CN219690886U - 一种预制叠合梁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制构件技术的领域，尤其涉及一种预制叠合梁，其包括叠合梁主体和预设于叠合梁主体内的钢筋笼，所述叠合梁主体的顶部预成型有避让槽，所述钢筋笼设有若干加强杆件，所述加强杆件对应避让槽的位置沿背离避让槽开口的方向凹陷成型有凹陷部，所述凹陷部和加强杆件均固定连接于钢筋笼。本申请能够减小槽结构的影响，优化整体的强度。

Description

一种预制叠合梁

技术领域

本申请涉及预制构件技术的的领域，尤其是涉及一种预制叠合梁。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，而在目前的建筑施工领域中，常指的是混凝土预制构件。

现有技术中的预制构件主要由混凝土主体以及预设于混凝土主体内部的钢筋笼构成，在施工时只需将对应的预制构件进行安装即可。例如，预制叠合梁在安装时，先将预制叠合梁的两端通过吊装的方式放置于已安装好的立柱顶部，然后通过支架对预制叠合梁的底部做支撑。同时还会在预制叠合梁的侧部设置斜撑，并通过螺栓将斜撑连接于预制叠合梁的侧壁，以用于对预制叠合梁做全方位的支撑和限制，此后，预制叠合梁作为底模浇筑混凝土，完成预制叠合梁的施工。

但是在实际施工时，部分预制叠合梁为了配合上方后续施工过程中的墙板等，会在预制叠合梁的顶部开设槽结构，此时会导致预制叠合梁在吊装过程中因重力导致局部应力集中，使得预制叠合梁的槽结构对应的位置容易因放置过程中产生的瞬间冲击等出现裂隙等不易发现的缺陷，影响安装后建筑的稳定性。

实用新型内容

为了优化整体的强度，本申请提供一种预制叠合梁。

本申请提供的一种预制叠合梁，采用如下的技术方案：

一种预制叠合梁，包括叠合梁主体和预设于叠合梁主体内的钢筋笼，所述叠合梁主体的顶部预成型有避让槽，所述钢筋笼设有若干加强杆件，所述加强杆件对应避让槽的位置沿背离避让槽开口的方向凹陷成型有凹陷部，所述凹陷部和加强杆件均固定连接于钢筋笼。

通过采用上述技术方案，在使用时，加强杆件的凹陷部能够对钢筋笼对应避让槽的部分做加强处理，从而对叠合梁主体对应避让槽的部分做强度加强；从而优化叠合梁主体对应避让槽部分承受外部载荷的能力。

可选的，所述凹陷部呈等腰梯形且避让槽成型于凹陷部内侧。

通过采用上述技术方案，相较于弧形等，在施工前能够相对便捷的成型凹陷部。

可选的，所述钢筋笼沿叠合梁主体长度方向的两端伸出叠合梁主体，且叠合梁主体长度方向的两端面成型有剪力键槽。

通过采用上述技术方案，剪力键槽能够用于配合后期立柱顶部浇筑的混凝土，优化叠合梁主体安装后承受垂直于叠合梁主体长度方向的载荷。

可选的，所述钢筋笼沿长度方向伸出叠合梁主体的部分套设有采用弹性材料制成的套管，所述套管部分预设于叠合梁主体内。

通过采用上述技术方案，套管能够对叠合梁主体外侧承受载荷的钢筋做防护的同时，由于套管为采用弹性材料制成，还能够在将叠合梁主体搭接于立柱时，为钢筋笼伸出叠合梁主体的部分提供一定折弯的余量，减小叠合梁主体与钢筋笼伸出部分至今的折弯角度。

可选的，所述钢筋笼沿叠合梁主体长度方向伸出的部分的长度不同并按照长度分为多组设置。

通过采用上述技术方案，能够相对充分的适应立柱顶部不同位置的钢筋。

可选的，所述钢筋笼的顶部部分朝上伸出叠合梁主体设置。

通过采用上述技术方案，能够在叠合梁主体安装后，配合顶部浇筑的混凝土，优化新旧混凝土连接的稳定性。

可选的，所述钢筋笼固定连接有若干吊杆，所述吊杆呈U形且两端折弯设置，所述吊杆的折弯部固定连接于钢筋笼，所述吊杆的U形的底部朝上伸出叠合梁主体。

通过采用上述技术方案，能够在吊装过程中，通过提升吊杆实现，并减小吊杆因承受载荷而脱离的可能性。

可选的，所述叠合梁主体的侧壁设置有用于配合连接斜撑的连接件，所述连接件包括固定连接于钢筋笼的连接管和外套并螺纹连接于连接管的连接护套，所述连接管用于螺纹配合斜撑且整体位于叠合梁主体内侧，所述连接护套整体预设于叠合梁主体且为开口朝向外侧设置，所述连接护套为采用非金属弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，在安装斜撑时，能够直接通过螺栓螺纹连接于连接管而固定斜撑，而不需要在施工时额外开设孔结构配合斜撑；同时连接套管能够避免混凝土封堵连接管的同时，为斜撑上螺栓的连接提供一定活动的余量。

可选的，所述连接护套的内壁成型有若干环向设置的棱槽。

通过采用上述技术方案，在斜撑拆除后，只需在连接套管内侧填充密封胶即可实现对钢筋笼以及连接管的密封。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用时，加强杆件的凹陷部能够对钢筋笼对应避让槽的部分做加强处理，从而对叠合梁主体对应避让槽的部分做强度加强；从而优化叠合梁主体对应避让槽部分承受外部载荷的能力。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1中钢筋笼和加强杆件的结构示意图。

图3是本申请实施例1中加强杆件的结构示意图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

图5是本申请实施例2中连接件的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、叠合梁主体；11、避让槽；12、剪力键槽；2、钢筋笼；21、套管；22、吊杆；3、加强杆件；31、凹陷部；4、连接件；41、连接管；42、连接护套；421、棱槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制叠合梁。

实施例1

参照图1和图2，预制叠合梁包括叠合梁主体1、钢筋笼2和加强杆件3，叠合梁主体1为采用混凝土配合钢筋笼2浇筑成型。叠合梁主体1的顶部预成型有至少一个避让槽11，本申请实施例中避让槽11设有一个，以用于配合安装墙板。

参照图2和图3，同时，钢筋笼2设置有两个且预设于叠合梁主体1内部，且加强杆件3固定连接于钢筋笼2，且加强杆件3对应避让槽11的部位朝下凹陷成型有凹陷部31，且凹陷部31固定连接于钢筋笼2，以用于对避让槽11角部位置的钢筋笼2做加强，优化承受局部应力的能力。

具体地，凹陷部31可选择弧形或等腰梯形，优选为等腰梯形且大端朝向避让槽11设置，以便于进行安装前的加工，避让槽11成型于加强杆件3的内侧。

参照图1和图2，而为了便于安装叠合梁主体1，钢筋笼2沿叠合梁主体1长度方向的两端均伸出叠合梁主体1，且钢筋笼2沿叠合梁主体1伸出叠合梁主体1的部分长度均不同并按照长度不同分为多组，以用于适配立柱顶部不同位置的钢筋。其中，钢筋笼2的顶部同样伸出叠合梁主体1设置，以用于配合后期浇筑的混凝土，优化浇筑成型后的强度。

参照图1和图2，同时，为了减小因立柱顶部的钢筋与钢筋笼2沿叠合梁主体1长度方向伸出叠合梁主体1的部分位置不适配的情况，在钢筋笼2沿叠合梁主体1长度方向伸出叠合梁主体1的部分套设有套管21。套管21为采用弹性材料制成且部分预设于叠合梁主体1的内部，在安装时，可将部分套管21切除或整体拆除，以用于为安装时钢筋笼2伸出叠合梁主体1的部分提供一定弹性形变的余量，同时，在安装前还能够对钢筋笼2做防护，减小外部风雨对钢筋笼2伸出部分的腐蚀。

此外，叠合梁主体1沿长度方向的两端端面分别成型有剪力键槽12，剪力键槽12的横截面轮廓呈等腰梯形且为大端开口，以用于配合立柱顶部浇筑的混凝土，优化叠合梁主体1与后续浇筑混凝土的连接强度，优化承受沿垂直于叠合梁主体1方向载荷的能力。

参照图1，最后，为了便于吊装叠合梁主体1，钢筋笼2固定连接有若干吊杆22，若干吊杆22沿叠合梁主体1的长度方向分布，且吊杆22呈U形的杆状结构，吊杆22开口朝向叠合梁主体1且顶部位于叠合梁主体1的外侧。其中，吊杆22的两端沿叠合梁主体1的长度方向弯折并固定连接于钢筋笼2，以减小吊装过程中吊杆22脱离的可能性。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于叠合梁主体1的侧壁还设置有配合斜撑的连接件4，以用于减小斜撑固定时对叠合梁主体1造成的损伤。

具体地，连接件4包括固定连接于钢筋笼2的连接管41和外套并螺纹连接于连接管41的连接护套42，连接管41用于螺纹配合斜撑且整体位于叠合梁主体1内侧，连接管41垂直于叠合梁主体1的长度方向。连接护套42呈管状结构且为采用非金属弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等。连接护套42整体预设于叠合梁主体1且为开口朝向外侧设置，连接护套42的开口端边沿与叠合梁主体1的外壁平齐。

同时，连接护套42的内壁成型有若干环向设置的棱槽421，以用于在斜撑拆除后填充密封胶时，优化与固化后密封胶的连接强度。

实施例2的实施原理为：在施工安装斜撑时，可通过连接管41配合斜撑的螺栓，此时由于连接护套42为采用弹性材料制成，能够在安装时提供一定避让的余量，以减小连接护套42对安装的干扰的同时，还能够在浇筑叠合梁主体1时，避免混凝土封堵连接管41；而在拆除斜撑之后，只需在连接护套42内部填充密封胶等，即可实现封堵，以减小外部的空气等对钢筋笼2以及连接管41造成的侵蚀；相较于后期直接在叠合梁主体1开设螺纹孔，采用钻设的方式开口，会对叠合梁主体1造成损伤的情况，预设连接护套42能够有的减小对叠合梁主体1造成的损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制叠合梁，包括叠合梁主体（1）和预设于叠合梁主体（1）内的钢筋笼（2），所述叠合梁主体（1）的顶部预成型有避让槽（11），其特征在于：所述钢筋笼（2）设有若干加强杆件（3），所述加强杆件（3）对应避让槽（11）的位置沿背离避让槽（11）开口的方向凹陷成型有凹陷部（31），所述凹陷部（31）和加强杆件（3）均固定连接于钢筋笼（2）。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述凹陷部（31）呈等腰梯形且避让槽（11）成型于凹陷部（31）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述钢筋笼（2）沿叠合梁主体（1）长度方向的两端伸出叠合梁主体（1），且叠合梁主体（1）长度方向的两端面成型有剪力键槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述钢筋笼（2）沿长度方向伸出叠合梁主体（1）的部分套设有采用弹性材料制成的套管（21），所述套管（21）部分预设于叠合梁主体（1）内。

5.根据权利要求3所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述钢筋笼（2）沿叠合梁主体（1）长度方向伸出的部分的长度不同并按照长度分为多组设置。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述钢筋笼（2）的顶部部分朝上伸出叠合梁主体（1）设置。

7.根据权利要求1所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述钢筋笼（2）固定连接有若干吊杆（22），所述吊杆（22）呈U形且两端折弯设置，所述吊杆（22）的折弯部固定连接于钢筋笼（2），所述吊杆（22）的U形的底部朝上伸出叠合梁主体（1）。

8.根据权利要求1所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述叠合梁主体（1）的侧壁设置有用于配合连接斜撑的连接件（4），所述连接件（4）包括固定连接于钢筋笼（2）的连接管（41）和外套并螺纹连接于连接管（41）的连接护套（42），所述连接管（41）用于螺纹配合斜撑且整体位于叠合梁主体（1）内侧，所述连接护套（42）整体预设于叠合梁主体（1）且为开口朝向外侧设置，所述连接护套（42）为采用非金属弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种预制叠合梁，其特征在于：所述连接护套（42）的内壁成型有若干环向设置的棱槽（421）。