CN219691734U - 一种电磁隔膜气泵减震结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁隔膜气泵减震结构，属于隔膜泵设备技术领域。本实用新型包括上下连接的壳体和储气罐，储气罐上方连接盖板，壳体内部中间设置安装座，安装座内部设置电磁驱动组件，安装座底部通过若干个减震垫连接盖板，安装座两侧对称设置有阀箱，阀箱下方设置出气管，盖板上对应出气管设置通孔，出气管贯穿所述通孔延伸至储气罐内部，出气管与通孔连接处设置密封圈，本实用新型有效提高了电磁隔膜气泵的减震效果，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁隔膜气泵减震结构，属于隔膜泵设备技术领域。
背景技术
气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵是以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。气泵主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。
电磁隔膜气泵是气泵中使用较为广泛的一种，此类气泵一般由外壳、隔膜片和电磁驱动组件组成，工作原理是交流电通过电磁线圈产生磁场带动永磁体和隔膜片往复运动，产生吸气和吹气的动作，此过程会产生较大的噪音和震动，因此，需要设计减震降噪结构以减小电磁隔膜气泵在运行过程中产生的震动和噪声。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电磁隔膜气泵减震结构，用于解决现有技术中现有的电磁隔膜气泵减震效果差，使用寿命短的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电磁隔膜气泵减震结构，包括上下连接的壳体和储气罐，储气罐上方连接盖板，壳体内部中间设置安装座，安装座内部设置电磁驱动组件，安装座底部通过若干个减震垫连接盖板，安装座两侧对称设置有阀箱，所述阀箱下方设置出气管，所述盖板上对应出气管设置通孔，所述出气管贯穿所述通孔延伸至储气罐内部，所述出气管与通孔连接处设置密封圈。
于本实用新型的一实施例中，所述阀箱内部设置振动膜，所述振动膜连接所述电磁驱动组件输出端。
通过采用这种技术方案：电磁驱动组件驱动振动膜往复震动，外界气体进入壳体内部然后经过安装座内部进入阀箱内部，阀箱上设置单向阀，气体在振动膜的作用下经出气管排出。
于本实用新型的一实施例中，所述储气罐内部底面对应出气管处设置有消音棉。
通过采用这种技术方案：在电磁隔膜气泵运行过程中出气管排出的气体流速较高，气体冲击在储气罐底面会产生震动和噪声，通过设置消音棉吸收气体产生的震动和噪声提高减震降噪效果。
于本实用新型的一实施例中，所述盖板与所述储气罐密封连接，连接处设置垫片。
通过采用这种技术方案：通过设置垫片提高盖板与储气罐密封连接效果。
于本实用新型的一实施例中，所述密封圈外侧表面设置环形安装槽，密封圈内部设置柔性连接管，所述柔性连接管下端与密封圈内壁固定连接，上端向密封圈内部中间翻折形成连接口。
通过采用这种技术方案：密封圈通过侧面的安装槽与盖板上的通孔固定连接，出气管插入设置在连接管上端向密封圈内部中间翻折形成的连接口中，当出气管中出气形成反冲力时，出气管向上运动，此时连接管与出气管连接的部位也向上运动，由于连接管是向内翻折的，在向上运动过程中连接管的连接口会向内缩紧从而防止出气管脱离密封圈保证密封效果。
于本实用新型的一实施例中，所述安装槽内侧侧壁以及柔性连接管上端内壁上均设置有环形密封筋。
通过采用这种技术方案：通过设置环形密封筋，提高密封圈与通孔和出气管连接的稳定性和密封性。
如上所述，本实用新型的一种电磁隔膜气泵减震结构，具有以下有益效果：
本实用新型中将阀箱中的出气管直插至储气罐内部，通过出气管排出的气体产生的反冲力将阀箱和电磁驱动组件悬浮，避免了电磁驱动组件产生的震动传递至壳体中，从而有效提高电磁隔膜气泵的减震效果，同时出气管与盖板连接处设置密封圈，密封圈提高密封效果的同时还能防止出气管在反冲力的作用下脱离储气罐，有效提高了电磁隔膜气泵的结构强度和密封性能，延长了使用寿命。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种电磁隔膜气泵减震结构的断面结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种电磁隔膜气泵减震结构的爆炸示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种电磁隔膜气泵减震结构的密封圈内部结构示意图。
其中，1、壳体；2、振动膜；3、阀箱；4、电磁驱动组件；5、出气管；6、密封圈；7、储气罐；8、消音棉；9、减震垫；10、安装座；11、盖板；12、垫片；13、密封筋；14、安装槽；15、连接管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电磁隔膜气泵减震结构，包括上下连接的壳体1和储气罐7，储气罐7上方连接盖板11，盖板11与所述储气罐7密封连接，连接处设置垫片12，壳体1内部中间设置安装座10，安装座10内部设置电磁驱动组件4，安装座10底部通过若干个减震垫9连接盖板11，安装座10两侧对称设置有阀箱3，阀箱3内部设置振动膜2，振动膜2连接所述电磁驱动组件4输出端，阀箱3下方设置出气管5，盖板11上对应出气管5设置通孔，出气管5贯穿通孔延伸至储气罐7内部，储气罐7内部底面对应出气管5处设置有消音棉8，出气管5与通孔连接处设置密封圈6。
请参阅图3，所密封圈6外侧表面设置环形安装槽14，密封圈6内部设置柔性连接管15，柔性连接管15下端与密封圈6内壁固定连接，上端向密封圈6内部中间翻折形成连接口，安装槽14内侧侧壁以及柔性连接管15上端内壁上均设置有环形密封筋13。
一种电磁隔膜气泵减震结构的工作原理是：电磁隔膜气泵启动时，电磁驱动组件5驱动振动膜2往复震动，外界气体进入壳体1内部然后经过安装座10内部进入阀箱3内部，阀箱3上设置单向阀，气体在振动膜2的作用下经出气管5排出，出气管5插入设置在储气罐7中，当气体从出气管5中排出时会产生一个反冲力，通过气体的反冲力，阀箱3和安装座10与盖板11之间形成一个气动悬浮，从而使得安装座10悬浮在盖板11上方，安装座10内部的电磁驱动组件4产生的震动就不会传递至盖板11上，从而有效提高减震效果，密封圈6通过侧面的安装槽14与盖板11上的通孔固定连接，出气管5插入设置在连接管15上端向密封圈内部中间翻折形成的连接口中，当出气管5中出气形成反冲力时，出气管5向上运动，此时连接管15与出气管5连接的部位也向上运动，由于连接管15是向内翻折的，在向上运动过程中连接管15的连接口会向内缩紧从而防止出气管5脱离密封圈6保证密封效果。
综上所述，本实用新型中将阀箱中的出气管直插至储气罐内部，通过出气管排出的气体产生的反冲力将阀箱和电磁驱动组件悬浮，避免了电磁驱动组件产生的震动传递至壳体中，从而有效提高电磁隔膜气泵的减震效果，同时出气管与盖板连接处设置密封圈，密封圈提高密封效果的同时还能防止出气管在反冲力的作用下脱离储气罐，有效提高了电磁隔膜气泵的结构强度和密封性能，延长了使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种电磁隔膜气泵减震结构，包括上下连接的壳体(1)和储气罐(7)，储气罐(7)上方连接盖板(11)，壳体(1)内部中间设置安装座(10)，安装座(10)内部设置电磁驱动组件(4)，安装座(10)底部通过若干个减震垫(9)连接盖板(11)，安装座(10)两侧对称设置有阀箱(3)，其特征在于，所述阀箱(3)下方设置出气管(5)，所述盖板(11)上对应出气管(5)设置通孔，所述出气管(5)贯穿所述通孔延伸至储气罐(7)内部，所述出气管(5)与通孔连接处设置密封圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁隔膜气泵减震结构，其特征在于：所述阀箱(3)内部设置振动膜(2)，所述振动膜(2)连接所述电磁驱动组件(4)输出端。
3.根据权利要求1所述的一种电磁隔膜气泵减震结构，其特征在于：所述储气罐(7)内部底面对应出气管(5)处设置有消音棉(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁隔膜气泵减震结构，其特征在于：所述盖板(11)与所述储气罐(7)密封连接，连接处设置垫片(12)。
5.根据权利要求1所述的一种电磁隔膜气泵减震结构，其特征在于：所述密封圈(6)外侧表面设置环形安装槽(14)，密封圈(6)内部设置柔性连接管(15)，所述柔性连接管(15)下端与密封圈(6)内壁固定连接，上端向密封圈(6)内部中间翻折形成连接口。
6.根据权利要求5所述的一种电磁隔膜气泵减震结构，其特征在于：所述安装槽(14)内侧侧壁以及柔性连接管(15)上端内壁上均设置有环形密封筋(13)。
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