CN219692003U - 一种顺序滑动的滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种顺序滑动的滑轨，包括摆臂、锁定件，锁定件包括连杆及设于连杆上端的锁定盘一、设于连杆下端的锁定盘二，中轨后端设有腰型的滑动槽，所述连杆插设于滑槽中并与滑槽滑动连接，所述摆臂设于锁定盘一与中轨之间，其一端通过铆钉与中轨铰接，另一端与连杆卡接；所述内轨上设有朝中轨凸出的凸包一，所述外轨上设有朝中轨凸出的凸包二，所述凸包一上设有驱动槽一，所述凸包二上设有驱动槽二，所述锁定件通过锁定盘一与驱动槽一的配合及锁定盘二与驱动槽二的配合实现所述中轨与内轨、外轨之间的锁定和解锁。本实用新型结构简单，制造容易，实现了滑轨的顺序打开及顺序闭合，使滑轨滑动顺畅，提高了滑轨的使用寿命。

Description

一种顺序滑动的滑轨

技术领域

本实用新型涉及滑轨技术领域，尤其涉及一种顺序滑动的滑轨。

背景技术

目前很多设备需要采用承载滑轨连接，使得在使用时可以通过承载滑轨伸长而打开；而在不使用时，能够通过承重滑轨收缩而将物品放置到指定的位置收纳起来。三段式滑轨由于具有承载能力高的优点而被广泛用于冰箱、烤箱、伺服器机柜中。三段式滑轨包括外滑轨、中滑轨和内滑轨。

然而，现有的三段式滑轨一般不能按照顺序滑动，即不能在抽出打开时中滑轨与内滑轨先一起抽出外滑轨、然后内滑轨在从中滑轨中抽出，也不能在回收时内滑轨先收缩至中滑轨，然后再一起收缩至外滑轨中，使得滑轨运行时滑动不顺畅，且更容易损坏滑轨本身，影响滑轨的使用寿命。另外，部分三段式滑轨虽然可以顺序滑开，但其结构复杂、加工难度大，安装不方便，提高了生产成本；甚至有越位锁不住的问题，导致滑轨的顺序滑动失效。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种顺序滑动的滑轨，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种顺序滑动的滑轨，包括外轨、中轨和内轨，所述外轨上方设有与之滑动连接的中轨，所述中轨上方设有与之滑动连接的内轨，还包括摆臂、锁定件，所述锁定件包括连杆及设于连杆上端的锁定盘一、设于连杆下端的锁定盘二，所述中轨后端设有腰型的滑动槽，所述连杆插设于滑槽中并与滑槽滑动连接，所述摆臂设于锁定盘一与中轨之间，位于滑动槽后侧，所述摆臂一端通过铆钉与中轨铰接，另一端与连杆卡接；所述内轨上设有朝中轨凸出的凸包一，所述外轨上设有朝中轨凸出的凸包二，所述凸包一上设有驱动槽一，所述凸包二上设有驱动槽二，所述锁定件通过锁定盘一与驱动槽一的配合及锁定盘二与驱动槽二的配合实现所述中轨与内轨、外轨之间的锁定和解锁。

进一步的，上述的顺序滑动的滑轨，所述驱动槽一包括从后向前依次设置的导入槽一、弧形导向槽一、限位槽一，所述驱动槽二包括从后向前依次设置的导入槽二、弧形导向槽二、限位槽二，且所述弧形导向槽一与弧形导向槽二的弧形外凸方向相反，从而使得所述驱动槽一与驱动槽二方向相反。

进一步的，上述的顺序滑动的滑轨，所述导入槽一与导入槽二的开口端均设有入口，所述入口的宽度大于凸包一或者凸包二的宽度，且所述导入槽一与导入槽二一侧均设有导入斜面，另一侧设有导入平面，形成一个喇叭口方便锁定件进入；所述导入斜面与弧形导向槽一或者弧形导向槽二的内弧形面过渡连接，所述导入平面与弧形导向槽一或者弧形导向槽二的外弧形面过渡连接。

进一步的，上述的顺序滑动的滑轨，所述滑槽下端设有与之连通安装锁定件的安装孔一；所述摆臂上设有与连杆卡接的卡接槽，所述卡接槽后侧均设有安装锁定件的安装孔二，所述安装孔二与卡接槽连通且与卡接槽呈葫芦状。

进一步的，上述的顺序滑动的滑轨，所述锁定盘一的直径小于安装孔一、安装孔二的直径，所述锁定盘二的直径大于安装孔一的直径。

进一步的，上述的顺序滑动的滑轨，还包括限位锁定组件，所述限位锁定组件包括限位凸包、限位孔一、限位孔二，所述摆臂上设有朝向中轨的限位凸包，所述中轨上设有与限位凸包相配合的限位孔一、限位孔二，所述限位孔一设于限位孔二上方，所述摆臂顶面与铆钉的铆钉头底面之间设有间隙。

进一步的，上述的顺序滑动的滑轨，所述限位凸包的外周面为弧形，所述限位孔一、限位孔二顶面倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，制造容易，降低了生产成本；并通过内轨、外轨上的凸包与设于中轨上的锁定件、摆臂实现了滑轨的顺序打开及顺序闭合，且在驱动槽一与驱动槽二相遇时，可相互作用实现中轨与内轨的解锁、中轨与外轨的锁定，或者相互作用实现中轨与内轨的锁定、中轨与与外轨的解锁；并通过设置限位锁定组件，加强了中轨与内轨、外轨的锁定，避免出现越位锁不住的现象，保证滑轨的顺序滑动，使滑轨滑动顺畅，提高滑轨的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型顺序滑动的滑轨的爆炸示意图；

图2为本实用新型顺序滑动的滑轨的打开状态的结构示意图；

图3为图2的A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型顺序滑动的滑轨的闭合状态的结构示意图；

图5为图4的B局部放大结构示意图；

图6为本实用新型顺序滑动的滑轨的驱动槽一与驱动槽二相互作用的状态结构示意图一；

图7为本实用新型顺序滑动的滑轨的驱动槽一与驱动槽二相互作用的状态结构示意图二；

图8为本实用新型顺序滑动的滑轨的驱动槽一与驱动槽二相互作用的状态结构示意图三；

图9为本实用新型顺序滑动的滑轨的锁定件的结构示意图；

图10为本实用新型顺序滑动的滑轨的摆臂的结构示意图；

图中：1、外轨；11、凸包二；12、驱动槽二；121、导入槽二；122、弧形导向槽二；123、限位槽二；

2、中轨；21、滑动槽；22、安装孔一；23、限位孔一；24、限位孔二；

3、内轨；31、凸包一；32、驱动槽一；321、导入槽一；322、弧形导向槽一；323、限位槽一；

4、摆臂；41、限位凸包；42、卡接槽；43、安装孔二；

5、锁定件；51、连杆；52、锁定盘一；53、锁定盘二；

6、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式

如图1-7所示，一种顺序滑动的滑轨，包括外轨1、中轨2、内轨3、摆臂4、锁定件5、限位锁定组件，所述外轨1上方设有与之滑动连接的中轨2，所述中轨2上方设有与之滑动连接的内轨3；所述锁定件5包括连杆51及设于连杆51上端的锁定盘一52、设于连杆51下端的锁定盘二53，所述中轨2后端设有腰型的滑动槽21，所述连杆51插设于滑槽21中并与滑槽21滑动连接，所述摆臂4设于锁定盘一52与中轨2之间，位于滑动槽21后侧，所述摆臂4一端通过铆钉6与中轨2铰接，另一端与连杆51卡接；所述内轨3上设有朝中轨2凸出的凸包一31，所述外轨1上设有朝中轨2凸出的凸包二11，所述凸包一31上设有驱动槽一32，所述凸包二11上设有驱动槽二12，所述锁定件5通过锁定盘一52与驱动槽一32的配合及锁定盘二53与驱动槽二12的配合实现所述中轨2与内轨3、外轨1之间的锁定和解锁。摆臂与锁定件作为滑轨顺序滑动的驱动件，结构简单，制造容易，安装方便，降低了生产成本。

如图1、3、5所示，所述驱动槽一32包括从后向前依次设置的导入槽一321、弧形导向槽一322、限位槽一323，所述驱动槽二12包括从后向前依次设置的导入槽二121、弧形导向槽二122、限位槽二123，且所述弧形导向槽一322与弧形导向槽二122的弧形外凸方向相反，从而使得所述驱动槽一32与驱动槽二12方向相反。

上述结构中，所述导入槽一321与导入槽二121的开口端均设有入口，所述入口的宽度大于凸包一31或者凸包二11的宽度，且所述导入槽一321与导入槽二121一侧均设有导入斜面，另一侧设有导入平面，形成一个喇叭口引导锁定件5进入，避免锁定件进入导向槽时撞击导向槽；所述导入斜面与弧形导向槽一322或者弧形导向槽二122的内弧形面过渡连接，所述导入平面与弧形导向槽一322或者弧形导向槽二122的外弧形面过渡连接。

为了方便锁定件5的安装，所述滑槽21下端设有与之连通安装锁定件5的安装孔一22；所述摆臂4上设有与连杆51卡接的卡接槽42，所述卡接槽42后侧设有安装锁定件5的安装孔二43，所述安装孔二43与卡接槽42连通且与卡接槽42呈葫芦状。此外，所述锁定盘一52的直径小于安装孔一22、安装孔二43的直径，所述锁定盘二53的直径大于安装孔一22的直径。安装摆臂4与锁定件5时，摆臂4放置在内轨3上方，并让安装孔二43与安装孔一22重合，将锁定件5从中轨2下方的安装孔一22中插入，从安装孔二43中伸出，然后将摆臂4的另一端与中轨2铆接，锁定件5的连杆51滑入摆臂的卡接槽42中，将锁定件5限定在摆臂4的卡接槽中，避免钉子从中轨上脱落。

另外，如图1-5所示，所述限位锁定组件包括限位凸包41、限位孔一23、限位孔二24，所述摆臂4上设有朝向中轨2的限位凸包41，所述中轨2上设有与限位凸包41相配合的限位孔一23、限位孔二24，所述限位孔一23设于限位孔二24上方，为便于限位凸包41从限位孔中脱出，所述摆臂4顶面与铆钉6的铆钉头底面之间设有间隙，且连杆51的长度大于摆臂的壁厚与中轨的壁厚之和。所述限位凸包41与限位孔的配合为楔形面配合，所述限位凸包41的外周面为弧形，所述限位孔一23、限位孔二24顶面均倒圆角。限位锁定组件加强了中轨2与内轨3、外轨1的锁定，避免出现越位锁不住的现象，且在中轨2、内轨3不移动时，还起到位置保持的作用，让锁定件5保持在固定的位置，以便于顺利的进入导入槽一321或者导入槽二121，保证滑轨的顺序滑动。

本实用新型的顺序滑动的滑轨的工作原理为：

当滑轨打开时，如图2、3所示，内轨3、中轨2、外轨1完全闭合，内轨3通过锁定盘一52与限位槽一323的配合、限位凸包41与限位孔一23的配合与中轨2实现双重锁止；内轨3与中轨2同步移动，中轨2从外轨1中抽出，如图6所示，随着中轨2与外轨1的相对运动，限定盘二53从导入槽二121进入外轨1上的驱动槽一12中；如图7所示，当限定盘二53移动到弧形导向槽二122时，弧形导向槽二122引导锁定件5沿滑槽21下端移动，锁定盘一52从限位槽一323中脱出，依次进入弧形导向槽一322、导入槽一321，限位凸包41从限位孔一23中滑出；如图8所示，当锁定盘一52移动至导入槽一321后，限位凸包41滑入到限位孔二24中、限定盘二53移动至限位槽二123，外轨1与中轨2锁定，内轨3与中轨2解锁；中轨不再移动，内轨3继续拉出至内轨在中轨上的行程限位点，使得滑轨完全打开。即内轨3和中轨2先一起滑出，中轨2完全打开后内轨3再从中轨2中滑出，直至滑轨完全打开，实现了中轨2、内轨3与外轨1的顺序打开。

当滑轨闭合时，如图4、5所示，外轨1通过锁定盘二53与限位槽二123的配合、限位凸包41与限位孔二24的配合与中轨2实现双重锁止；内轨3先闭合到中轨2中，如图8所示，随着内轨3的移动，限定盘一52从导入槽一321进入内轨3上的驱动槽二32中；当限定盘一52移动到弧形导向槽一322时，如图7所示，弧形导向槽一322引导锁定件5沿滑槽21上端移动，锁定盘二53从限位槽二123中脱出，依次进入弧形导向槽二122、导入槽二121，限位凸包41从限位孔二24中滑出；当锁定盘二53移动至导入槽二121后，如图6所示，限位凸包41滑入到限位孔一23、限定盘一52移动至限位槽一123，内轨3与中轨2锁定，外轨1与中轨2解锁；内轨3与中轨2同步移动，移动至中轨2在外轨1上的行程限位点，使得滑轨完全闭合。即内轨3先滑入中轨2，到内轨3完全滑入中轨2，内,3再和中轨2一起滑入外轨1，直至滑轨完全闭合，实现了内轨3、中轨2与外轨1的顺序闭合。

综上，本实用新型的顺序滑动的滑轨结构简单，制造容易，降低了生产成本；并通过内轨3、外轨1上的凸包与设于中轨2上的锁定件5、摆臂4实现了滑轨的顺序打开及顺序闭合，在驱动槽一与驱动槽二相遇时，可相互作用实现中轨与内轨的解锁、中轨与外轨的锁定，或者相互作用实现中轨与内轨的锁定、中轨与与外轨的解锁，并通过设置限位锁定组件，加强了中轨2与内轨3、外轨1的锁定，避免出现越位锁不住的现象，保证滑轨的顺序滑动，使滑轨滑动顺畅，提高滑轨的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的顺序滑动的滑轨还包括行程限位件、滑动架等，此技术特征不是本专利要保护的方案，故在此没有详细阐述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种顺序滑动的滑轨，包括外轨、中轨和内轨，所述外轨上方设有与之滑动连接的中轨，所述中轨上方设有与之滑动连接的内轨，其特征在于：还包括摆臂、锁定件，所述锁定件包括连杆及设于连杆上端的锁定盘一、设于连杆下端的锁定盘二，所述中轨后端设有腰型的滑动槽，所述连杆插设于滑槽中并与滑槽滑动连接，所述摆臂设于锁定盘一与中轨之间，位于滑动槽后侧，所述摆臂一端通过铆钉与中轨铰接，另一端与连杆卡接；所述内轨上设有朝中轨凸出的凸包一，所述外轨上设有朝中轨凸出的凸包二，所述凸包一上设有驱动槽一，所述凸包二上设有驱动槽二，所述锁定件通过锁定盘一与驱动槽一的配合及锁定盘二与驱动槽二的配合实现所述中轨与内轨、外轨之间的锁定和解锁。

2.根据权利要求1所述的顺序滑动的滑轨，其特征在于：所述驱动槽一包括从后向前依次设置的导入槽一、弧形导向槽一、限位槽一，所述驱动槽二包括从后向前依次设置的导入槽二、弧形导向槽二、限位槽二，且所述弧形导向槽一与弧形导向槽二的弧形外凸方向相反。

3.根据权利要求2所述的顺序滑动的滑轨，其特征在于：所述导入槽一与导入槽二的开口端均设有入口，所述入口的宽度大于凸包一或者凸包二的宽度，且所述导入槽一与导入槽二一侧均设有导入斜面，另一侧设有导入平面；所述导入斜面与弧形导向槽一或者弧形导向槽二的内弧形面过渡连接，所述导入平面与弧形导向槽一或者弧形导向槽二的外弧形面过渡连接。

4.根据权利要求1所述的顺序滑动的滑轨，其特征在于：所述滑槽下端设有与之连通安装锁定件的安装孔一；所述摆臂上设有与连杆卡接的卡接槽，所述卡接槽后侧设有安装锁定件的安装孔二，所述安装孔二与卡接槽连通且与卡接槽呈葫芦状。

5.根据权利要求4所述的顺序滑动的滑轨，其特征在于：所述锁定盘一的直径小于安装孔一、安装孔二的直径，所述锁定盘二的直径大于安装孔一的直径。

6.根据权利要求1所述的顺序滑动的滑轨，其特征在于：还包括限位锁定组件，所述限位锁定组件包括限位凸包、限位孔一、限位孔二，所述摆臂上设有朝向中轨的限位凸包，所述中轨上设有与限位凸包相配合的限位孔一、限位孔二，所述限位孔一设于限位孔二上方，所述摆臂顶面与铆钉的铆钉头底面之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的顺序滑动的滑轨，其特征在于：所述限位凸包的外周面为弧形，所述限位孔一、限位孔二顶面均倒圆角。