CN219692290U - 一种自动复位全通径取样阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动复位全通径取样阀，包括阀体，所述阀体底部通过螺装方式连接着由聚四氟乙烯制成的转接头，所述阀体两侧通过焊接方式连接着连通短管，所述连通短管的端头位置通过焊接方式连接着端面法兰，所述阀体通过内六角螺栓与阀盖连接，所述阀盖与所述阀柄插接配合，且所述阀柄可进行转动，所述阀柄上通过阀柄固定螺丝紧固,所述阀体上通过螺装连接有顶针螺母，所述顶针螺母与所述阀体配合位置设置有复位弹簧和垫片，所述垫片下方设有四氟密封圈和金属密封圈，所述垫片下方设有四氟密封圈和金属密封圈，所述四氟密封圈和金属密封圈叠加使用，所述四氟密封圈和金属密封圈与所述阀体接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种自动复位全通径取样阀。
背景技术
取样阀是用于获取管路或设备中介质样品的阀门，在很多需要经常对介质样品进行化学分析的场合，多会使用专门的取样阀。按照取样时的工作原理或性能不同，取样阀主要分为三个种类，包括双联开启阀、法兰夹片阀以及带保温夹套的取样阀；
现有技术中常用的作为取样使用有复位针阀/球阀/闸阀/蝶阀，其主要是依靠弹簧与钢丝配合实现机械性复位，复位效率低，在流体动力循环下其结构易损坏，且复位针阀/球阀/闸阀/蝶阀依靠弹簧与钢丝方式配合仅支持流体单通道控制开/关；且现有的阀体结构多数通过压力变送器与电机配合实现远程复位，多用于大型管道阀门控制，体积庞大价格昂贵，不易推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动复位全通径取样阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自动复位全通径取样阀，包括阀体，所述阀体底部通过螺装方式连接着由聚四氟乙烯制成的转接头，所述阀体两侧通过焊接方式连接着连通短管，所述连通短管的端头位置通过焊接方式连接着端面法兰，所述阀体通过内六角螺栓与阀盖连接，所述阀盖与所述阀柄插接配合，且所述阀柄可进行转动，所述阀柄上通过阀柄固定螺丝紧固。
进一步地，所述阀体上通过螺装连接有顶针螺母，所述顶针螺母与所述阀体配合位置设置有垫片，所述垫片下方设有四氟密封圈和金属密封圈；
所述四氟密封圈和金属密封圈叠加使用，所述四氟密封圈和金属密封圈与所述阀体接触。
进一步地，与所述阀体上设有的顶针螺母上穿接配合有针阀顶针，所述针阀顶针的底部为锥形状，且所述针阀顶针的末端与所述阀体上的锥形孔配合。
进一步地，所述顶针螺母上设置有连接件，所述连接件上通过销轴将所述针阀顶针与所述连接件连接在为一体结构。
进一步地，所述连接件所在端面上套接有弹簧，所述连接件内镶嵌有推力滚珠端面轴承；
所述弹簧远离所述连接件的一端与滚珠丝杠主体接触，所述滚珠丝杠主体内设置有丝杠滚珠。
进一步地，所述阀柄内设有丝杠，所述丝杠与所述阀柄上端配合且通过阀柄固定螺丝进行固定。
进一步地，所述丝杠的末端与插入所述连接件上开有的U型槽内，且所述丝杠与所述推力滚珠端面轴承配合通过丝杠挡销固定。
进一步地，所述阀盖上固定开设有滚珠丝杠油孔，所述滚珠丝杠油孔内配合有滚珠丝杠油孔顶丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以保证复位效率(复位响应≤0.2秒)的同时较大程度提升产品结构强度，不易损坏，无需电力驱动/控制实现自动复位关断，体积小安装简便。
本实用新型实现流体双通道，在不影响介质主要流通方向的前提下实现单通道开/关。在工业流体取样领域中具有广泛应用前景。
附图说明
图1是本实用新型爆炸示意图；
图2是本实用新型装配示意图；
图3是本实用新型主视示意图；
图4是本实用新型俯视示意图；
图5是本实用新型连接件主视示意图；
图6是本实用新型图5中D-D剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种自动复位全通径取样阀，包括阀体1，所述阀体1底部通过螺装方式连接着由聚四氟乙烯制成的转接头15，所述阀体1两侧通过焊接方式连接着连通短管16，所述连通短管16的端头位置通过焊接方式连接着端面法兰14，所述阀体1通过内六角螺栓3与阀盖4连接，所述阀盖4与所述阀柄2插接配合，且所述阀柄2可进行转动，所述阀柄2上通过阀柄固定螺丝13紧固。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述阀体1上通过螺装连接有顶针螺母10，所述顶针螺母10与所述阀体1配合位置设置有垫片11，所述垫片11下方设有塑料密封圈17和金属密封圈18；
所述塑料密封圈17和金属密封圈18叠加使用，所述塑料密封圈17和金属密封圈18与所述阀体1接触。
本实用新型进一步优选的实施例是，与所述阀体1上设有的顶针螺母10上穿接配合有针阀顶针12，
所述针阀顶针12的底部为锥形状，且所述针阀顶针12的末端与所述阀体1上的锥形孔配合。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述顶针螺母10上设置有连接件9，所述连接件9上通过销轴8将所述针阀顶针12与所述连接件9连接在为一体结构。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述连接件9所在端面上套接有弹簧19，所述连接件9内镶嵌有推力滚珠端面轴承20；
所述弹簧19远离所述连接件9的一端与滚珠丝杠主体7接触，所述滚珠丝杠主体7内设置有丝杠滚珠6。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述阀柄2内设有丝杠5，所述丝杠5与所述阀柄2上端配合且通过阀柄固定螺丝13进行固定。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述丝杠5的末端与插入所述连接件9上开有的U型槽内，且所述丝杠5与所述推力滚珠端面轴承20配合通过丝杠挡销21固定。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述阀盖4上固定开设有滚珠丝杠油孔，所述滚珠丝杠油孔内配合有滚珠丝杠油孔顶丝22。
本实用新型利用滚珠轴承控制弹簧收缩限位，放松状态下弹簧压住针阀阀杆使其顶端与阀体底部出样口紧密贴合密封；逆时针旋转手柄，滚珠轴承随旋转幅度拉升阀杆同时拉升弹簧直至阀杆完全抬起，实现开启取样口目的；松开手柄后，滚珠轴承应力解除，阀杆受弹簧恢复初始状态的扭力作用重新压住阀体底部出样口，实现自动回弹。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)底部通过螺装方式连接着由聚四氟乙烯制成的转接头(15)，所述阀体(1)两侧通过焊接方式连接着连通短管(16)，所述连通短管(16)的端头位置通过焊接方式连接着端面法兰(14)，所述阀体(1)通过内六角螺栓(3)与阀盖(4)连接，所述阀盖(4)与阀柄(2)插接配合，且所述阀柄(2)可进行转动，所述阀柄(2)上通过阀柄固定螺丝(13)紧固。
2.根据权利要求1所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：所述阀体(1)上通过螺装连接有顶针螺母(10)，所述顶针螺母(10)与所述阀体(1)配合位置设置有垫片(11)，所述垫片(11)下方设有四氟密封圈(17)和金属密封圈(18)；
所述四氟密封圈(17)和金属密封圈(18)叠加使用，所述四氟密封圈(17)和金属密封圈(18)与所述阀体(1)接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：与所述阀体(1)上设有的顶针螺母(10)上穿接配合有针阀顶针(12)，
所述针阀顶针(12)的底部为锥形状，且所述针阀顶针(12)的末端与所述阀体(1)上的锥形孔配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：所述顶针螺母(10)上设置有连接件(9)，所述连接件(9)上通过销轴(8)将所述针阀顶针(12)与所述连接件(9)连接在为一体结构。
5.根据权利要求4所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：所述连接件(9)所在端面上套接有弹簧(19)，所述连接件(9)内镶嵌有推力滚珠端面轴承(20)；
所述弹簧(19)远离所述连接件(9)的一端与滚珠丝杠主体(7)接触，所述滚珠丝杠主体(7)内设置有丝杠滚珠(6)。
6.根据权利要求5所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：所述阀柄(2)内设有丝杠(5)，所述丝杠(5)与所述阀柄(2)上端配合且通过阀柄固定螺丝(13)进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：所述丝杠(5)的末端与插入所述连接件(9)上开有的U型槽内，且所述丝杠(5)与所述推力滚珠端面轴承(20)配合通过丝杠挡销(21)固定。
8.根据权利要求1所述的一种自动复位全通径取样阀，其特征在于：所述阀盖(4)上固定开设有滚珠丝杠油孔，所述滚珠丝杠油孔内配合有滚珠丝杠油孔顶丝(22)。
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