CN219692375U - 一种阀门接口的多向连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门接口技术领域，且公开了一种阀门接口的多向连接结构，包括阀门主接口、阀门主接口端口处设置的主接口和主接口一侧设置的副接口，主接口的前端固定有接管体，且接管体的前端中心部固定有对接管，所述对接管的表面设置有螺纹层和密封槽，所述对接管远离接管体的一端套接有对接管头，所述对接管靠近接管体的一端外侧设置有卡紧机构。本实用新型相较于普通的阀门接口，不仅具有多向的接口结构，且在接口的对接管处采用螺纹层和密封槽交替分布组成的形式，可利用螺纹层实现与外接套管的螺纹连接，在密封槽处铺设大量的防水胶布和密封条，使对接管头与对接管连接后其连接处的密封强度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门接口技术领域，具体为一种阀门接口的多向连接结构。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
大多数阀门的接口采用外螺纹或者内螺纹两种接口方式，阀门接口螺纹与外接管道进行连接，而与管道的连接处为了提高防水密封效果，一般会在接口的螺纹层处铺设多层防水胶带，而经过螺纹的啮合防水胶带会产生较大的破损，这样接口处的防水密封效果大大折扣。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种阀门接口的多向连接结构，能够有效地解决现有技术的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型公开了一种阀门接口的多向连接结构，包括阀门主接口、阀门主接口端口处设置的主接口和主接口一侧设置的副接口，主接口的前端固定有接管体，且接管体的前端中心部固定有对接管，所述对接管的表面设置有螺纹层和密封槽，所述对接管远离接管体的一端套接有对接管头，所述对接管靠近接管体的一端外侧设置有卡紧机构。
更进一步地，卡紧机构包括功能板、卡紧螺杆和卡紧垫盘，所述接管体与对接管的设置有固定在接管体表面的挡片，所述功能板固定于挡片的表面，所述卡紧螺杆贯穿功能板的内部，所述卡紧垫盘安装于卡紧螺杆穿过功能板的底端。
更进一步地，卡紧螺杆与功能板螺纹连接，且卡紧垫盘采用圆盘状，功能板、卡紧螺杆和卡紧垫盘均关于挡片的中心点上下对称分布。
更进一步地，对接管靠近挡片的表面贴合有加强密封垫。
更进一步地，螺纹层和密封槽均设置两组，且螺纹层和密封槽交替分布。
更进一步地，密封槽的截面为梯形。
(三)有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型相较于普通的阀门接口，不仅具有多向的接口结构，且在接口的对接管处采用螺纹层和密封槽交替分布组成的形式，可利用螺纹层实现与外接套管的螺纹连接，在密封槽处铺设大量的防水胶布和密封条，使对接管头与对接管连接后其连接处的密封强度更高。
2、本实用新型在对接管头与对接管连接处的末端设置了两组对可对对接管头进行夹持效果的卡紧机构，从而进一步提高对接管头与对接管对接完成后的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型中密封槽处结构示意图；
图中的标号分别代表：1、阀门主接口；2、主接口；3、接管体；4、挡片；5、对接管；6、螺纹层；7、密封槽；8、加强密封垫；9、功能板；10、卡紧螺杆；11、卡紧垫盘；12、对接管头；13、副接口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种阀门接口的多向连接结构，如图1-3所示，包括阀门主接口1、阀门主接口1端口处设置的主接口2和主接口2一侧设置的副接口13，主接口2和副接口13与阀门主接口1的结构组成，实现整个阀门的多向连接，主接口2的前端固定有接管体3，且接管体3的前端中心部固定有对接管5，对接管5的表面设置有螺纹层6和密封槽7，螺纹层6的圈数更多，这样即可利用更多圈数的螺纹层6实现稳定的连接，而密封槽7设置两组，分布在两组螺纹层6的前端和中间位置，对接管5远离接管体3的一端套接有对接管头12，而密封槽7环绕在对接管5的外壁处，其截面为凹槽状倒梯形，上部的开孔空间小于底部的空间，这样即可在密封槽7的内部束缚更多的橡胶密封条和防水胶布，在螺纹层6与对接管头12进行螺纹连接的过程中，束缚在密封槽7内部的密封条和防水胶布不易被拖动，从而尽可能的提高对接管头12与螺纹层6连接完成后其接触部的密封效果。
对接管5靠近接管体3的一端外侧设置有卡紧机构，卡紧机构包括功能板9、卡紧螺杆10和卡紧垫盘11，接管体3与对接管5的设置有固定在接管体3表面的挡片4，功能板9固定于挡片4的表面，卡紧螺杆10贯穿功能板9的内部，卡紧垫盘11安装于卡紧螺杆10穿过功能板9的底端，卡紧螺杆10与功能板9螺纹连接，且卡紧垫盘11采用圆盘状，功能板9、卡紧螺杆10和卡紧垫盘11均关于挡片4的中心点上下对称分布，两组卡紧螺杆10的前端是卡入至卡紧垫盘11的表面并与卡紧垫盘11保持转动连接，当对接管头12经过与螺纹层6的螺纹连接旋入至贴在挡片4表面的状态后，对接管头12的外壁处于两组卡紧垫盘11之间，然后旋转卡紧螺杆10，通过卡紧螺杆10与功能板9的螺纹连接使两组卡紧垫盘11逐渐向靠近的方向移动，从而使两组卡紧垫盘11将旋入在对接管5外部的对接管头12进行卡紧即可，对接管5靠近挡片4的表面贴合有加强密封垫8，为了进一步提高对接管头12与对接管5连接处的密封效果，在挡片4的表面环绕一组加强密封垫8，使对接管头12与对接管5的末端接触部的密封强度更高即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种阀门接口的多向连接结构，包括阀门主接口(1)、阀门主接口(1)端口处设置的主接口(2)和主接口(2)一侧设置的副接口(13)，其特征在于：主接口(2)的前端固定有接管体(3)，且接管体(3)的前端中心部固定有对接管(5)，所述对接管(5)的表面设置有螺纹层(6)和密封槽(7)，所述对接管(5)远离接管体(3)的一端套接有对接管头(12)，所述对接管(5)靠近接管体(3)的一端外侧设置有卡紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门接口的多向连接结构，其特征在于：卡紧机构包括功能板(9)、卡紧螺杆(10)和卡紧垫盘(11)，所述接管体(3)与对接管(5)的设置有固定在接管体(3)表面的挡片(4)，所述功能板(9)固定于挡片(4)的表面，所述卡紧螺杆(10)贯穿功能板(9)的内部，所述卡紧垫盘(11)安装于卡紧螺杆(10)穿过功能板(9)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种阀门接口的多向连接结构，其特征在于：卡紧螺杆(10)与功能板(9)螺纹连接，且卡紧垫盘(11)采用圆盘状，功能板(9)、卡紧螺杆(10)和卡紧垫盘(11)均关于挡片(4)的中心点上下对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种阀门接口的多向连接结构，其特征在于：对接管(5)靠近挡片(4)的表面贴合有加强密封垫(8)。
5.根据权利要求3所述的一种阀门接口的多向连接结构，其特征在于：螺纹层(6)和密封槽(7)均设置两组，且螺纹层(6)和密封槽(7)交替分布。
6.根据权利要求1所述的一种阀门接口的多向连接结构，其特征在于：密封槽(7)的截面为梯形。
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