CN219694444U - 一种氟油检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟油检漏装置，属于氟油检漏技术领域。底座顶部设置有处理箱和高沸点氟油放置箱，处理箱前方外壁设置有控制箱，转动杆底部设置有与齿轮相匹配的螺纹套，转动杆顶部设置有透明树脂放置桶，处理箱两侧设置有风扇，处理箱上方设置有处理桶，支撑放置板一顶部设置有氮气箱，支撑放置板二上方设置有低沸点氟油放置箱，有效的利用真空泵对处理桶进行抽为真空，并利用输气泵将氮气箱内部氮气加压到处理桶，再利用升降电机对其进行下降再配合风扇进行烘干，烘干后再下降浸入处理箱使用高温的高沸点氟油对其进行监测是否有气泡，更好的进行便捷检测，且成本较低提高了工作效率，并且可利用制热器对加热管进行持续加温。

Description

一种氟油检漏装置

技术领域

本实用新型涉及氟油检漏技术领域，更具体地说，涉及一种氟油检漏装置。

背景技术

随着电子元器件技术的迅猛发展，应用于高可靠电子系统的半导体元器件性能日益先进，封装结构日益复杂和多样化，使用环境也变得更加苛刻，产品供货周期短，数量需求大，因此对元器件的筛选测试过程提出了更高的要求。在密封性检漏氟油加压筛选测试过程中，需要对被测元器件进行氦气和氟油的加压和浸没，将氟油压入元器件封装，需要氟油顺畅的流过批量被测元器件，并完全浸没。

现有的氟油检测设备多为分散放置，产品取出后需要移动一端距离才能置入重氟油内，工作效率较低，并且对高沸点氟油无法持续保温，并且在对高沸点氟油和低沸点氟油进行放入和回收时极易造成人员损伤。

鉴于此，我们提出一种氟油检漏装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种氟油检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种氟油检漏装置，包括底座，所述底座顶部设置有处理箱和高沸点氟油放置箱，所述处理箱的输入端通过输油管二与高沸点氟油放置箱的输出端连通，所述输油管二上设有输油泵，所述处理箱左侧壁设置有制热器，所述处理箱内部卡接有隔板一和隔板二，所述处理箱底部设置有升降电机，所述升降电机输出端设置有升降杆，所述升降杆顶部设置有齿轮旋转电机，所述齿轮旋转电机输出端设置有驱动杆，所述驱动杆上方设置有齿轮，所述齿轮圆周外壁啮合有转动杆，所述转动杆底部设置有与齿轮相匹配的螺纹套，所述转动杆顶部设置有透明放置桶，所述处理箱两侧设置有风扇，所述处理箱上方设置有处理桶，所述处理箱左侧焊接有支撑放置板二，所述处理箱右侧焊接有支撑放置板一，所述支撑放置板一顶部设置有氮气箱，所述支撑放置板二上方设置有低沸点氟油放置箱。

优选地，所述高沸点氟油放置箱内壁设置有制冷器，所述高沸点氟油放置箱右侧设置有控制阀门。

优选地，所述处理箱内壁利用螺丝固定安装有制热架，所述制热架内部设置有加热管，所述处理箱前方外壁还设置有观察窗。

优选地，所述氮气箱右侧外壁设置有输气管，所述输气管圆周外壁套接有输气泵，所述输气管末端连接在所述处理桶顶部，所述处理桶顶部设置有盖板，所述盖板右侧设置有真空输出管，所述真空输出管右侧设置在所述真空泵左侧。

优选地，所述低沸点氟油放置箱内部设置有油泵，所述油泵左侧设置有输油管一，所述输油管一穿过低沸点氟油放置箱外壁连接至处理桶内部。

优选地，所述转动杆圆周外壁设置有圆环块二，所述圆环块二底部开设有圆环限位块槽，所述升降杆圆周外壁套接有圆环块一，所述圆环块一外壁焊接有圆环限位块，所述圆环限位块槽与圆环限位块相匹配。

优选地，所述透明放置桶顶部设置有圆环顶板，所述透明放置桶底部设置有放置板，所述处理桶底部开设有与放置板和圆环顶板相匹配的圆槽三。

优选地，所述隔板一上方开设有与升降杆相匹配的圆槽一，所述隔板二上方开设有与放置板和圆环顶板相匹配的圆槽二。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：有效的利用真空泵对处理桶进行抽为真空，并利用输气泵将氮气箱内部氮气加压到处理桶，再利用升降电机对其进行下降再配合风扇进行烘干，烘干后再下降浸入处理箱使用高温的高沸点氟油对其进行监测是否有气泡，更好的进行便捷检测，且装置使用成本较低提高了工作效率，并且对高温的高沸点氟油利用输油泵进行回收到高沸点氟油放置箱内部利用制冷器对其进行降温进行便捷回收，避免了在回收时造成人员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的透明放置桶连接结构示意图；

图4为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图中标号说明：100、底座；110、支撑放置板一；120、支撑放置板二；200、处理箱；210、升降电机；220、升降杆；221、齿轮旋转电机；222、齿轮；223、圆环块一；224、圆环限位块；230、隔板一；240、制热架；250、制热器；260、隔板二；270、风扇；300、处理桶；310、放置板；311、透明放置桶；312、圆环顶板；320、转动杆；321、螺纹套；322、圆环块二；323、圆环限位槽；330、低沸点氟油放置箱；331、油泵；332、输油管一；340、真空泵；350、氮气箱；351、输气管；352、输气泵；360、盖板；400、高沸点氟油放置箱；410、制冷器；420、输油管二；430、输油泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种氟油检漏装置，包括底座100，底座100顶部设置有处理箱200和高沸点氟油放置箱400；

处理箱200右侧设置有输油管二420，输油管二420圆周外壁套接有输油泵430，输油管二420末端连接有高沸点氟油放置箱400，处理箱200左侧壁设置有制热器250，制热器250为半导体制热器，处理箱200内部卡接有隔板一230和隔板二260，处理箱200底部设置有升降电机210，升降电机210输出端设置有升降杆220，升降杆220顶部设置有齿轮旋转电机221；

齿轮旋转电机221；可以有的利用齿轮222带动转动杆320进行旋转，便于在处理箱200内部进行高沸点氟油浸入时进行配合旋转观察便于是否有气泡；

齿轮旋转电机221输出端设置有驱动杆，驱动杆上方设置有齿轮222，齿轮222圆周外壁啮合有转动杆320，转动杆320底部设置有与齿轮222相匹配的螺纹套321，转动杆320顶部设置有透明放置桶311；

透明放置桶311；为PMMA材质是有机玻璃的流行名称具有透明度高，质轻隔音隔热等优势，是一种高科技的板材，可以更有效的对内部测试元件进行更好的观察；

处理箱200两侧设置有风扇270，处理箱200上方设置有处理桶300，处理箱200左侧焊接有支撑放置板二120，处理箱200右侧焊接有支撑放置板一110，支撑放置板一110顶部设置有氮气箱350，支撑放置板二120上方设置有低沸点氟油放置箱330。

具体的，高沸点氟油放置箱400内壁设置有制冷器410，制冷器410为半导体制冷器，高沸点氟油放置箱400右侧设置有控制阀门，可以更加有效的对回收后的高沸点氟油进行降温，避免回收时需要等大量时间进行冷却，也避免人员烫伤。

进一步的，处理箱200内壁利用螺丝固定安装有制热架240，制热架240内部设置有加热管；

加热管；是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛细作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向酌可逆性、可远距离传热、恒温特性、热二极管与热开关性能等一系列优点，并且由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点，可以有效配合制热器250对高沸点氟油进行持续加热，避免温度降低导致监测效果不佳；

处理箱200前方外壁还设置有观察窗。

再进一步的，氮气箱350右侧外壁设置有输气管351，输气管351圆周外壁套接有输气泵352，输气管351末端连接在处理桶300顶部，处理桶300顶部设置有盖板360，盖板360右侧设置有真空输出管，真空输出管右侧设置在真空泵340左侧，可以有效的对处理桶300内部进行抽为真空配合进行监测。

更进一步的，低沸点氟油放置箱330内部设置有油泵331，油泵331左侧设置有输油管一332，输油管一332穿过低沸点氟油放置箱330外壁连接至处理桶300内部，可以有效的利用油泵331对低沸点氟油放置箱330内部的低沸点氟油进行输送合回收。

值得说明的是，转动杆320圆周外壁设置有圆环块二322，圆环块二322底部开设有圆环限位块槽323，升降杆220圆周外壁套接有圆环块一223，圆环块一223外壁焊接有圆环限位块224，圆环限位块槽323与圆环限位块224相匹配，可以有的配合齿轮旋转电机221进行旋转，配合进行观察。

在一些实施例中：低沸点氟油放置箱右侧可设置排油阀门配合对低沸点氟油进行更换。

值得注意的是，透明放置桶311顶部设置有圆环顶板312，透明放置桶311底部设置有放置板310，处理桶300底部开设有与放置板310和圆环顶板312相匹配的圆槽三，有效的避免转动杆320和升降杆220产生偏移和脱落。

在一些实施例中：可在处理箱200内部设置温度传感器，配合对高沸点氟油的温度进行更好的实施监测。

除此之外，隔板一230上方开设有与升降杆220相匹配的圆槽一，隔板二260上方开设有与放置板310和圆环顶板312相匹配的圆槽二，避免高沸点氟油和低沸点氟油产生泄露，导致成本的浪费。

在一些实施例中：圆槽三和圆槽二和放置板310和圆环顶板312为紧密向匹配可设置有橡胶环增加密封性避免导致低沸点氟油产生泄露，升降杆220与圆槽一紧密连接也可增加耐高温密封环增加密封性，耐高温密封为碳纤维填充PTFE材质。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先将盖板360打开，将表面处理干净的被检电子元器件放入透明放置桶311，再将盖板360关闭进行密封，控制真空泵340对处理桶300进行吸附真空，启动低沸点氟油放置箱330内部油泵331将低沸点氟油输送到处理桶300，启动输气泵352将氮气箱350内部氮气输送到处理桶300内部进行加压，若被检电子元器件存在漏孔，则低沸点氟油便被压入到被检电子元器件内腔，加压完成后利用油泵331将低沸点氟油吸回低沸点氟油放置箱330，启动升降电机210带动透明放置桶311下降，使其经过风扇270，利用风扇270去除被检电子元器表面的低沸点氟油，控制将高沸点氟油放置箱400内部高沸点氟油利用输油泵430输入进处理箱200内部利用制热器250控制加热管将其加温到125°，再将检电子元器件的顶部浸入深度不应小于5cm，浸没一定时间，通过观察窗配合齿轮旋转电机221带动转动杆320进行旋转方便观察被检电子元器是否存在冒泡的现象，若有气泡连续放出，则表明被检电子元器的密封性能存在问题，当需要对高沸点氟油进行回收时，可利用输油泵430对其进行回收到高沸点氟油放置箱400内部配合制冷器410进行快速降温，可利用阀门进行排出更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种氟油检漏装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶部设置有处理箱(200)和高沸点氟油放置箱(400)，所述处理箱(200)的输入端通过输油管二(420)与高沸点氟油放置箱(400)的输出端连通，所述输油管二(420)上设有输油泵(430)，所述处理箱(200)的左侧壁上设有制热器(250)，所述处理箱(200)内部卡接有隔板一(230)和隔板二(260)，所述处理箱(200)底部设有升降电机(210)，所述升降电机(210)输出端连接有升降杆(220)，所述升降杆(220)顶部设有齿轮旋转电机(221)，所述齿轮旋转电机(221)输出端连接有驱动杆，所述驱动杆上方设有齿轮(222)，所述齿轮(222)圆周外壁啮合有转动杆(320)，所述转动杆(320)底部设有与齿轮(222)相匹配的螺纹套(321)，所述转动杆(320)顶部设有透明放置桶(311)，所述处理箱(200)两侧设有风扇(270)，所述处理箱(200)上方设有处理桶(300)，所述处理箱(200)左侧焊接有支撑放置板二(120)，所述处理箱(200)右侧焊接有支撑放置板一(110)，所述支撑放置板一(110)顶部设有氮气箱(350)，所述支撑放置板二(120)上方设置有低沸点氟油放置箱(330)。

2.根据权利要求1所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述高沸点氟油放置箱(400)内壁设有制冷器(410)，所述高沸点氟油放置箱(400)右侧设有控制阀门。

3.根据权利要求2所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述处理箱(200)内壁利用螺丝固定安装有制热架(240)，所述制热架(240)内部设有加热管，所述处理箱(200)前方外壁还设有观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述氮气箱(350)右侧外壁设有输气管(351)，所述输气管(351)圆周外壁套接有输气泵(352)，所述输气管(351)末端连接在所述处理桶(300)顶部，所述处理桶(300)顶部设有盖板(360)，所述盖板(360)右侧设有真空输出管，所述真空输出管右侧设在真空泵(340)左侧。

5.根据权利要求4所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述低沸点氟油放置箱(330)内部设有油泵(331)，所述油泵(331)左侧设有输油管一(332)，所述输油管一(332)穿过低沸点氟油放置箱(330)外壁连接至处理桶(300)内部。

6.根据权利要求5所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述转动杆(320)圆周外壁设有圆环块二(322)，所述圆环块二(322)底部开设有圆环限位块槽(323)，所述升降杆(220)圆周外壁套接有圆环块一(223)，所述圆环块一(223)外壁焊接有圆环限位块(224)，所述圆环限位块槽(323)与圆环限位块(224)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述透明放置桶(311)顶部设有圆环顶板(312)，所述透明放置桶(311)底部设有放置板(310)，所述处理桶(300)底部开设有与放置板(310)和圆环顶板(312)相匹配的圆槽三。

8.根据权利要求7所述的一种氟油检漏装置，其特征在于：所述隔板一(230)上方开设有与升降杆(220)相匹配的圆槽一，所述隔板二(260)上方开设有与放置板(310)和圆环顶板(312)相匹配的圆槽二。