CN219688457U - 一种灌装饮料的液面检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装饮料的液面检测设备，其包括第一输送带、第二输送带和液位检测仪，液位检测仪设置在第一输送带的上侧，液位检测仪的底部安装有立柱，立柱安装在第二输送带的上侧，第一输送带的一侧安装有电推杆，第一输送带的另一侧且与电推杆的伸缩方向对应的位置处安装有下料管，第二输送带的外侧设置有框架。饮料瓶上的环形凸起可卡在相邻两个第一光滑杆件之间和第一光滑杆件与第二光滑杆件之间形成的通道中并向下滑动，并且配合驱动组件的设置，从而能够确保第二输送带上输送的不合格饮料瓶进入到各个通道内，从而实现了不合格饮料瓶的整齐摆放，并且减少了饮料瓶之间的相互碰撞，实现降低损耗的目的。

Description

一种灌装饮料的液面检测设备

技术领域

本实用新型涉及罐装饮料加工技术领域，具体为一种灌装饮料的液面检测设备。

背景技术

饮料是人们生活中经常遇到且饮用的饮品，其种类多种多样，包括碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料和瓶装饮用水等，能够满足人们解渴、补充能量等需求，饮料在生产过程中，通过灌装设备将配置好的饮料逐一装入饮料瓶中。

在罐装过程中，因罐装设备无法保证每次罐装量相等，因此容易出现罐装过多或过少的情况，因此需要使用液面检测设备对液位高度进行检测，目前的液位检测设备在检测出罐装量不合格的产品时，通过控制程序快速将不合格的饮料瓶推出，但被推出的饮料瓶直接掉落至下方的收集箱内，不仅使得饮料瓶杂乱的放置在箱内，不方便后面拿取进行返工，并且整箱的饮料瓶随意碰撞在一起，容易导致饮料瓶的磨损，从而使其无法使用，提高损耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够将不合格的饮料瓶整齐有序的摆放，降低损耗的灌装饮料的液面检测设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种灌装饮料的液面检测设备，包括第一输送带、第二输送带和液位检测仪。

液位检测仪设置在第一输送带的上侧，液位检测仪的底部安装有立柱，立柱安装在第二输送带的上侧，第一输送带的一侧安装有电推杆，第一输送带的另一侧且与电推杆的伸缩方向对应的位置处安装有下料管。

第二输送带的外侧设置有框架，框架内沿其长度方向均匀安装有多个第一光滑杆件和两个第二光滑杆件，且两个第二光滑杆件分别安装在框架宽度方向的两侧，并且相邻两个第一光滑杆件之间和第一光滑杆件与第二光滑杆件之间形成通道，通道靠近底部位置向两侧延伸。

框架的下侧设置有U形板，U形板远离第二输送带的一侧对称开设有两个放置槽，且U形板的四个支撑杆两两对应设置在两个放置槽内，U形板远离第二输送带的一侧设置有第一限位挡杆，第一限位挡杆能够对其中两个支撑杆进行限位。

U形板宽度方向的一侧设置有安装座，安装座的上侧设置有往复推动U形板移动的驱动组件。

框架上侧靠近底部位置对称安装有两个固定套，两个固定套的内部插设有第二限位挡杆。

由此可见，由于现有工艺在生产饮料瓶时，瓶身靠近瓶盖处为一圈环形凸起，因此饮料瓶上的环形凸起可卡在相邻两个第一光滑杆件之间和第一光滑杆件与第二光滑杆件之间形成的通道中并向下滑动，并且配合驱动组件的设置，其能够带动框架和其上的多个通道往复移动，从而能够确保第二输送带上输送的不合格饮料瓶进入到各个通道内，从而实现了不合格饮料瓶的整齐摆放，并且减少了饮料瓶之间的相互碰撞，实现降低损耗的目的，并且在将不合格的饮料瓶拿出时，只需向外抽动第二限位挡杆，即可使饮料瓶逐一向外滑出。

进一步的，驱动组件包括安装在安装座上侧的电机，电机输出轴的端部安装有圆盘，圆盘的上表面远离其圆心位置安装有限位柱，圆盘的上侧设置有活动板，限位柱设置在活动板内，活动板长度方向的两端均连接有限位杆，两个限位杆的底部均与安装座的上表面滑动连接，活动板面向U形板的一侧连接有推动杆，推动杆的端部与U形板连接。

通过电机带动圆盘不断旋转，从而可通过限位柱带动活动板进行移动，由于活动板受到限位杆的限位作用，使得活动板只能沿限位杆的滑动方向移动，进而能够在电机带动圆盘旋转的时候带动活动板往复运动，并通过推动杆的连接作用带动U形板往复运动，从而可通过U形板带动框架进行往复运动的目的，使得不合格的饮料瓶能够进入到不同的通道内。

进一步的，支撑杆的底部安装有万向轮，且U形板的最低高度高于万向轮的最高高度。

通过万向轮的设置，可减少框架滑动时的摩擦阻力，使其往复运动更加流畅，并且在将不合格的饮料瓶收集后，可直接推动框架移动，减少搬运时的体力消耗。

进一步的，U形板的上表面沿其宽度方向开设有卡槽，第一限位挡杆设置在卡槽内。

在将框架向外推出时，只需将第一限位挡杆从卡槽内取出即可，并且当框架放置好后，只需将第一限位挡杆放置在卡槽内即可对其位置进行限位，结构简单，使用方便。

进一步的，U形板面向安装座的一侧连接有插杆，插杆的端部贯穿安装座的内部并与其滑动连接。

通过插杆的设置，可加强对U形板的支撑能力，并且插杆可起到对U形板导向的作用，使得U形板运动过程中更加稳定。

进一步的，下料管的底部为上大下小的圆台形结构。

通过下料管可对被电推杆推出的饮料瓶的位置进行限位，使饮料瓶能够保证竖直状态下掉落在第二输送带上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中框架和安装座的区域结构示意图。

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型中框架的局部结构示意图。

图5为图4中A的放大示意图。

图6为图4中B的放大示意图。

图7为图4中C的放大示意图。

图中：100、第一输送带；101、第二输送带；102、液位检测仪；103、立柱；104、电推杆；105、下料管；106、框架；107、第一光滑杆件；108、第二光滑杆件；109、U形板；110、放置槽；111、第一限位挡杆；112、安装座；113、固定套；114、第二限位挡杆；200、驱动组件；201、电机；202、圆盘；203、限位柱；204、活动板；205、限位杆；206、推动杆；300、万向轮；400、卡槽；500、插杆。

实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-7所示，一种灌装饮料的液面检测设备，包括第一输送带100、第二输送带101和液位检测仪102。

液位检测仪102设置在第一输送带100的上侧，液位检测仪102的底部安装有立柱103，立柱103安装在第二输送带101的上侧，第一输送带100的一侧安装有电推杆104，第一输送带100的另一侧且与电推杆104的伸缩方向对应的位置处安装有下料管105。

第二输送带101的外侧设置有框架106，框架106内沿其长度方向均匀安装有多个第一光滑杆件107和两个第二光滑杆件108，且两个第二光滑杆件108分别安装在框架106宽度方向的两侧，并且相邻两个第一光滑杆件107之间和第一光滑杆件107与第二光滑杆件108之间形成通道，通道靠近底部位置向两侧延伸。

框架106的下侧设置有U形板109，U形板109远离第二输送带101的一侧对称开设有两个放置槽110，且U形板109的四个支撑杆两两对应设置在两个放置槽110内，U形板109远离第二输送带101的一侧设置有第一限位挡杆111，第一限位挡杆111能够对其中两个支撑杆进行限位。

U形板109宽度方向的一侧设置有安装座112，安装座112的上侧设置有往复推动U形板109移动的驱动组件200。

框架106上侧靠近底部位置对称安装有两个固定套113，两个固定套113的内部插设有第二限位挡杆114。

通过液位检测仪102对第一输送带100上的饮料瓶检测，当检测到不合格的饮料瓶时，可通过电推杆104将其推出，不合格的饮料瓶从下料管105处向下落在第二输送带101上进行输送，当不合格的饮料瓶输送至框架106处时，瓶上的环形凸起可卡在相邻两个第一光滑杆件107之间和第一光滑杆件107与第二光滑杆件108之间形成的通道中并向下滑动，并且通过驱动组件200的设置，其能够带动框架106往复滑动，因此可带动多个通道往复移动，从而能够确保饮料瓶进入到各个通道内，并且当其中某一个通道内饮料瓶放满后，其内部无法再放入，随着通道的往复运动，饮料瓶可进入为满的通道内，从而可使每个通道内都进入饮料瓶，从而实现了不合格饮料瓶的整齐摆放，并且减少了饮料瓶之间的相互碰撞，实现降低损耗的目的，并且在将不合格的饮料瓶拿出时，只需向外抽动第二限位挡杆114，即可使饮料瓶逐一向外滑出。

具体的，驱动组件200包括安装在安装座112上侧的电机201，电机201输出轴的端部安装有圆盘202，圆盘202的上表面远离其圆心位置安装有限位柱203，圆盘202的上侧设置有活动板204，限位柱203设置在活动板204内，活动板204长度方向的两端均连接有限位杆205，两个限位杆205的底部均与安装座112的上表面滑动连接，活动板204面向U形板109的一侧连接有推动杆206，推动杆206的端部与U形板109连接，通过电机201带动圆盘202不断旋转，从而可通过限位柱203带动活动板204进行移动，由于活动板204受到限位杆205的限位作用，使得活动板204只能沿限位杆205的滑动方向移动，进而能够在电机201带动圆盘202旋转的时候带动活动板204往复运动，并通过推动杆206的连接作用带动U形板109往复运动，从而可通过U形板109带动框架106进行往复运动的目的，使得不合格的饮料瓶能够进入到不同的通道内。

具体的，支撑杆的底部安装有万向轮300，且U形板109的最低高度高于万向轮300的最高高度，通过万向轮300的设置，可减少框架106滑动时的摩擦阻力，使其往复运动更加流畅，并且在将不合格的饮料瓶收集后，可直接推动框架106移动，减少搬运时的体力消耗。

具体的，U形板109的上表面沿其宽度方向开设有卡槽400，第一限位挡杆111设置在卡槽400内，在将框架106向外推出时，只需将第一限位挡杆111从卡槽400内取出即可，并且当框架106放置好后，只需将第一限位挡杆111放置在卡槽400内即可对其位置进行限位，结构简单，使用方便。

具体的，U形板109面向安装座112的一侧连接有插杆500，插杆500的端部贯穿安装座112的内部并与其滑动连接，通过插杆500的设置，可加强对U形板109的支撑能力，并且插杆500可起到对U形板109导向的作用，使得U形板109运动过程中更加稳定。

具体的，下料管105的底部为上大下小的圆台形结构，通过下料管105可对被电推杆104推出的饮料瓶的位置进行限位，使饮料瓶能够保证竖直状态下掉落在第二输送带101上。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种灌装饮料的液面检测设备，包括第一输送带（100）、第二输送带（101）和液位检测仪（102），其特征在于：

所述液位检测仪（102）设置在所述第一输送带（100）的上侧，所述液位检测仪（102）的底部安装有立柱（103），所述立柱（103）安装在所述第二输送带（101）的上侧，所述第一输送带（100）的一侧安装有电推杆（104），所述第一输送带（100）的另一侧且与所述电推杆（104）的伸缩方向对应的位置处安装有下料管（105）；

所述第二输送带（101）的外侧设置有框架（106），所述框架（106）内沿其长度方向均匀安装有多个第一光滑杆件（107）和两个第二光滑杆件（108），且两个所述第二光滑杆件（108）分别安装在所述框架（106）宽度方向的两侧，并且相邻两个所述第一光滑杆件（107）之间和所述第一光滑杆件（107）与所述第二光滑杆件（108）之间形成通道，所述通道靠近底部位置向两侧延伸；

所述框架（106）的下侧设置有U形板（109），所述U形板（109）远离所述第二输送带（101）的一侧对称开设有两个放置槽（110），且所述U形板（109）的四个支撑杆两两对应设置在两个所述放置槽（110）内，所述U形板（109）远离所述第二输送带（101）的一侧设置有第一限位挡杆（111），所述第一限位挡杆（111）能够对其中两个所述支撑杆进行限位；

所述U形板（109）宽度方向的一侧设置有安装座（112），所述安装座（112）的上侧设置有往复推动所述U形板（109）移动的驱动组件（200）；

所述框架（106）上侧靠近底部位置对称安装有两个固定套（113），两个所述固定套（113）的内部插设有第二限位挡杆（114）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装饮料的液面检测设备，其特征在于：

所述驱动组件（200）包括安装在所述安装座（112）上侧的电机（201），所述电机（201）输出轴的端部安装有圆盘（202），所述圆盘（202）的上表面远离其圆心位置安装有限位柱（203），所述圆盘（202）的上侧设置有活动板（204），所述限位柱（203）设置在所述活动板（204）内，所述活动板（204）长度方向的两端均连接有限位杆（205），两个所述限位杆（205）的底部均与所述安装座（112）的上表面滑动连接，所述活动板（204）面向所述U形板（109）的一侧连接有推动杆（206），所述推动杆（206）的端部与所述U形板（109）连接。

3.根据权利要求2所述的一种灌装饮料的液面检测设备，其特征在于：

所述支撑杆的底部安装有万向轮（300），且所述U形板（109）的最低高度高于所述万向轮（300）的最高高度。

4.根据权利要求3所述的一种灌装饮料的液面检测设备，其特征在于：

所述U形板（109）的上表面沿其宽度方向开设有卡槽（400），所述第一限位挡杆（111）设置在所述卡槽（400）内。

5.根据权利要求4所述的一种灌装饮料的液面检测设备，其特征在于：

所述U形板（109）面向所述安装座（112）的一侧连接有插杆（500），所述插杆（500）的端部贯穿所述安装座（112）的内部并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装饮料的液面检测设备，其特征在于：

所述下料管（105）的底部为上大下小的圆台形结构。