CN219691063U - 一种可调节长度的脚手架钢踏板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节长度的脚手架钢踏板,包括第一端连接有第一挂钩的基础钢踏板、第二端连接有第二挂钩的伸缩钢踏板,所述基础钢踏板靠近第二端的侧面开设有腰型滑槽孔,所述伸缩钢踏板的尺寸小于所述基础钢踏板的基础踏板本体尺寸,所述伸缩钢踏板的伸缩踏板本体的第一端伸入所述基础踏板本体的第二端中,所述伸缩踏板本体的第一端两侧设有螺栓孔,螺杆穿过所述伸缩踏板本体的螺栓孔和基础踏板本体的腰型滑槽孔并两端通过调节螺母连接,所述螺杆沿所述腰型滑槽孔滑动,所述伸缩踏板本体与基础踏板本体套装连接。该可调节长度的脚手架钢踏板解决了施工现场各种间距脚手架立杆间钢踏板的安装问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工具领域,特别是涉及一种可调节长度的脚手架钢踏板。
背景技术
当今建筑施工现场,盘扣式脚手架的应用越来越普遍,盘扣式脚手架的成品钢踏板长度有600mm、900mm、1200mm、1500mm、2100mm等不同规格,其特点是长度是300mm的倍数,即盘扣脚手架立杆间距必须是300mm的倍数才能够有匹配的成品钢踏板提供安装。而实际施工现场脚手架施工过程中,因结构间距、项目管理水平、作业人员能力等因素,常常会出现立杆间距不成300mm模数的情况,导致此位置无法正常安装成品钢踏板,给施工作业带来不便与安全隐患。
综上所述,如何有效地解决不成模数的立杆间距脚手架上无法使用成品钢踏板等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节长度的脚手架钢踏板,该可调节长度的脚手架钢踏板解决了施工现场各种间距脚手架立杆间钢踏板的安装问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种可调节长度的脚手架钢踏板,包括第一端连接有第一挂钩的基础钢踏板、第二端连接有第二挂钩的伸缩钢踏板,所述基础钢踏板靠近第二端的侧面开设有腰型滑槽孔,所述伸缩钢踏板的尺寸小于所述基础钢踏板的基础踏板本体尺寸,所述伸缩钢踏板的伸缩踏板本体的第一端伸入所述基础踏板本体的第二端中,所述伸缩踏板本体的第一端两侧设有螺栓孔,螺杆穿过所述伸缩踏板本体的螺栓孔和基础踏板本体的腰型滑槽孔并两端通过调节螺母连接,所述螺杆沿所述腰型滑槽孔滑动,所述伸缩踏板本体与基础踏板本体套装连接。
优选地,还包括导向管,所述导向管连接于所述伸缩踏板本体靠近所述螺杆的一端,远离所述螺杆的一端伸入所述基础踏板本体的第二端中,所述导向管的上下表面分别与所述基础踏板本体内的上下表面贴合。
优选地,所述导向管的上、下侧均焊接一块平板,所述平板与所述基础踏板本体内的上下表面贴合。
优选地,所述导向管的数量为两根,分别安装于所述伸缩踏板本体第一端的两侧。
优选地,所述导向管的侧壁具有插孔,所述螺杆插入所述插孔中,且所述螺杆在导向管的两侧通过调节螺母紧固。
优选地,所述导向管为方管,所述方管插入所述伸缩踏板本体的侧面凹槽中。
优选地,所述基础踏板本体在靠近所述腰型滑槽孔的位置设置有C形加劲板。
本实用新型所提供的可调节长度的脚手架钢踏板,包括基础钢踏板、伸缩钢踏板。基础钢踏板包括基础踏板本体和第一挂钩,基础踏板本体的第一端连接有第一挂钩,第二端没有挂钩。基础钢踏板可以由市场上不同长度的成品钢踏板改造而成,将成品钢踏板一端的挂钩,保留别一端的挂钩。基础钢踏板靠近第二端的侧面开设有腰型滑槽孔,具体可在拆除挂钩的成品钢踏板侧面开出滑槽孔。
伸缩钢踏板由伸缩踏板本体、第二挂钩组成,伸缩钢踏板的第二端连接有第二挂钩。伸缩踏板本体的结构形式同基础钢踏板,伸缩钢踏板的尺寸小于基础钢踏板的基础踏板本体尺寸。基础踏板本体的第二端和伸缩踏板本体的第一端相靠近,伸缩钢踏板的伸缩踏板本体的第一端伸入基础踏板本体的第二端中,伸缩踏板本体与基础踏板本体套装连接。
伸缩踏板本体的第二端安装挂钩,伸缩踏板本体的第一端两侧开设螺栓孔。当伸缩钢踏板的伸缩踏板本体的第一端伸入基础踏板本体的第二端后,螺杆穿过伸缩踏板本体的螺栓孔和基础踏板本体的腰型滑槽孔,螺杆沿腰型滑槽孔滑动,并在螺杆两端连接调节螺母。
本实用新型所提供的可调节长度的脚手架钢踏板,由基础钢踏板和伸缩钢踏板组成。基础钢踏板由市场上不同长度的成品钢踏板制作而成,伸缩钢踏板外形尺寸略小于基础钢踏板,将伸缩踏板安装到基础钢踏板内,并用长螺杆固定,伸缩踏板无法滑脱。调节伸缩踏板进、出基础踏板的距离,调整整块钢踏板的长度,以满足不同立杆间距脚手架的踏板安装;其通用性强、适用性好,安全、可靠、强度高、周转使用次数多,有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为基础钢踏板俯视图;
图2为基础钢踏板侧视图;
图3为图2中A-A断面图;
图4为图2中B-B断面图;
图5为伸缩钢踏板俯视图;
图6为伸缩钢踏板侧视图;
图7为图6中C-C断面图;
图8为图6中D-D断面图;
图9为可调节长度的脚手架钢踏板的俯视图;
图10为可调节长度的脚手架钢踏板的侧视图;
图11为10中E-E断面图;
图12为10中F-F断面图;
图13为10中G-G断面图;
图14为10中H-H断面图;
图15为可调节长度的脚手架钢踏板的伸缩示意图;
图16为可调节长度的脚手架钢踏板的安装示意图。
附图中标记如下:
第一挂钩1、基础踏板本体2、加劲板3、腰型滑槽孔4、导向管5、伸缩踏板本体6、第二挂钩7、螺杆8、平板9、调节螺母10、立杆11、水平杆12。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种可调节长度的脚手架钢踏板,该可调节长度的脚手架钢踏板解决了施工现场各种间距脚手架立杆间钢踏板的安装问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图16,图1为基础钢踏板俯视图;图2为基础钢踏板侧视图;图3为图2中A-A断面图;图4为图2中B-B断面图;图5为伸缩钢踏板俯视图;图6为伸缩钢踏板侧视图;图7为图6中C-C断面图;图8为图6中D-D断面图;图9为可调节长度的脚手架钢踏板的俯视图;图10为可调节长度的脚手架钢踏板的侧视图;图11为10中E-E断面图;图12为10中F-F断面图;图13为10中G-G断面图;图14为10中H-H断面图;图15为可调节长度的脚手架钢踏板的伸缩示意图;图16为可调节长度的脚手架钢踏板的安装示意图。
在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的可调节长度的脚手架钢踏板,包括第一端连接有第一挂钩1的基础钢踏板、第二端连接有第二挂钩7的伸缩钢踏板,基础钢踏板靠近第二端的侧面开设有腰型滑槽孔4,伸缩钢踏板的尺寸小于基础钢踏板的基础踏板本体2尺寸,伸缩钢踏板的伸缩踏板本体6的第一端伸入基础踏板本体2的第二端中,伸缩踏板本体6的第一端两侧设有螺栓孔,螺杆8穿过伸缩踏板本体6的螺栓孔和基础踏板本体2的腰型滑槽孔4并两端通过调节螺母10连接,螺杆8沿腰型滑槽孔4滑动,伸缩踏板本体6与基础踏板本体2套装连接。
上述结构中,可调节长度的脚手架钢踏板包括基础钢踏板、伸缩钢踏板。基础钢踏板包括基础踏板本体2和第一挂钩1,基础踏板本体2的第一端连接有第一挂钩1,第二端没有挂钩。基础钢踏板可以由市场上不同长度的成品钢踏板改造而成,将成品钢踏板一端的挂钩,保留别一端的挂钩。具体说成品钢踏板长度可以为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm等,基础踏板本体2的截面尺寸240mm*55mm。
基础钢踏板靠近第二端的侧面开设有腰型滑槽孔4,具体可在拆除挂钩的成品钢踏板侧面开出滑槽孔,开孔尺寸312mm*12mm。
伸缩钢踏板由伸缩踏板本体6、第二挂钩7组成,伸缩钢踏板的第二端连接有第二挂钩7。伸缩踏板本体6的结构形式同基础钢踏板,伸缩钢踏板的尺寸小于基础钢踏板的基础踏板本体2尺寸,比如伸缩踏板本体6的截面尺寸234mm*49mm,长度380mm。基础踏板本体2的第二端和伸缩踏板本体6的第一端相靠近,伸缩钢踏板的伸缩踏板本体6的第一端伸入基础踏板本体2的第二端中,伸缩踏板本体6与基础踏板本体2套装连接。
伸缩踏板本体6的第二端安装挂钩,伸缩踏板本体6的第一端两侧开设螺栓孔。当伸缩钢踏板的伸缩踏板本体6的第一端伸入基础踏板本体2的第二端后,螺杆8穿过伸缩踏板本体6的螺栓孔和基础踏板本体2的腰型滑槽孔4,螺杆8沿腰型滑槽孔4滑动,并在螺杆8两端连接调节螺母10。
在一些实施例中,加工基础钢踏板和伸缩钢踏板,将基础钢踏板与伸缩钢踏板进行组装,先卸下伸缩钢踏板上的螺杆8,将伸缩钢踏板的伸缩踏板本体6第一端伸入基础钢踏板的基础踏板本体2中,用螺杆8穿过基础踏板本体2、伸缩踏板本体6侧面的螺栓孔或腰型滑槽孔4,并安装好调节螺母10,调节螺母10的松紧,使基础踏板与伸缩踏板之间能够顺利滑动,且伸缩钢踏板不会滑出基础钢踏板。
根据立杆11间距,调节钢踏板的宽度,使两端挂钩中心距离与立杆11间距一致,将挂钩扣住立杆11上的水平杆12,并锁紧,完成可调节伸缩钢踏板的安装。在立杆11间距非300mm倍数的脚手架上,也可正常安装使用的可伸缩式钢踏板,解决了施工现场各种间距脚手架立杆11间钢踏板安装的问题。
本实用新型所提供的可调节长度的脚手架钢踏板,由基础钢踏板和伸缩钢踏板组成。基础钢踏板由市场上不同长度的成品钢踏板制作而成,伸缩钢踏板外形尺寸略小于基础钢踏板,将伸缩踏板安装到基础钢踏板内,并用长螺杆8固定,伸缩踏板无法滑脱。调节伸缩踏板进、出基础踏板的距离,调整整块钢踏板的长度,以满足不同立杆11间距脚手架的踏板安装;其通用性强、适用性好,安全、可靠、强度高、周转使用次数多,有一定的经济效益和社会效益。
上述可调节长度的脚手架钢踏板仅是一种优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式,还包括导向管5,导向管5连接于伸缩踏板本体6靠近螺杆8的一端,导向管5和伸缩踏板本体6固定连接,可以通过焊接固定,也可以通过螺栓连接。导向管5远离螺杆8的一端伸入基础踏板本体2的第二端中,在基础踏板本体2中,导向管5的上下表面分别与基础踏板本体2内的上下表面贴合,导向管5沿基础踏板本体2滑动,导向管5具有导向和上下限位作用,防止伸缩踏板本体6在伸缩过程中上下跳动。
在上述各个具体实施例的基础上,导向管5的上、下侧均焊接一块平板9,平板9与基础踏板本体2内的上下表面贴合,平板9增大了导向管5与基础踏板本体2的接触面,保证伸缩踏板本体6伸缩更加稳定、精准。
在上述各个具体实施例的基础上,导向管5的数量为两根,分别安装于伸缩踏板本体6第一端的两侧,接触面积进一步增大,导向性、限位性更好。
在上述各个具体实施例的基础上,导向管5的侧壁具有插孔,螺杆8插入插孔中,插孔对导向管5进行限位,减少伸缩踏板本体6在伸缩过程中晃动。螺杆8在导向管5的两侧通过调节螺母10紧固,调节螺母10对导向管5和螺杆8进行锁定。
在上述各个具体实施例的基础上,导向管5为方管,方管插入伸缩踏板本体6的侧面凹槽中。导向管5的形状和尺寸与凹槽的形状和尺寸相匹配,导向管5的外壁与凹槽的内壁贴合,导向管5只能沿插孔直线运动,防止伸缩踏板本体6在伸缩过程中上下左右晃动。
另一种较为可靠的实施例中,在上述任意一个实施例的基础之上,在基础踏板本体2在靠近腰型滑槽孔4的位置设置加劲板3,基础踏板本体2的第一挂钩1处保留加劲板3,优选地,加劲板3为与基础踏板本体2形状相同的C形加劲板3,通过加劲板3加强基础踏板本体2的强度,减少变形。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的可调节长度的脚手架钢踏板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,包括第一端连接有第一挂钩(1)的基础钢踏板、第二端连接有第二挂钩(7)的伸缩钢踏板,所述基础钢踏板靠近第二端的侧面开设有腰型滑槽孔(4),所述伸缩钢踏板的尺寸小于所述基础钢踏板的基础踏板本体(2)尺寸,所述伸缩钢踏板的伸缩踏板本体(6)的第一端伸入所述基础踏板本体(2)的第二端中,所述伸缩踏板本体(6)的第一端两侧设有螺栓孔,螺杆(8)穿过所述伸缩踏板本体(6)的螺栓孔和基础踏板本体(2)的腰型滑槽孔(4)并两端通过调节螺母(10)连接,所述螺杆(8)沿所述腰型滑槽孔(4)滑动,所述伸缩踏板本体(6)与基础踏板本体(2)套装连接。
2.根据权利要求1所述的可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,还包括导向管(5),所述导向管(5)连接于所述伸缩踏板本体(6)靠近所述螺杆(8)的一端,远离所述螺杆(8)的一端伸入所述基础踏板本体(2)的第二端中,所述导向管(5)的上下表面分别与所述基础踏板本体(2)内的上下表面贴合。
3.根据权利要求2所述的可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,所述导向管(5)的上、下侧均焊接一块平板(9),所述平板(9)与所述基础踏板本体(2)内的上下表面贴合。
4.根据权利要求3所述的可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,所述导向管(5)的数量为两根,分别安装于所述伸缩踏板本体(6)第一端的两侧。
5.根据权利要求4所述的可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,所述导向管(5)的侧壁具有插孔,所述螺杆(8)插入所述插孔中,且所述螺杆(8)在导向管(5)的两侧通过调节螺母(10)紧固。
6.根据权利要求3所述的可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,所述导向管(5)为方管,所述方管插入所述伸缩踏板本体(6)的侧面凹槽中。
7.根据权利要求1-6任一项所述的可调节长度的脚手架钢踏板,其特征在于,所述基础踏板本体(2)在靠近所述腰型滑槽孔(4)的位置设置有C形加劲板(3)。
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