CN219689528U - 一种污水处理厂脱氮除磷强化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，属于污水处理技术领域。包括依次连接的厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器及沉淀池，原污水自所述厌氧反应器的进水口进入厌氧反应器中，所述沉淀池产生的回流污泥回流至厌氧反应器中，好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。本实用新型具有以下有益效果：本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
随着我国城镇化进程的加快，生活污水的排放量也在逐年增加，水中氮、磷含量超标导致水体富营养化问题日益突出。这对新时期水污染防治工作有了更高的要求。
废水中总氮主要由氨氮、有机氮、硝态氮和亚硝态氮构成。传统生物脱氮工艺中总氮的去除分两步进行，第一步为硝化反应，通过硝化菌的作用将废水中的氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，第二步为反硝化反应，通过反硝化菌的作用将废水中的硝态氮转化为氮气，从而达到废水中脱氮的目的。包括如下结构：
1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的；3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行；4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
专利号为CN202022796268.4的专利，公开了一种用于农村生活污水处理的恒温处理装置，包括：通过反应器连接管顺次连通的厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器；厌氧反应器的底部设置有进水管，好氧反应器设置有出水管；其中，厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器的高程依次降低；厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器均设置有保温装置；缺氧反应器和好氧反应器还通过内循环管相连通，所述内循环管用于将好氧反应器的上清液输送至缺氧反应器。本实用新型设置独立的厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器，使聚磷菌、反硝化细菌和硝化细菌生存于不同的反应器中，不仅可以取消污泥回流设备以降低耗能，还能增加脱氮除磷效率，减轻自然水体自净的负担。就是采用的厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器及沉淀池对废水进行脱氮除磷处理
上述专利虽然可以实现脱氮除磷功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：装置的内循环来自好氧反应器，好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升。
亟待一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果，从而进一步强化提升脱氮效果。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果，从而进一步强化提升脱氮效果，为此提供一种污水处理厂脱氮除磷强化装置。
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，包括依次连接的厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器及沉淀池，原污水自所述厌氧反应器的进水口进入厌氧反应器中，所述沉淀池产生的回流污泥回流至厌氧反应器中，还包括用于将好氧反应器的上清液输送至缺氧反应器的内循环管，所述内循环管上安装有将液体中溶解的氧气分离出来的真空脱氧机，装置的内循环来自好氧反应器（硝化曝气池），好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。
优选地，所述真空脱氧机包括并列设置的第一脱氧罐和第二脱氧罐，所述第一脱氧罐的上部安装有进液管A、第一补气进气管及第一出气管，所述第一脱氧罐的底端安装有出液管A，所述第二脱氧罐的上部安装有进液管B、第二补气进气管及第二出气管，所述第二脱氧罐的底端安装有出液管B，所述进液管A和进液管B另一端通过内循环管合流后与好氧反应器出水连通，出液管A、出液管B另一端通过内循环管合流后与缺氧反应器相连通，所述第一出气管和第二出气管另一端合流后与真空发生器相连通，与所述出液管A连接的内循环管上安装有排料泵，所述进液管A上设置有用于控制通断的电动阀A，所述进液管B上设置有用于控制通断的电动阀B，所述出液管A上设置有用于控制通断的电动阀C，所述出液管B上设置有用于控制通断的电动阀D，第一补气进气管及第一出气管上分别设置有用于通断的电动阀E、电动阀F，第二补气进气管及第二出气管上分别设置有用于通断的电动阀G、电动阀H，所述第一脱氧罐内设置有液位传感器A，所述第二脱氧罐内设置有液位传感器B，所述电动阀A、电动阀B、电动阀C、电动阀D、电动阀E、电动阀F、电动阀G及电动阀H均与控制器、排料泵、真空发生器的信号输出端电性连接，所述液位传感器A及液位传感器B均与控制器的信号输入端电性连接。
工作原理如下：
S1，通过控制器控制电动阀B、电动阀D、电动阀G、电动阀H、电动阀E及电动阀C关闭，同时控制电动阀A、电动阀F及真空发生器开启；
S2，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管A进入第一脱氧罐中；
S3，液位传感器A用于测量第一脱氧罐内液位，到达指定高度（距离顶部一段距离，不淹没进出气管的底端即可）后，通过控制器控制电动阀A关闭，真空发生器继续工作，对第一脱氧罐内的废水中溶解的氧气分离出来；
S4，延时一定时间后，关闭电动阀F，打开排料泵、电动阀E和电动阀C，第一脱氧罐内的废水经排料泵、内循环管排入缺氧反应器内；
S5，操作步骤S4工作的同时，开启电动阀B和电动阀H，真空发生器对第二脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管B进入第二脱氧罐中；
S6，液位传感器B用于测量第二脱氧罐内液位，到达指定高度（距离顶部一段距离，不淹没进出气管的底端即可）后，通过控制器控制电动阀B关闭，真空发生器继续工作，对第二脱氧罐内的废水中溶解的氧气分离出来；
S7，延时一定时间后，关闭电动阀H，打开电动阀G和电动阀D，第二脱氧罐内的废水经排料泵、内循环管排入缺氧反应器内；
S8，操作步骤S7工作的同时，开启电动阀A和电动阀，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管B进入第一脱氧罐中；
S9，循环步骤S3-步骤S8，实现不间断对废水中溶解的氧气分离出来。
优选地，所述第一脱氧罐及第二脱氧罐内压力最好保持在－0.092～－0.096MPa范围之内。
优选地，所述真空发生器为真空泵。
优选地，所述控制器为PLC可编程控制器。
优选地，所述排料泵为蠕动泵。
优选地，第一脱氧罐的容积可按需设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，装置的内循环来自好氧反应器（硝化曝气池），好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管A进入第一脱氧罐中，装置工作稳定。
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，所述排料泵为蠕动泵，可以干运转，维修费用低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中真空脱氧机的系统图；
图3为控制器信号线的电路连接图。
图中：1、厌氧反应器 2、缺氧反应器 3、好氧反应器 4、沉淀池 5、内循环管 6、真空脱氧机 6.1、第一脱氧罐 6.2、第二脱氧罐 6.3、进液管A 6.4、进液管B 6.5、出液管A6.6、出液管B 6.7、液位传感器A 6.8、液位传感器B 6.9、控制器 6.10、真空发生器 7、电动阀A 8、电动阀B 9、电动阀C 10、电动阀D 11、电动阀E 12、电动阀F 13、电动阀G 14、电动阀H 15、排料泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-2所示，所述一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，包括依次连接的厌氧反应器1、缺氧反应器2、好氧反应器3及沉淀池4，原污水自所述厌氧反应器1的进水口进入厌氧反应器1中，所述沉淀池4产生的回流污泥回流至厌氧反应器1中，还包括用于将好氧反应器3的上清液输送至缺氧反应器2的内循环管5，所述内循环管5上安装有将液体中溶解的氧气分离出来的真空脱氧机6，装置的内循环来自好氧反应器3，好氧反应器3是硝化曝气池，好氧反应器3内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器2难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机6，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。
实施例2，如图1-2所示，所述一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，包括依次连接的厌氧反应器1、缺氧反应器2、好氧反应器3及沉淀池4，原污水自所述厌氧反应器1的进水口进入厌氧反应器1中，所述沉淀池4产生的回流污泥回流至厌氧反应器1中，还包括用于将好氧反应器3的上清液输送至缺氧反应器2的内循环管5，所述内循环管5上安装有将液体中溶解的氧气分离出来的真空脱氧机6，装置的内循环来自好氧反应器3，好氧反应器3是硝化曝气池，好氧反应器3内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器2难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机6，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。
进一步地，所述真空脱氧机6包括并列设置的第一脱氧罐6.1和第二脱氧罐6.2，所述第一脱氧罐6.1的上部安装有进液管A6.3、第一补气进气管及第一出气管，所述第一脱氧罐6.1的底端安装有出液管A6.5，所述第二脱氧罐6.2的上部安装有进液管B6.4、第二补气进气管及第二出气管，所述第二脱氧罐6.2的底端安装有出液管B6.6，所述进液管A6.3和进液管B6.4另一端通过内循环管5合流后与好氧反应器3出水连通，出液管A6.5、出液管B6.6另一端通过内循环管5合流后与缺氧反应器2相连通，所述第一出气管和第二出气管另一端合流后与真空发生器6.10相连通，与所述出液管A6.5连接的内循环管5上安装有排料泵15，所述进液管A6.3上设置有用于控制通断的电动阀A7，所述进液管B6.4上设置有用于控制通断的电动阀B8，所述出液管A6.5上设置有用于控制通断的电动阀C9，所述出液管B6.6上设置有用于控制通断的电动阀D10，第一补气进气管及第一出气管上分别设置有用于通断的电动阀E11、电动阀F12，第二补气进气管及第二出气管上分别设置有用于通断的电动阀G13、电动阀H14，所述第一脱氧罐6.1内设置有液位传感器A6.7，所述第二脱氧罐6.2内设置有液位传感器B6.8，参照图3，所述电动阀A7、电动阀B8、电动阀C9、电动阀D10、电动阀E11、电动阀F12、电动阀G13及电动阀H14均与控制器6.9、排料泵15、真空发生器6.10的信号输出端电性连接，所述液位传感器A6.7及液位传感器B6.8均与控制器6.9的信号输入端电性连接。
工作原理如下：
S1，通过控制器6.9控制电动阀B8、电动阀D10、电动阀G13、电动阀H14、电动阀E11及电动阀C9关闭，同时控制电动阀A7、电动阀F12及真空发生器6.10开启；
S2，真空发生器6.10对第一脱氧罐6.1内腔进行抽真空，好氧反应器3内的废水经内循环管5、进液管A6.3进入第一脱氧罐6.1中；
S3，液位传感器A6.7用于测量第一脱氧罐6.1内液位，到达指定高度（距离顶部一段距离，不淹没进出气管的底端即可）后，通过控制器6.9控制电动阀A7关闭，真空发生器6.10继续工作，对第一脱氧罐6.1内的废水中溶解的氧气分离出来；
S4，延时一定时间后，关闭电动阀F12，打开电动阀E11和电动阀C9，第一脱氧罐6.1内的废水经排料泵15、内循环管5排入缺氧反应器2内；
S5，操作步骤S4工作的同时，开启电动阀B8和电动阀H14，真空发生器6.10对第二脱氧罐6.2内腔进行抽真空，好氧反应器3内的废水经内循环管5、进液管B6.4进入第二脱氧罐6.2中；
S6，液位传感器B6.8用于测量第二脱氧罐6.2内液位，到达指定高度（距离顶部一段距离，不淹没进出气管的底端即可）后，通过控制器6.9控制电动阀B8关闭，真空发生器6.10继续工作，对第二脱氧罐6.2内的废水中溶解的氧气分离出来；
S7，延时一定时间后，关闭电动阀H14，打开电动阀G13和电动阀D10，第二脱氧罐6.2内的废水经排料泵15、内循环管5排入缺氧反应器2内；
S8，操作步骤S7工作的同时，开启电动阀A7和电动阀F12，真空发生器6.10对第一脱氧罐6.1内腔进行抽真空，好氧反应器3内的废水经内循环管5、进液管B6.4进入第一脱氧罐6.1中；
S9，循环步骤S3-步骤S8，实现不间断对废水中溶解的氧气分离出来。
进一步地，所述第一脱氧罐6.1及第二脱氧罐6.2内压力最好保持在－0.092～－0.096MPa范围之内。
进一步地，所述真空发生器6.10为真空泵。
进一步地，所述控制器6.9为PLC可编程控制器，本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序。
进一步地，所述排料泵15为蠕动泵。
进一步地，所述第一脱氧罐6.1的容积可按需设置。
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，装置的内循环来自好氧反应器（硝化曝气池），好氧反应器内废水含有一定的溶解氧，使反硝化段的缺氧反应器难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难进一步强化提升，本新型通过增设真空脱氧机，将内循环液体中溶解的氧气分离出来，进一步保证反硝化段处理效果。
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，真空发生器对第一脱氧罐内腔进行抽真空，好氧反应器内的废水经内循环管、进液管A进入第一脱氧罐中，装置工作稳定。
本实用新型所述的污水处理厂脱氮除磷强化装置，所述排料泵为蠕动泵，可以干运转，维修费用低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种污水处理厂脱氮除磷强化装置，包括依次连接的厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器及沉淀池，原污水自所述厌氧反应器的进水口进入厌氧反应器中，所述沉淀池产生的回流污泥回流至厌氧反应器中，还包括用于将好氧反应器的上清液输送至缺氧反应器的内循环管，其特征在于：所述内循环管上安装有将液体中溶解的氧气分离出来的真空脱氧机。
2.根据权利要求1所述污水处理厂脱氮除磷强化装置，其特征在于，所述真空脱氧机包括并列设置的第一脱氧罐和第二脱氧罐，所述第一脱氧罐的上部安装有进液管A、第一补气进气管及第一出气管，所述第一脱氧罐的底端安装有出液管A，所述第二脱氧罐的上部安装有进液管B、第二补气进气管及第二出气管，所述第二脱氧罐的底端安装有出液管B，所述进液管A和进液管B另一端通过内循环管合流后与好氧反应器出水连通，出液管A、出液管B另一端通过内循环管合流后与缺氧反应器相连通，所述第一出气管和第二出气管另一端合流后与真空发生器相连通，与所述出液管A连接的内循环管上安装有排料泵，所述进液管A上设置有用于控制通断的电动阀A，所述进液管B上设置有用于控制通断的电动阀B，所述出液管A上设置有用于控制通断的电动阀C，所述出液管B上设置有用于控制通断的电动阀D，第一补气进气管及第一出气管上分别设置有用于通断的电动阀E、电动阀F，第二补气进气管及第二出气管上分别设置有用于通断的电动阀G、电动阀H，所述第一脱氧罐（内设置有液位传感器A，所述第二脱氧罐内设置有液位传感器B，所述电动阀A、电动阀B、电动阀C、电动阀D、电动阀E、电动阀F、电动阀G及电动阀H均与控制器、排料泵、真空发生器的信号输出端电性连接，所述液位传感器A及液位传感器B均与控制器的信号输入端电性连接。
3.根据权利要求2所述污水处理厂脱氮除磷强化装置，其特征在于，所述第一脱氧罐及第二脱氧罐内压力最小保持在－0.092～－0.096MPa范围之内。
4.根据权利要求3所述污水处理厂脱氮除磷强化装置，其特征在于，所述真空发生器为真空泵。
5.根据权利要求4所述污水处理厂脱氮除磷强化装置，其特征在于，所述排料泵为蠕动泵。
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2023
- 2023-02-22 CN CN202320275225.2U patent/CN219689528U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |