CN219692366U - 一种反拱环向带槽型爆破片 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于安全附件领域，提供了一种反拱环向带槽型爆破片，包括强度膜和加强环，所述加强环与强度膜为拱形结构，且固定连接，所述强度膜拱形凹面处设置有圆弧削弱槽，所述加强环设置有钳状挡块，钳状挡块根部设有长条缺口，压力作用于强度膜拱形凸面，当压力达到设定的爆破压力时，加强环从钳状挡块根部缺口处失稳并带动强度膜翻转，强度膜翻转后沿圆弧削弱槽方向撕裂，并泄放压力。本实用新型具有爆破压力稳定，无碎片，适用于全液相工况等优点。

Description

一种反拱环向带槽型爆破片

技术领域

本实用新型涉及安全附件技术领域，具体为一种反拱环向带槽型爆破片。

背景技术

爆破片装置现在已广泛地应用于各行各业的压力容器设备中，其中各种复杂的工况也对爆破片装置的性能提出了更高的要求。

当客户设备介质工况为全液相时(即爆破片装置介质侧无气相空间)，爆破片生产厂家一般推荐选用正拱形爆破片装置，但此型号的爆破片装置存在爆破后有大量碎片，以及抗疲劳性能差的缺点，当爆破片装置后端需要安装串联安全阀，或是设备工作压力与爆破片爆破压力较为接近的工况，正拱形爆破片很难满足客户的需求。

而传统的反拱环向带槽型爆破片虽然能够满足全液相工况，且爆破后无碎片的要求，但由于强度膜材料厚度较薄，压力调整手段较少，经常出现爆破压力不稳定或是爆破片失稳翻转未开启的现象。产品生产难度较高，研发成本大。

因此，急需研发出一款适用于全液相工况，无碎片，且调压手段丰富，爆破压力稳定的爆破片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反拱环向带槽型爆破片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反拱环向带槽型爆破片，包括强度膜和加强环，所述加强环与强度膜为拱形结构，且固定连接；

压力作用于强度膜拱形凸面，当压力达到设定的爆破压力时，加强环从钳状挡块根部缺口处失稳并带动强度膜翻转，强度膜翻转后沿圆弧削弱槽方向撕裂，并泄放压力。

进一步的，所述加强环与强度膜通过点焊连接，焊点沿外径边缘圆周均布。

进一步的，所述强度膜拱形凹面处设有圆弧削弱槽，削弱槽通过物理挤压成型，削弱槽的深度影响爆破片的爆破压力及开启状态，削弱槽越深，爆破压力越低，开启状态越好，削弱槽越浅，爆破压力越高，开启状态越差。

进一步的，所述强度膜无削弱槽段圆心角为50～60°。

进一步的，所述加强环外径与强度膜外径一致。

进一步的，所述加强环拱高与所述强度膜拱高一致。

进一步的，所述加强环拱面根部设有个小挡块，中心对称分布，两侧夹角为130～140°。

进一步的，所述挡块顶部距离强度膜圆弧削弱槽约0.5～1.0mm，便于爆破时强度膜从圆弧削弱槽处撕开。

进一步的，所述加强环拱面设有钳状挡块，对称张开，角度约为45～55°。

进一步的，所述钳状挡块根部设有对称的长条形缺口，通过调整缺口的长度调整爆破片的爆破压力，缺口长度越长，爆破压力越低，缺口长度越短，爆破压力越高。

进一步的，所述钳状挡块根部连接段圆心角与强度膜无削弱槽段圆心角一致。

进一步的，所述加强环钳状结构与强度膜拱面点焊连接，且点焊时使用专用焊点定位模具，确保每片爆破片焊点数量及位置一致，爆破片爆破时，钳状结构与强度膜固定，防止强度膜碎片飞出，造成二次事故。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、适用于全液相介质工况，开启情况良好，爆破压力稳定，并且压力作用于强度膜拱形凸面，当压力达到设定的爆破压力时，加强环从钳状挡块根部缺口处失稳并带动强度膜翻转，强度膜翻转后沿圆弧削弱槽方向撕裂，并泄放压力，本实用新型具有爆破压力稳定，无碎片，适用于全液相工况等优点；

2、以调整加强环钳状挡块根部长条形缺口的尺寸作为主要调整爆破压力的方式，以调整强度膜削弱槽的深度作为辅助调整爆破压力的方式，优化了调压的方式，减少了加工难度；

3、钳状挡块有效阻挡了强度膜在爆破时产生的碎片，保护了爆破片装置后端的设备以及人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的加强环结构示意图；

图2为本实用新型的削弱槽结构示意图；

图3为本实用新型的加强环和强度膜点焊连接示意图；

图4为本实用新型的强度膜拱形凹面处结构示意图；

图5为本实用新型的钳状挡块结构示意图；

图6为本实用新型的加强环立体图。

图中：1、加强环；2、钳状挡块；3、削弱槽；4、强度膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种反拱环向带槽型爆破片，包括强度膜4和加强环1，加强环1与强度膜4为拱形结构，且固定连接，其特征在于：

压力作用于强度膜4拱形凸面，当压力达到设定的爆破压力时，加强环1从钳状挡块2根部缺口处失稳并带动强度膜4翻转，强度膜4翻转后沿圆弧削弱槽3方向撕裂，并泄放压力。

实施例1，如图1-6所示，加强环1与强度膜4通过点焊连接，焊点沿外径边缘圆周均布，在强度膜4拱形凹面处设有圆弧削弱槽3，削弱槽3通过物理挤压成型，削弱槽3的深度影响爆破片的爆破压力及开启状态，削弱槽3越深，爆破压力越低，开启状态越好，削弱槽3越浅，爆破压力越高，开启状态越差。

实施例2，如图1-6所示，强度膜4无削弱槽3段圆心角为50～60°，加强环1外径与强度膜4外径一致，加强环1拱高与强度膜4拱高一致，加强环1拱面根部设有3个小挡块，中心对称分布，两侧夹角为130～140°，挡块顶部距离强度膜4圆弧削弱槽3约0.5～1.0mm，便于爆破时强度膜4从圆弧削弱槽3处撕开，加强环1拱面设有钳状挡块2，对称张开，角度约为45～55°，钳状挡块2根部设有对称的长条形缺口，通过调整缺口的长度调整爆破片的爆破压力，缺口长度越长，爆破压力越低，缺口长度越短，爆破压力越高。

实施例3，如图1-6所示，钳状挡块2根部连接段圆心角与强度膜4无削弱槽3段圆心角一致，加强环1钳状结构与强度膜4拱面点焊连接，且点焊时使用专用焊点定位模具，确保每片爆破片焊点数量及位置一致，爆破片爆破时，钳状结构与强度膜4固定，防止强度膜4碎片飞出，造成二次事故。

另外，各部件的尺寸、材质、型号等不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种反拱环向带槽型爆破片，包括强度膜(4)和加强环(1)，所述加强环(1)与强度膜(4)为拱形结构，且固定连接，其特征在于：

压力作用于强度膜(4)拱形凸面，当压力达到设定的爆破压力时，加强环(1)从钳状挡块(2)根部缺口处失稳并带动强度膜(4)翻转，强度膜(4)翻转后沿圆弧削弱槽(3)方向撕裂，并泄放压力。

2.根据权利要求1所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述加强环(1)与强度膜(4)通过点焊连接，焊点沿外径边缘圆周均布。

3.根据权利要求2所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述强度膜(4)拱形凹面处设有圆弧削弱槽(3)，削弱槽(3)通过物理挤压成型，削弱槽(3)的深度影响爆破片的爆破压力及开启状态，削弱槽(3)越深，爆破压力越低，开启状态越好，削弱槽(3)越浅，爆破压力越高，开启状态越差。

4.根据权利要求3所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述强度膜(4)无削弱槽(3)段圆心角为50～60°。

5.根据权利要求4所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述加强环(1)外径与强度膜(4)外径一致。

6.根据权利要求5所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述加强环(1)拱高与所述强度膜(4)拱高一致。

7.根据权利要求6所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述加强环(1)拱面根部设有3个小挡块，中心对称分布，两侧夹角为130～140°。

8.根据权利要求7所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述挡块顶部距离强度膜(4)圆弧削弱槽(3)约0.5～1.0mm，便于爆破时强度膜(4)从圆弧削弱槽(3)处撕开。

9.根据权利要求8所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述加强环(1)拱面设有钳状挡块(2)，对称张开，角度约为45～55°。

10.根据权利要求9所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述钳状挡块(2)根部设有对称的长条形缺口，通过调整缺口的长度调整爆破片的爆破压力，缺口长度越长，爆破压力越低，缺口长度越短，爆破压力越高。

11.根据权利要求10所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述钳状挡块(2)根部连接段圆心角与强度膜(4)无削弱槽(3)段圆心角一致。

12.根据权利要求11所述的反拱环向带槽型爆破片，其特征在于，所述加强环(1)钳状结构与强度膜(4)拱面点焊连接，且点焊时使用专用焊点定位模具，确保每片爆破片焊点数量及位置一致，爆破片爆破时，钳状结构与强度膜(4)固定，防止强度膜(4)碎片飞出，造成二次事故。