的夹具利用上夹块100和对应设置的下夹块200便能够夹持板件3，不需要在板件3上打孔，不破坏原有板件3，免出现打孔处拉豁口的情况，无应力集中的现象，高温时不易变形、不粘结，拆卸方便，且能够有效的降低夹具制造成本。
基于如上整体设计，本实施例的新型板材拉伸夹具的一种示例性结构如图1至图3所示，需要说明的是，前述的上夹头1加工成与试样圆弧台肩完全啮合的承力凸台，而本实施例中上夹头1与试验机的连接方式，可采用球窝自动对中形式，也可采用穿销子的固定形式等，在本实施例中不做具体限制。
此外，值得一提的是，上夹头1和下夹头2的形状，可以与板件3仿形设置，也即上定位孔10和下定位孔20的形状也与板件3仿形，从而能够保证与上夹头1和下夹头2的同轴度和贴合度。在实际生产制造中，利用慢走丝工艺加工上夹头1和下夹头2时会切掉一部分，切掉这部分就充当仿形的上夹块100和下夹块200，再将上夹块100和下夹块200一分为二中间缝隙宽度为板件3厚度即可。
如此设计，能够取代以往的穿销子的加载形式，避免板件3销孔处断裂、高温试验时销子容易变形粘结，拆卸困难等情况。本实施例的夹具不需要在试样上打孔，不破坏原有试样，无应力集中的现象，高温时不易变形、不粘结，拆卸方便。并且，上夹块100和下夹块200均采用对称机构，板件3受力均匀不易断裂。
结合图2和图3所示的，上夹头1外匹配套设有上定位环11，上定位环11用于固定两个上夹块100。具体而言，上夹头1远离试验机的一端设有沿上夹头1直径向外延伸的翻边12。翻边12的设置，能够防止由于重力原因上定位环11在试验过程中下落脱离上夹头1，而上定位环11能够保证上夹头1对板件3的夹持效果，并且可以保证两个上夹头1夹持板件3的同轴度。
本实施例中，作为一种优选的实施方式，下夹头2外匹配套设有下定位环21，下夹头2靠近上夹头1的端部的圆周外壁设有凹台22，凹台22的直径小于下夹头2的直径，下定位环21套接在凹台22上。可以理解的是，下定位环21与上定位环11的作用相同，因此在此不做赘述。
本实施例所述的新型板材拉伸夹具不需要在板件3上打孔，不破坏原有板件3，免出现打孔处拉豁口的情况，无应力集中的现象，高温时不易变形、不粘结，拆卸方便，且能够有效的降低夹具制造成本。并且，本实施例的夹具体积较小，可适用于多种高温炉腔，在高温测试中有更好的通用及适用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型板材拉伸夹具，其特征在于包括：
上夹头(1)，所述上夹头(1)与试验机连接，所述上夹头(1)开设有贯通的上定位孔(10)，于所述上定位孔(10)中，设有两个匹配所述上定位孔(10)的上夹块(100)，两个所述上夹块(100)相对布置在所述上定位孔(10)中，两个所述上夹块(100)之间预留的间隙用来夹持板件(3)；
下夹头(2)，开设有贯通的下定位孔(20)，所述下定位孔(20)中设有两个与所述下定位孔(20)形状匹配的下夹块(200)，所述上夹块(100)与所述下夹块(200)被分别固定以夹持所述板件(3)。
2.根据权利要求1所述的新型板材拉伸夹具，其特征在于：所述上夹头(1)外匹配套设有上定位环(11)，所述上定位环(11)用于固定两个所述上夹块(100)。
3.根据权利要求2所述的新型板材拉伸夹具，其特征在于：所述上夹头(1)远离所述试验机的一端设有沿所述上夹头(1)直径向外延伸的翻边(12)。
4.根据权利要求1所述的新型板材拉伸夹具，其特征在于：所述下夹头(2)外匹配套设有下定位环(21)。
5.根据权利要求4所述的新型板材拉伸夹具，其特征在于：所述下夹头(2)靠近所述上夹头(1)的端部的圆周外壁设有凹台(22)，所述凹台(22)的直径小于所述下夹头(2)的直径，所述下定位环(21)套接在所述凹台(22)上。
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